【正文】 根據(jù)以上兩種計算方法，礦井總風(fēng)量取其中較大者，礦井總供風(fēng)量為4043m3/min。，由H0選定爬行距離h4，h4應(yīng)大于H0初加速度曲軌中的加速時間初加速度a0不可大于a1主加速階段 爬行階段 減速階段 等速階段 8．1．9一次提升循環(huán)時間 式中 休止時間9．實際提升能力年實際提升量Q大于礦井年產(chǎn)量，符合設(shè)計要求。m2，額定電壓6kv。因B﹤B/﹤2B纏繞二層，選取提升機型號：2JK4/。則 Uj== ( m/s)1．2 根據(jù)經(jīng)濟速度來估算經(jīng)濟提升時間Tj=Vj/α+H/Vj+u+θ式中 α提升加速度,a= m/s2；u容器爬行階段附加時間,可取10s；θ每次提升終了后的休止時間,可暫取10s。vk=14km/h。 用b=計算式中 Vs——制動開始時的運行速度 m/s Lzh——制動距離40mLzh = Lzhi?Vs*t=40?*2= b==式中 Lzzh——的制動距離，物料為40米； 人員為20米 T——制動空行程時間，手動操著需2秒左右n≤(?1) == {?1}=455．列車組成驗算5．1驗算實際電動機溫升，應(yīng)按在平均坡度ip上及最長運輸距離Lmax。5．檢查減速器是否需大修。4．檢查抱鏈輪有無損壞。5．滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。5．皮帶機運輸機嚴(yán)禁運送非煤炭物料。4．檢查是否有遺漏的金屬物品、工具等。電動機 型號 …………………………… YBSD160 功率 …………………………… 2 160kW 額定電壓 …………………………… 660/ 1140V 轉(zhuǎn)速 …………………………… 1470r/min減速器 型式 …………………………… DCY400 緊帶方式 …………………………… 5．主要組成部分結(jié)構(gòu)及用途5．機頭機頭主要由傳動裝置、機頭架、輪軸組件、等組成。4．牽引力與電動機功率計算4．1輸送機主軸牽引力為： ＝＋（＋21186） ＝（牛頓）4．軸功率計算為： （千瓦）考慮15﹪的備用功率和特性，考慮電機容量大電動機容量為2臺，電機功率Pd為： Pd= 314（千瓦）Kd:=:=。α－1)/n] （2）式中 n摩擦力備用系數(shù) 181。空段每組托輥旋轉(zhuǎn)部件的質(zhì)量 kg/m Ig180?？斩螁挝婚L度上分布的托輥旋轉(zhuǎn)部件的質(zhì)量 kg/m 可按下式計算 qg180。0 =（N）式中 q單位長度輸送帶上裝運的物料量 kg/m q=Qc/ =668/　　　　?。? qd輸送帶單位長度的質(zhì)量kg/m Wk=(qd+qg180。1．2帶式輸送機的帶寬應(yīng)物料中的最大塊度進行校核 B≥2amax+200 mm 按已知條件2amax+200 mm=2300+200=800mm，所選皮帶運輸機B=1000mm，故滿足要求。2．轉(zhuǎn)載機的機尾與工作面運輸機的連接處要配套。5．裝新的撥鏈器。所有的每周步驟，加上以下檢查。3．鏈輪的磨損與損壞情況。3．觀察蓋狀態(tài)良好。2．檢查可預(yù)示溜槽聯(lián)接件破壞的槽間間隙和槽的脫開情況，更換損壞的聯(lián)接件。1．不拆卸機器、驗證機器和設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。1．7．6運輸機正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意：1．運輸機的減速器及電動機等傳動裝置應(yīng)保持清潔，以防止過熱，否則會引起軸承、齒輪、電動機等零件的損壞。1．7．4試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查以下幾個方面：1．檢查電氣信號裝置、通訊、照明燈工作是否正常。凹槽的中板和底板均增加了厚度，并采用大圓弧過渡，減少了磨損，提高了過煤量。鏈輪軸兩端各有一套雙列向心球面短圓柱滾子軸承，采用稀油潤滑，機械浮動密封，遠(yuǎn)程注油方式，潤滑油為N320極壓齒輪油，注油油箱為止。電動機 型號 …………………………… YBSD160/804/8（I） 功率 …………………………… 2 160kW 額定電壓 …………………………… 1140V 轉(zhuǎn)速 …………………………… 785/1480r/min減速器 型式 …………………………… 行星傳動減速 鏈比 …………………………… 刮板鏈 型式 …………………………… 中雙鏈 圓環(huán)鏈規(guī)格…………………………… 2￠2692C 刮板間距 ……………………………. 920mm緊鏈方式 …………………………… 閘盤緊鏈緊鏈1．7．主要組成部分結(jié)構(gòu)及用途1．7．3．機頭機頭主要由傳動裝置、機頭架、后槽體、輪軸組件、舌板、撥鏈器、液壓系統(tǒng)、擋板等組成。3）、鏈輪軸采用整機裝拆，遠(yuǎn)程注油結(jié)構(gòu)，維修方便。 Si180。sinB)本運輸機采取下運方式 式中 177。β=5176。B=730。采煤高度h； m。本電氣系統(tǒng)對采煤機進行下列操作、控制、保護及顯示：，在采煤機上完成采煤機的起動、停止（兼閉鎖）；2. 通過磁力起動器遠(yuǎn)控方式，在采煤機上完成工作面運輸機的起動、停止（兼閉鎖）；、右截割電機的溫度和135℃、155℃熱保護；、右截割電機的功率監(jiān)測和過載保護；、完成采煤機的牽引操作；；；第二部份 回采工作面運輸設(shè)備的選型設(shè)計工作面刮板運輸機和采煤機配套要求是：刮板運輸機的運輸能力必須與采煤機的截割能力相配套。MG300Si采煤機主要參數(shù)：?；诒静擅汗ぷ髅娴淖杩笰=380已經(jīng)在列表中沒有，根據(jù)下式計算能耗值：表25牽引速度(米/分23456HWB(表26煤層截割阻抗A磨蝕性系數(shù)脆韌性采煤機械造型 類別 類別牛頓/毫米 P堅硬夾雜物含量%　　　　　毫米/千米　　　一級脆性煤層1類60_120＜1000脆性　(極軟)只含軟夾矸　2類含軟的泥質(zhì)頁巖夾矸細(xì)碎硬雜物含量＜%　(軟)韌性　3類120180100200脆性　中硬韌性　二級脆性韌性煤層4類180240200300細(xì)碎硬雜物＜1%　脆性滾筒采煤　60120細(xì)碎硬雜物含量＜%　韌性超中硬120180　脆性5類180240300400細(xì)碎硬雜物含量＜%　　韌性硬240300　三級脆性煤層6類240360450500細(xì)碎硬雜物含量＜%5%　　韌性先爆破或注高壓水煤層松動再用滾筒采煤機　　　極硬180240　7類不論≥600硬夾矸和大塊結(jié)團夾雜物含量810%　特硬　HwX=AX /AHWB=380/3=53N=QHwX/(K1K2) 千瓦式中:Q——采煤機生產(chǎn)率 噸/時 K1:——功率利用系數(shù),用一臺電機驅(qū)動取1,K2——功率水平系數(shù),與牽引速度調(diào)節(jié)方式,電動機超載能力等因素有關(guān),可按下表選取,超載能力是指最大轉(zhuǎn)矩Mmax與額定轉(zhuǎn)矩MH比值.功率水平系數(shù)電機Mmax/MH　速度 調(diào)節(jié)方式　 自動調(diào)速 人工調(diào)速　　　　　　　1　　　=15553/=114(KW)K1: ——。為了避免上述情況的發(fā)生，一般要求截齒的最大切削厚度應(yīng)小于截齒伸出齒座長度的70%，按上述要求，采煤機的牽引速度為V2。為了管理方便，截深還需要與支架的推移步距相適宜，,所以。 項目參 數(shù)附注1截止閥,P=2截止閥P=1．5．3 高壓膠管及接頭等附件選擇均選用專供煤礦井下使用的優(yōu)選系列其型號如下。 1．4．2 液壓缸 本支架所有液壓缸用鋼管均采用27SiMn管材，鋼管規(guī)格均選用支架常用優(yōu)選規(guī)格。具體特點如下：a、采用剛性整體頂梁的結(jié)構(gòu)，頂梁設(shè)有活動側(cè)護板。S2:頂板最大下沉量,屬Ⅱ。1．1．2．支架是否設(shè)計防滑措施煤層傾角160，已經(jīng)超出150的煤礦采煤中的傾斜角度，綜采支架的設(shè)計，必須要考慮設(shè)計防止綜采支架防滑、防倒架的千斤(側(cè)面調(diào)架千斤)，使綜采支架，在移綜采支架的過程中，不造成滑倒、倒支架的問題發(fā)生。目 錄 第一部份 支護設(shè)備與采煤機選型設(shè)計 ………………………3第一節(jié) 支護設(shè)備選型 ……………………………3 第二節(jié) 采煤機選型設(shè)計 ……………………………10 第二部份 礦山運輸部份設(shè)計 …………………………17 第一節(jié) 刮板輸送機的選型 ………………………………17 第二節(jié) 轉(zhuǎn)載機的選型 ……………………………… 31第三節(jié) 帶式輸送機的選型 ……………………………… 31 第四節(jié) 大巷運輸設(shè)備選型 …………………………………40第三部份 礦井提升設(shè)備選型設(shè)計 ………………………………46第一節(jié) 箕斗的選擇 ………………………………46第二節(jié) 提升鋼絲繩的選擇 ………………………………49第三節(jié) 滾筒直徑的選擇 ………………………………50 第四節(jié) 提升機與井口的相對位置計算 ………………………52第五節(jié) 運動學(xué)力學(xué)計算 ………………………………………53第六節(jié) 校核提升機電機功率及提升量 …………………………55第四部份 煤礦壓、通、排設(shè)備選型設(shè)計 …………………………56第一節(jié) 煤礦通風(fēng)設(shè)備選型設(shè)計 ………………………………59第二節(jié) 煤礦壓氣設(shè)備選型設(shè)計 ………………………………62第三節(jié) 煤礦排水設(shè)備選型設(shè)計 ………………………………65第五部份 井下采區(qū)供電設(shè)備選型設(shè)計 ……………………………73第一節(jié) 變壓器的選擇 …………………………………………73第二節(jié) 高低壓電纜的選擇 ……………………………………76第三節(jié) 高低壓開關(guān)的選擇 ……………………………………77第四節(jié) 短路電流計算 …………………………………………81第一部份 支護設(shè)備與采煤機的選型原始資料：根據(jù)某礦井采煤工作區(qū)面地質(zhì)概況：（M）；煤層傾角160；頂板條件1:老頂Ⅱ級、2：直接頂2類；工作面長度100(M)；設(shè)計產(chǎn)量100萬噸。（3）、過巷。臺階下沉。設(shè)計的，其特點是適應(yīng)地質(zhì)條件復(fù)雜、傾角度大、節(jié)理發(fā)育頂煤容易跨落設(shè)計。e、端頭支架設(shè)置兩操作閥，推溜和移架采取鄰架操作。主回液選用32膠管。2．1采煤機性能參數(shù)的計算與確定2．1．1滾筒直徑的選擇為了正常的采煤工作中，減少不必要的時間損失，少去在機頭、機尾操作過多的時間，影響生產(chǎn)。2．1．4采煤機的最小設(shè)計生產(chǎn)率由于本采煤工作面設(shè)計能力為年產(chǎn)100萬噸，采用東西兩冀開采,每年按照300天，并且每天是三個班生產(chǎn)，一個班檢修。截割時牽引速度V4應(yīng)根據(jù)VVV3 三方面的情況進行綜合分析后確定，最大值應(yīng)等于或大于V1但小于V并與V3 直協(xié)調(diào)，使采煤機既能滿足工作面的生產(chǎn)能力的要求，又可避免齒座或葉片參與截割。2．1．8牽引力由表29初選|：采煤機電機功率（千瓦）牽引力（千牛）50100100100120150150180200200220300250300考慮到采煤工作面傾斜角度16度，選取180（千牛）牽引力。使采煤機控制、操作可靠方便，牽引實現(xiàn)無級調(diào)速，牽引能力強。；物料的散密度r，kg/m3采煤高度h；滾筒截深b；采煤機的牽引速度V一、回采工作面生產(chǎn)能力1．1驗算運輸能力已知：回采工作面生產(chǎn)能力QC，155t/h刮板運輸機運輸機驗算Q=（VVC）/60長度L，100m。Q=（vvc/60） (14)式中 F——運行物料的斷面積，m2。v——刮板鏈速度。1．2運行阻力計算1．2．1重段直線段的總阻力 W zh=(qw+qw1)*Lgcos223。1．3．2用逐點計算法求各點張力＞0 則1點為最小張力點.從最小張力點開始計算， 最小張力點取0 S1=0S2=S1+q1*Lˊg(w1cosBsi