最新安全風險分級管控體系分析報告-免費閱讀
【正文】 風險分級管控建設過程記錄信息表1：作業(yè)崗位清單*********有限公司作業(yè)崗位清單硫化車間序號區(qū)域/工段崗位名稱主要任務備注123456壓膠車間序號區(qū)域/工段崗位名稱主要任務備注123456表2：崗位作業(yè)內(nèi)容清單崗位作業(yè)內(nèi)容清單硫化車間序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)目的備注123456壓膠車間序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)目的備注123456表3：風險點（危險源）辨識標準（或依據(jù)、風險點排查表）*********有限公司風險點（危險源）辨識標準序號風險點類別風險點名稱誘發(fā)事故類型備注123456表4：風險點（危險源）辨識結(jié)果信息統(tǒng)計表*********有限公司風險點（危險源）辨識結(jié)果信息統(tǒng)計表序號作業(yè)內(nèi)容風險點可能誘發(fā)事故備注123456表5：風險點（危險源）風險評價原始信息表*********有限公司風險點（危險源）風險評價原始信息表序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟風險點風險評價備注LSRD123表6：風險等級分布信息表*********有限公司風險等級分布信息表 單位風險級別硫化車間壓膠車間總計數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例一級二級三級四級總計總 結(jié)根據(jù)上級政府主管部門的指示要求，結(jié)合*********有限公司實際情況，著手建立安全風險分級管控體系建設。R值的界限值，以及L和S定義不是一成不變的，可依據(jù)具體情況加以修訂，至少不能低于國家或地方法規(guī)要求。就是識別出每個作業(yè)活動可能存在的危害，并判定這種危害可能產(chǎn)生的后果及產(chǎn)生這種后果的可能性，二者相乘，得出所確定危害的風險。注2：8小時內(nèi)暴露一至幾次，算“每天工作時間暴露”；危險狀態(tài)出現(xiàn)一至幾次，算“每天工作時間出現(xiàn)”。 控制措施的狀態(tài)M對于特定危害引起特定事故（這里“特定事故”一詞既包含“類型”的含義，如碰傷、灼傷、軋入、高處墜落、觸電、火災、爆炸等；也包含“程度”的含義，如死亡、永久性部分喪失勞動能力、暫時性全部喪失勞動能力、僅需急救、輕微設備損失等）而言，無控制措施時發(fā)生的可能性較大，有減輕后果的應急措施時發(fā)生的可能性較小，有預防措施時發(fā)生的可能性最小。通訊方法和手段有缺陷；e)整改措施未落實，未追蹤驗證；e)對承包商的管理——雇用了未經(jīng)審核批準的承包商；——無工程監(jiān)管或監(jiān)管不力。設計不符合人機工效學要求。未能正確識別危險物品；e)維修不當（信息傳達，計劃安排，部件檢查、拆卸、更換等不當）；e) 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程a) 人員管理與工作安排a)報告關(guān)系不明確或不正確。 危險評價與控制a) 某些不安全行為——用手代替工具；——沒有確定安全就進行下一個動作；——從中間、底下抽取貨物；——扔代替用手遞；——飛降、飛乘；——不必要的奔跑；——作弄人、惡作?。弧渌?。 不采取安全措施——不防止意外風險；——不防止機械裝置突然開動；——沒有信號就開車；——沒有信號就移動或放開物體；——其他。c) 維修不良——廢舊、疲勞、過期而不更新；——出故障未處理；——平時維護不善；——其他。每個記錄表格都按照指南附件規(guī)范填寫，各項記錄保存不低于三年。 重大風險是指具有發(fā)生事故的極大可能性或發(fā)生事故后產(chǎn)生嚴重后果，或者二者的結(jié)合的風險。公司對重大及以上風險危害因素應重點控制管理，具體由安全主管部門和各職能部門根據(jù)職責分工具體落實。）淺藍色風險\5級風險：稍有危險，需要注意（或可忽略的）。 風險點通常指風險存在的部位，又稱危險源。風險（R）=可能性（L）后果（C）。 基本原則堅持“統(tǒng)一指導、標桿示范、標準先行、分級推進、全面實施、持續(xù)改進”的基本原則，充分發(fā)揮各部門專業(yè)技術(shù)人員的主導作用，全面落實企業(yè)主體責任。作業(yè)條件風險程度評價（MES） 15附件C 作業(yè)風險分析方法（風險矩陣） 18附件D 總體要求按照“全員參與，領(lǐng)導負責，職責明確，落實到位”的原則進行安全風險分級管控體系建設。其他部門：按照“分級管理、分線負責”、“管業(yè)務必須管安全”的原則，公司各部門、車間人員積極按照公司部署，完成本部門、本業(yè)務范圍內(nèi)的風險點識別、風險分級及風險評價，對評價結(jié)果負責。—行為：決策人員、管理人員以及從業(yè)人員的決策行為、管理行為以及作業(yè)行為。（GB/T280012011公司、部室（車間上級單位）應引起關(guān)注，負責3級危害因素的控制管理，所屬車間、科室具體落實；應制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力降低風險，應仔細測定并限定預防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實施降低風險措施。 風險管控根據(jù)風險評估結(jié)果及經(jīng)營運行情況等，確定不可接受的風險，制定并落實控制措施，將風險尤其是重大風險控制在可以接受的程度。 其中生產(chǎn)單位將每個工
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