【正文】 5)澆筑時(shí)特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。 工序交接準(zhǔn)備 56 混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。 55 （一）混凝土工程施工準(zhǔn)備 為保證混凝土成型后觀感質(zhì)量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統(tǒng)一品牌，嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時(shí)間。 4）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 對(duì)頂板模板主次龍骨要求： 1）主次龍骨截面必須一致。 3）施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于操作人員了解各部位模板起拱高度，同時(shí)也便于管理人員檢查驗(yàn)收。 （五）施工工藝、做法及要求 施工工藝 1）按照計(jì)算要求及以往施工經(jīng)驗(yàn)確定的模板支設(shè)方案進(jìn)行模板的施工。 50 支撐架搭設(shè)的要求： 1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置； 2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； 3）確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在 ，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 4）地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。柱鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及鋼筋保護(hù)層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，各模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。 墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于 30mm）。 （六）板鋼筋綁扎 樓板鋼筋綁扎短向在下，長向在上，上下層相同。 板鋼筋綁扎 施工要點(diǎn) 45 1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 （四）梁鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底?！?畫梁鋼筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿梁其它縱向筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈?44 下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上鐵→埋設(shè)預(yù)埋件。 柱分檔箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面 50mm 起畫箍筋間距，其加密區(qū)間距 100mm，非加 密區(qū)間距 200mm(注意部分柱子為全高加密，間距（ 100mm)，當(dāng)分檔排到直螺紋套安上時(shí)，采用上 43 下加密方法避開箍筋設(shè)置在套管上。在墊層上放線時(shí)，應(yīng)放出剪力墻及柱子的外邊線，并用紅漆在外邊線上做好標(biāo)識(shí)，插筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照外邊線位置放置，并留出保護(hù)層厚度，為了增加插筋的穩(wěn)定性，鋼筋上篦子面，墻每邊加一根通長鋼筋，柱子加一個(gè)箍筋，鋼筋Φ 14，點(diǎn)焊在承臺(tái)上皮筋，墻、柱筋與加筋點(diǎn)焊固定。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。 1當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。 3）鋼筋作不大于 90176。 3）鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于 3 處。加工好的鋼筋按類別和尺寸分別堆放掛牌標(biāo)識(shí)，以免錯(cuò)用。 37 第 六 章 主體 工程 施工方法及質(zhì)量保證措施 一、鋼筋加工安裝工程 本工程鋼筋主要采用 HPB300 級(jí)、 HRB400 級(jí)，由于本工程為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)因此鋼筋涉及的規(guī)格、品種較多，施工量大，同規(guī)格鋼筋級(jí)別不同，容易混淆，施工中必須注意區(qū)分。 8）防水保護(hù)層做法 36 卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。卷材與基面的粘接率要達(dá)到 95%，不得有大面積空鼓。處理后的基層應(yīng)平整，表面不得疏松、起砂起皮。 2）砌筑磚體時(shí)，磚應(yīng)提前澆 水。 混凝土原材料的各項(xiàng)質(zhì)保資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用。 墊層模板 選用木模板，按圖紙尺寸在基層上釘樁拉通線撒白灰線，擺模采用鋼筋樁木樁加固，拉通線校正。 5） 梁筋綁扎，先綁零層主梁，后綁次梁，上下縱筋穿好后，先在上部角筋上，按照設(shè)計(jì)尺寸劃線，箍筋加密區(qū)長度為梁高的 倍，受力筋間距分布均勻，箍筋開口互相錯(cuò)開，箍筋與主筋緊貼嚴(yán)密綁扎牢固，梁筋綁扎完畢后按軸線調(diào)整順直，然后用水泥砂漿墊塊墊起保護(hù)層（側(cè)面用帶有鉛絲的墊塊）。 30 2） 底板筋鋪設(shè)及綁扎 a、 按照設(shè)計(jì)尺寸在墊層上彈出底網(wǎng)縱橫鋼筋網(wǎng)格線 ,然后鋪設(shè)底網(wǎng)鋼筋，進(jìn)行綁扎 ,底網(wǎng)綁完用 40mm 厚高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊墊好保護(hù)層，每平米一個(gè)。 六、 鋼筋工程 原材進(jìn)場 1） 進(jìn)場鋼筋表面平直、無損傷、無裂紋、無油污、無顆粒狀 或片狀老銹。機(jī)械碾壓時(shí)，每層填土按基坑土長度 50m（且不應(yīng)大于 1000m2）取一組；人工夯實(shí)時(shí)，每層填土按基坑長 （且不應(yīng)大于 500m2）取一組；取樣點(diǎn)不 28 少于 6 個(gè)，即中部和兩邊各取 兩個(gè)點(diǎn)。應(yīng)先回填深基坑（槽），待回填至與淺基坑（槽）標(biāo)高一致時(shí)，再一起回填。 4）夯打密實(shí)：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及所選機(jī)具來確定，一般不少于三遍（要保證壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求）?，F(xiàn)場門口必須設(shè)置醒目的提示牌，以提示司機(jī)及有關(guān)人員在執(zhí)行 26 運(yùn)輸任務(wù)時(shí)注意防止遺灑。 主控項(xiàng)目： 標(biāo)高177。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查支護(hù)鋼板樁周邊表層水以及觀測井水位的狀態(tài)。施工中配備專職人員進(jìn)行質(zhì)量控制。根據(jù)建設(shè)單位移交的測量控制點(diǎn)，根據(jù)施工圖紙和施工方 案中規(guī)定的預(yù)留工作寬度（ 500～ 1000mm），準(zhǔn)確放出地下承臺(tái)、地梁邊線和開挖線，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可開挖土方。 3） 先挖位移控制要求較低的區(qū)域，后挖位移控制要求較嚴(yán)格的區(qū)域。 基礎(chǔ)承臺(tái)厚 800mm，地下室承臺(tái)底標(biāo)高 ，淺基承臺(tái)底標(biāo) 20 高 、 。 現(xiàn)場設(shè)專門抽降水管理 小組，進(jìn)行水位觀測、抽降水記錄。抽水開始后，應(yīng)逐一檢查單井出水量、出砂量。 洗井。按設(shè)計(jì)井位，采用泵吸反循環(huán)鉆機(jī)成井，井徑不小于 705mm，井孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計(jì)值。 ②在格構(gòu)柱頂部安裝地面定位用臨時(shí)工具柱，臨時(shí)工具柱與鋼管柱 頂之間采用套裝螺栓連接，待基坑土方開挖時(shí)拆除臨時(shí)工具柱。 2）先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng) 1min～ 2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。根據(jù)給定的坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)的測量放線，妥善設(shè)立現(xiàn)場標(biāo)志樁，為施工過程中的投測創(chuàng)造條件。 （三） 測量、放樣方法 軸線測放：所有測量點(diǎn)均利用兩個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行控制， （四） 技術(shù)保證措施 測量儀器使用前均到指定 有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行年檢并保證合格 。 各作業(yè)班長 張喜安 負(fù)責(zé)本班組工作所施工的質(zhì)量和進(jìn)度 13 電工機(jī)修負(fù)責(zé)人 孫長征 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修，電器安裝和夜間照明電路架設(shè)，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和電路暢通。 （ 四 ）安全保證，施工架體采用鋼管扣件落地式架子，隨主體搭設(shè)，保證作業(yè)人員安全。 二、具體實(shí)施想法 （ 一 ）組織保證：組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目班子。項(xiàng)目組織協(xié)調(diào)。 頂棚：板底混合灰乳膠漆頂棚、鋁合金龍骨方板吊頂、鋁合金龍骨礦棉板吊頂、 保溫頂棚板。 支承柱灌注樁采用φ 700mm 的鉆孔灌注樁，水下澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30。 以上砌體填充墻采用 M5 預(yù) 拌混合砂漿砌筑，填充墻容量不得超過 。 框架梁： 350mm 1050mm、 450mm 800mm、 450mm 500mm、350mm 600mm 等。地下室防水采用高分子聚乙烯防水卷材。 結(jié)構(gòu)類型：高層部分為鋼筋混 凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 天津檢驗(yàn)檢疫局塘沽新港路二號(hào)路綜合實(shí)驗(yàn)樓改擴(kuò)建總包工程招標(biāo)文件。 天津檢驗(yàn)檢疫局塘沽新港路二號(hào)路綜合實(shí)驗(yàn)樓改擴(kuò)建總包工程現(xiàn)場勘查情況。 新建裙房結(jié)構(gòu)部分概況。 5 基礎(chǔ)底板厚 400mm，基礎(chǔ)底板上皮標(biāo)高 ， 墊層 厚100mm，地圈梁： 200mm 360mm、 200mm 200mm。次梁： 200mm 700mm、 300mm 500mm、300mm 450mm 等。填充墻砌體的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 基坑降排水 ： 基坑內(nèi)設(shè) 4 口 大口井，該井需提前做成并進(jìn)行 10 天以上的降水過程才可進(jìn)行基坑開挖工作，基坑開挖至坑底標(biāo)高時(shí)沿基坑周邊做盲溝，盲溝要求：與支護(hù)樁距離不得小于 500mm，隨挖隨做 ，形成寬 300mm 深 400mm 與降水井相連組成降排水系統(tǒng)。 外墻：石材飾面。確保項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)、權(quán)、利的落實(shí)，以保該商業(yè)樓工程整體達(dá)到一個(gè)高水平，實(shí)現(xiàn)一個(gè)新跨越。 （ 二 ）工期保證：本工程共分為個(gè)區(qū) ：新建裙房區(qū)域及老樓改造區(qū)域。施工用電采用三相五線制，做到三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)的用電系統(tǒng)，垂直運(yùn)輸選用 老樓電梯，先進(jìn)行第三方檢測，檢測合格后投入使用 。 運(yùn)輸管理員 （專業(yè)施工單位） 胡增任 負(fù)責(zé)汽車行駛路線、土場的進(jìn)出，確保安全行車無事故。 15 三、 基坑支護(hù)及降水井工程 （一）準(zhǔn)備工作。 將施 工所需的材料、機(jī)械設(shè)備在施工前準(zhǔn)備好，在施工開始時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場，并編制施工所需材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃，提前做好準(zhǔn)備，保證材料、機(jī)械設(shè)備及時(shí)進(jìn)場，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛進(jìn)行全面的保養(yǎng)，確保完好無誤。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時(shí)，應(yīng)停止拔樁，先振動(dòng) 1min～ 2min 后再往下錘 ～ 再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。 ③繼續(xù)下放樁鋼筋籠和格構(gòu)柱至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在孔口利用臨時(shí)工具柱進(jìn)行定位、調(diào)整。 換漿井管下入前注入清水置換，砂石泵抽出沉渣并測定井深。把污水泵放入井底反復(fù)抽洗，直至水清砂凈。當(dāng)出砂量過 大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井。 6） 水位觀測措施： 水位設(shè)專人測量記錄，堅(jiān)持每天一次。室內(nèi)外高差 。 施工前準(zhǔn)備 1）首先進(jìn)行場地平整，測量場地平均高程。開挖過程中嚴(yán)禁觸碰樁頭，工程樁周邊 20cm 土層由人工配合開挖。及時(shí)控制開挖的邊線和標(biāo)高，在 5m 扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于 2 個(gè)。開挖基坑，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 30mm 坑底長度 +300mm， 100mm 邊坡符合方案 1： 1 基底土：觀察土質(zhì)均勻程度。 2）車輛行進(jìn)途中拐彎要慢行，防止甩土。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應(yīng)用 27 環(huán)刀取樣，試驗(yàn)合格后才準(zhǔn)許進(jìn)入上層施工。自檢合格后按規(guī)定報(bào)驗(yàn)。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處應(yīng)增加適當(dāng)點(diǎn)位。 2） 與備料單上的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量相符合，并取得出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告。 b、 綁扎上網(wǎng)筋之前 ,先把支凳固定在底網(wǎng)片上 ,每平方米一個(gè) ,然后將周邊鋼筋固定 ,按照設(shè)計(jì)尺寸劃線 ,進(jìn)行鋪設(shè)鋼筋及綁扎 ,綁扎時(shí)將綁絲小辮全部壓向板內(nèi)。 6） 板筋綁扎 a、 先將梁內(nèi)及模板上的雜物清理干凈，然后在模板上，按照設(shè)計(jì)尺寸彈好雙向網(wǎng)格線，再進(jìn)行鋪筋，先鋪短向，后鋪長向，底網(wǎng)綁 完后在板筋下墊好 砂漿塊保護(hù)層每平方米一個(gè)。 獨(dú)立柱模板 選用竹模板組合拼裝，按設(shè)計(jì)尺寸在基層彈線，用鋼管、木方作箍分四層加固。包括 :水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。 3）砌墻時(shí)要先盤角，每次不超過五層，新盤的大角要做到三層一吊，五層一靠，灰縫均勻，大角垂直平整。 2） 做好基層節(jié)點(diǎn)附加層和排水集中部位的處理。 5） 當(dāng)鋪貼卷材時(shí)，要自然鋪貼，不可使用 不均衡的拉力施與任何角度上，以免破壞卷材對(duì)基層伸縮或開裂變形的適應(yīng)力。 a、 頂板的 70mm 厚細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間宜設(shè)置隔離層； b、 底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)大于 50mm； c、 側(cè)墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層，或砌磚保護(hù)墻 (邊砌邊填實(shí) )和鋪抹 30mm 厚水泥砂漿。 （一）技術(shù)要點(diǎn) 筋保護(hù)層厚度柱 35mm；聯(lián)系梁 25mm，頂板 15mm。鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批進(jìn)場和分類別堆放并作好鋼筋的標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。 4）梁、柱交叉點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d(d 為縱向鋼筋的較大直徑 )且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 鋼筋切斷： 應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接 的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。墻體鋼筋在距承臺(tái) 1000mm 的位置綁扎一道水平鋼筋，柱子在距承臺(tái) 1000mm 的位置綁扎一道水平箍筋。 柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲須朝向構(gòu)件內(nèi)部。 梁鋼筋綁扎工藝要點(diǎn)