【正文】 筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹 、去污。 1鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。復(fù)試合格后，方能使用。鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm。 在整個基礎(chǔ)施工過程中要注意對距基坑較近的建筑物的沉降觀測，防止因水位過低造成的原有建筑物沉降過大造成的破壞。 7） 卷材的收頭處和較難處理的特殊部位應(yīng)用強度高和彈性好的膠粘劑封實。鋪設(shè)時先預(yù)放卷材 5～ 10m，找正方向，調(diào)準粘結(jié)面，在卷材中間處固定好位置，從一端卷至固定處，將粘結(jié)劑均勻涂灑在卷材對應(yīng)的基面上，用刮板刮到 3mm 左右，同時滾好卷材，用刮板輕刮卷材表面，排除粘結(jié)層內(nèi)的空氣和多余膠漿，按同樣方法鋪設(shè)卷材另一端，即卷材整幅鋪設(shè)完畢。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開 1/3 幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 砼養(yǎng)護，對于澆筑完畢后的砼， 12 小時內(nèi)加以覆蓋保溫材料 ,養(yǎng)護時間不得小 于 7 天。 零層梁模板 梁內(nèi)側(cè)模采用砌磚抹灰的磚模，外側(cè)模選用竹模板，采用三角支撐，鋼管鎖扣固定。支模前在墊層上彈好墨線，并檢查基層是否清理干凈，水電之各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢 后方可合模。 4） 墻柱筋綁扎 a、 墻﹑柱豎向鋼筋直徑大于等于 25MM 的采用電渣壓力焊焊接 ,小于 25MM 的采用搭接形式連接。 29 1） 鋼筋加工前由專業(yè)技術(shù)人員，依照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》 GB5020420xx (20xx 年版 )《鋼筋焊接幾驗收規(guī)范》JGJ189《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》 03G329 9703G32936 的各項規(guī)定和設(shè)計要求進行配料做出配料 單 ，經(jīng)項目部核對無誤方能加工。 6）嚴格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴禁進行回填，暫時存放在現(xiàn)場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。 2）分層虛鋪厚度應(yīng)符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散?；踊靥钅雺好軐嵍葢?yīng)滿足地面工程設(shè)計要求?；靥钔翞檎承酝梁蜕百|(zhì)土時，在最佳含水量時填筑，如含水量偏大應(yīng)翻松、晾干或加干土拌勻；如含水量偏低，可灑水潤濕，并增加壓實遍數(shù)或使用重型壓實機碾壓。測放槽底標高控制線，并隨人工清底用水準儀監(jiān)測控制開挖標高。 根據(jù)截樁高程要求 25 對水泥攪拌樁進行截樁，樁頂修平。 2）施工方法采用 :先機械開挖后人工修挖。 二 、開挖路線 本工程安排 2 臺 挖土機進行挖土施工，共安排 6 輛土方運輸車進行土方外運。 5）施工之前要對相關(guān)管理人員、施工作業(yè)人員、含測量人員、焊工等進行專項施工技術(shù)和安全交底。 開挖原則： 必須確立絕對安全的指導思想，確保鄰近建筑物和地下管線的正常使用，確保基坑坑壁的穩(wěn)定，最大限度減小支護結(jié)構(gòu)的變形。 當抽水達到要求的穩(wěn)定降深后，調(diào)整水泵的數(shù)量，以控制總抽水量，盡量避免過多的抽取地下水。 2cm，并繪制地下水水位降深曲線。安裝并接通電源，鋪設(shè)電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。井管下入后立即人工填入濾料，濾料沿井孔四周均勻連續(xù)填入。 ⑤砼澆注完后，將樁孔內(nèi)回填石硝。 2）施工方法 因鋼格構(gòu)柱頂在自然地坪以下 2m 左右，施工人員不能下入樁孔 17 內(nèi)進行柱頂定位，我們特制作臨時工具柱與鋼格構(gòu)柱采 用螺栓連接，使用 25t 汽車吊將鋼筋籠、格構(gòu)柱、工具柱一并起吊下入樁孔，柱底定位利用在樁鋼筋籠上焊接的定位鋼板，可保證鋼筋籠位于樁孔中心，孔口在鉆機平臺上彈線對格構(gòu)柱進行地面定位。 16 3） 鋼板樁施工采用單樁逐根打入法施 打鋼板樁。滿足施工臨時設(shè)施的要求，搞好駐地建設(shè)。 14 第 五 章 基礎(chǔ) 工程 施工方法及質(zhì)量保證措施 一、施工順序 定位放線 →放槽邊 線→ 基坑支護插入工字鋼板樁 → 降水井、觀測井鉆孔及成 井→降水→機械及人工挖土至 → 安裝鋼腰梁和支撐 →機械及人工挖土至 墊層下皮標高 →做排水溝→剔樁頭→清槽底→砼墊層→彈線→綁地梁承臺底板鋼筋→支?！鷿驳亓喉拧B(yǎng)護→綁剪力墻、柱鋼筋→ 支剪力墻、柱模板→澆剪力墻、柱砼→養(yǎng)護→拆?！€地下室與鋼板樁間外槽 3:7 灰土→砌零層梁板磚模→抹灰找平→彈線→綁梁板鋼筋→合梁?！鷿擦銓恿喊屙拧B(yǎng)護→還外槽土夯實→拔出鋼板樁→空隙注漿填充。 施工員 劉鵬 負責按施工圖和施工組織方案，組織分項工程施工，確保施工進度計劃得到落實。 （ 三 ）質(zhì)量保證， 所有工序均做樣板引路，先做好樣板，再以樣板為標準進行施工。 （ 三 ）施工安全：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的八字方針，全面學習貫徹“中華人民共和國安全生產(chǎn)法”及“建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例”，嚴格按照 JGJ59－ 20xx 檢查標準實施，建立安全生產(chǎn)保證體系。頂層機房、維修間、樓梯間抹灰，刮膩子；女兒墻刷涂料。 樓面：地磚樓面、水泥砂漿樓面、塑料地板樓面、地磚防水樓面、水泥沙漿防水樓面、環(huán)氧樹脂樓面。 建筑物耐火等級為一級。 地下室底板、外墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 P6；埋在土中的頂板、水池側(cè)壁采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 P6。 框架柱： 500mm 500mm、 550mm 550mm、 500mm 550mm、500mm 600mm。 工程樁 一為 51 根 、 樁長 24m、 樁頂 上皮 標高 ；工程樁二為 62 根、 樁長 、 樁頂 上皮 標高 ； 試樁 為 6 根、 樁長 、 樁頂 上皮 標高。 多方案分析比較，選擇最合理的施工方案，可靠的節(jié)水、節(jié)電、排水、防燥、防塵措施，選擇最有利于工程施工，同時又對周圍環(huán)境影響最小的施工組織方案。 1 第一章 編制說明 一、前言 天津檢驗檢疫局塘沽新港二號路綜合樓改擴建工程（以下簡稱本工程） 位于天津市濱海新區(qū)。 總體考慮，全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機械、設(shè)備和人員，發(fā)揮設(shè)備、人才優(yōu)勢，認真分析，充分比較、論證，合理規(guī)劃整個工程的施工程序、技術(shù)措施，減小施工干擾，加強各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進度。 樁采用 混凝土 鉆孔灌注樁，混凝土強度等級 C35，鋼筋保護層厚度 55mm，鋼筋 HPB300、 HRB400，總數(shù)共計 119 根。 3000 3000mm，厚 800mm，頂標高 。圈梁、過梁及構(gòu)造柱 C20。 建筑樁基設(shè)計等級：丙級。 裝飾做法概況： 地面：地磚地面、水泥砂漿地面、地磚防水地 面、環(huán)氧樹脂樓面。 原主樓概況：原主樓設(shè)計于 1992 年，原裙房部分拆除新建，主樓的剪力墻、框架梁、框架柱均未改變，僅建筑的外墻、局部房建的使用功能發(fā)生了變化，局部屋 頂進行了改造，主樓的后續(xù)使用年限為30 年。裝修合格，竣工驗收合格。 A、 B 區(qū)分別進行流水施工，充分發(fā)揮施工隊伍的優(yōu)勢，確保工期目標的實現(xiàn)。 技術(shù)負責 楊軍 負責設(shè)計圖紙的復(fù)查工作，組織研究制定施工方案和技術(shù)交底工作，抓好技術(shù)管理和質(zhì)量管理。 事務(wù)長 吳向東 負責食堂衛(wèi)生、后勤保障、現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室，防暑降溫。 在滿足施工需要的前提下，平整場地，力求環(huán)境衛(wèi)生，保持場容整潔。 2） 準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。 1）工藝流程 放線定樁位→樁機就位鉆孔→埋設(shè)護筒→安裝操作平臺并調(diào)平，設(shè)置標高控制點→下放鋼筋籠至孔口→在孔口安裝格構(gòu)柱→繼續(xù)下放鋼筋籠及格構(gòu)柱至設(shè)計標高→調(diào)整標高及垂直度→澆筑樁混凝土至設(shè)計標高→鋼格構(gòu)柱周邊回填石硝。 ④下放導管澆筑樁混凝土至設(shè)計標高。 填濾料。 抽降水 1） 水泵安裝 潛水泵用鋼絲繩吊放。 4） 水位觀測 抽水前應(yīng)進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚 7 點觀測 2 次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測 1 次，水位觀測精度177。 井點盡量保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，避免間歇和反復(fù)抽水。計劃安排 2 臺挖土機， 6 部運輸車進 行挖土施工。 4）在施工前仔細查閱圖紙和方案，并把相關(guān)問題解決在施工前，做到施工 中重點突出，施工關(guān)鍵控制點心中有數(shù)。清底過程中嚴禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待墊層施工時用混凝土找平。 土方開挖時，檢驗基坑邊線位置，土方開挖后檢驗邊坡和坑底位置，檢驗開挖深度等。 修幫和清底時在距底設(shè)計標高 30cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開挖，不得破壞，開挖到基底高程， 開挖并 完成清理后，應(yīng)及時恢復(fù)樁號、坐標、高程等，并做出醒目的標志。 2）施工中配備專職測量人員進行 質(zhì)量控制，將基槽開挖下口線測放到槽底。 五、 土方回填工程 工藝流程 基坑底部清理→檢驗土 質(zhì)→分層鋪土→夯打 密實→檢驗密實度→修整找平→驗收 工藝要點 1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾、雜物、積水清理干凈，符合回填的虛土應(yīng)壓實，并經(jīng)隱檢合格后再回填。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處應(yīng)增加適當點位。待檢查合格報現(xiàn)場監(jiān)理驗收后再進行下一層回填。 5）管道下部須人工夯實，防止管道下方空虛造成管道折斷滲漏。 鋼筋加工 基礎(chǔ)工程所用鋼筋全部現(xiàn)場加工制作。 c、 墻筋固定 ,剪力墻筋插置后 ,在梁板上皮用兩根水平通筋與豎筋焊牢固定 ,墻筋固定后 ,再綁三道水平筋固定間距。模板表面（與砼接觸面）涂刷隔離劑，保護砼表面的光潔度，木模與砼接觸面刨光。 剪力墻模板 采用竹模，拼縫處用膠帶紙封閉，支設(shè)方法 ： 彈線、立竹模，采用穿墻對拉螺栓，套管頂絲緊固，撮橫立鋼管龍骨，內(nèi)側(cè)滿堂腳手架支撐、外側(cè)斜鋼管支撐，拉 通線校正。混凝土振搗應(yīng)采用 插入式振動棒， 振動棒振搗混凝土應(yīng)按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于 50mm；振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明 顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗； 振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 倍；振搗插點間距不應(yīng)大于振動棒的作用半徑的 倍。兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于 100mm。 4） 卷材的鋪貼方向應(yīng)順坡度由低到高進行 鋪貼，平、立面交接處先平后立。也可根據(jù)設(shè)計要求在卷材搭接部位增加外附加層，以提高搭接部位的加強效果。在地上設(shè)施、周圍建筑物的沉降觀測出現(xiàn)異常時，及時采取措施并增加觀測密度。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 38 4mm。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） HPB300級鋼筋末端應(yīng)作 180176。； 3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍且不小于75mm。 （二）鋼筋加工 鋼筋加工工藝流程 鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長度符合設(shè)計要求；鋼筋做≤ 90 度彎折時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 3）柱鋼筋的施工工序： 套箍筋→焊接（安裝）立 筋→在柱對角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮 10cm設(shè)置→柱定位卡具，→往上移動箍筋綁扎。 墻體鋼筋的定位控制 墻體采用豎向梯子筋及水平控制筋做法。 3） 綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的 箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135186。 4）樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 46 （七）樓梯鋼筋 樓梯鋼筋工藝流程： 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。為了達到混凝土質(zhì)量外光內(nèi)實的效果，本工程模板 及支撐 選型： 結(jié)構(gòu)部位 模板選類 支撐（加固）體系 框架柱 竹模板 Ф 48 鋼管、穿墻螺栓加固 框架梁 竹模板 碗扣腳手架早拆成套體系 樓板 竹模板 碗扣腳手架早拆成套體系 樓梯 竹模板 Ф 48 鋼管 鋼管支撐體系 模板表面平整干凈，涂模板隔離劑，模板縫要用海綿不干膠粘封閉，以杜絕跑漿，加固用的腳手管要直，以保證模板的表面平整。模板支設(shè)完成后，利用預(yù)留的清掃口將柱模內(nèi)清理干凈，申報監(jiān)理檢查驗收后，再封堵清掃口。 51 （四）細部做法 面板之間的接縫 為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴密，出現(xiàn)砂線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，接茬平整。 4）在木方上鋪設(shè) 15 厚覆膜多層板，用螺絲緊固。按線搭設(shè)架體。 2）拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。方能拆模。 機具準備 混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按需要準備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。 2)澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。