【正文】 找出預(yù)留口坐標、標高。四、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。全部粘結(jié)后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。本工程規(guī)定：灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面。塑料排水橫管固定件的間距如下表：公稱通徑(mm)5075100支架間距(m)UPVC排水管安裝的允許偏差和檢驗方法如下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m用水準儀（水平尺）、直尺、全長（25m以上）不大于38拉線和尺兩檢查立管垂直度每1m3吊線和尺量全長（5m以上）不大于15檢查管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對各支路線管預(yù)穿鐵線，以便日后電線管配線。在土建單位完成第一層扎筋后，即進入線管敷設(shè)安裝階段。在送電前，所有的開關(guān)都不能打開。燈具線路若在天花內(nèi)有駁口時應(yīng)設(shè)接線盒。鋼管穿線每一回路導(dǎo)線之間和對地的絕緣電阻阻值不得小于1MW。二、施工方案及技術(shù)措施：施工流程①照明管線暗裝跑坑→敷管→穿線→對線、接線→燈具、開關(guān)、插座安裝→調(diào)試。把該回路上主開關(guān)合上，帶上負荷檢查。e、調(diào)試步驟：a）送電前確認：末端回路已用臨時電源試驗，末端回路（支路）無問題。平行敷設(shè)時，木梯必須用加固型，并放置穩(wěn)固，嚴禁用鐵梯及缺檔的梯子。c、施工后：用電纜扎帶綁扎固定，垂直敷設(shè)的電纜在橋架上每隔2m處加以固定，水平敷設(shè)的電纜在電纜首、末端及轉(zhuǎn)彎處加以固定，扎帶頭過長的要剪去。原因是若橋架固定后電表箱支架無法固定，而若電表箱支架固定后，橋架無法就位；線槽（橋架）接口應(yīng)平直、嚴密，出線口應(yīng)位置正確、光滑，末端封口，槽蓋齊全、平整無翹角；線槽/橋架與水平段線槽/橋架連接時采用凸型或凹型二通進行變通連接；線槽（橋架）安裝完畢后橫平豎直，水平誤差不能大于5mm，全長垂直誤差不能大于20mm；強電井內(nèi)橋架（線槽）分布方案如下圖：電纜敷設(shè)及終端頭制安方案①施工流程②施工準備a、材料、機具準備b、施工人員準備：③電纜敷設(shè)施工方法a、施工前：線槽、配電箱（柜）應(yīng)安裝完畢；熟悉所敷電纜的規(guī)格、長度、敷設(shè)路徑及部位；做好準備工作，如通道清理、電纜盤編號、路徑標注、長度測量、電纜架及倒鏈就位等；對所敷設(shè)的電纜進行絕緣測試，絕緣電阻值需大于10兆歐。動力系統(tǒng)一、施工范圍動力線管明敷設(shè)；鍍鋅線槽安裝；配電箱/配電柜（各類）安裝；管內(nèi)穿線；電纜敷設(shè)；設(shè)備檢查試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)調(diào)試?？刂破鞯慕拥?，應(yīng)牢固，并有明顯標志。管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套螺母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套螺母。6”建筑定位、建筑軸線投測2水準儀每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于177。在根據(jù)甲方提供的基點坐標，設(shè)置軸線控制點，以主軸線兩端設(shè)點，使之成為方格網(wǎng)。高差超過一整鋼尺時，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標高線；將水準儀安置至施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各條水平線，誤差在5mm以內(nèi)。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪制成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設(shè)計單位。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板合并加固。機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。14以下用22綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。夏季高溫季節(jié)進行泵送砼時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。否則正反開車，防砼在管中疑固。必要時這－部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。二、混凝土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸采用泵送、吊斗、滑槽、手推車等；混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。（7）墻體應(yīng)滿足GB502102001《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》和GB503002001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》的要求。（2）應(yīng)在施工前檢查調(diào)試機械噴漿設(shè)備，保證砂漿的攪拌，泵送、噴漿設(shè)備機具的正常運作，保證順利連續(xù)施工。鋼構(gòu)整體檢查合格后，先對焊縫部位進行除銹處理，并檢查是否存在云中造成的鋼構(gòu)件涂膜損壞，檢查完成并整改驗收合格后，刷面漆。三、箱型柱及鋼構(gòu)施工復(fù)核箱型柱預(yù)埋螺栓的位置，出現(xiàn)偏差的及時糾正，避免在進行鋼構(gòu)施工時出現(xiàn)偏差，造成嚴重的后果。（5）鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。（2）鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于70MM。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門（公安局）批準。施工層腳手先臨時用連桿與滿堂內(nèi)架拉結(jié)，待砼澆完后再與結(jié)構(gòu)拉結(jié)。四、安裝門窗必須采用預(yù)留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口，膨脹螺栓固定。安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。②平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠。根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應(yīng)符合檢評標準。外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水的重要性和必要性，使每位員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認識。雖然現(xiàn)場由業(yè)主提供足夠的施工臨時用電，但考慮到在施工過程中，會發(fā)生臨時停電。用電線路同樣沿施工場地周邊布置，每隔30m設(shè)一個用電接點。避免或減少對周圍環(huán)境和市政設(shè)施的影響。十一、合理安排各分項工程的作業(yè)時間。四、根據(jù)工程特點，經(jīng)科學(xué)分析，制訂周密的實施性施工進度總體計劃，使用計算機編制網(wǎng)絡(luò)計劃，對處于關(guān)鍵路線上的各道作業(yè)工序，在實施中應(yīng)嚴格執(zhí)行到位，拖后的工期應(yīng)想方設(shè)法在保證質(zhì)量的前提下?lián)尰貋?，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。為編制進度計劃，假定開工日期為 180 。遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。三、認真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)文件。同時還要積極采取措施，降低施工噪音，防止擾民，并及時妥善解決處理問題?？傊?，土建、水、電及設(shè)備安裝等各工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。本工程的施工組織管理采用項目部集中管理施工技術(shù)、材料供應(yīng)、專業(yè)工種調(diào)度、施工計劃統(tǒng)一安排。專職質(zhì)安員職責(zé)：嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量三級檢查制度》，負責(zé)施工質(zhì)量、安全檢查，嚴格把好質(zhì)量安全檢驗關(guān)，制止違章行為，對違章處罰；監(jiān)督檢查施工班組自檢、互檢及其原始記錄，檢查施工班組的安全學(xué)習(xí)記錄和簽名，并建立安全檔案。第三節(jié) 工期目標根據(jù)招標文件要求，完成招標范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容的工期為 210 日歷天。它：如給排水套管、電氣線管、線盒的預(yù)埋、電氣防雷系統(tǒng)等。㎡，㎡；滄江之都目 錄第一章 編制依據(jù)第一節(jié) 編制依據(jù)在本施工組織設(shè)計的編制過程中，我們主要以以下幾項作為依據(jù)：一、滄江之都工程招標文件。㎡，㎡。結(jié)構(gòu)說明基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，樁長約15m，樁徑為800mm、900m、1000、1200m、四種尺寸。我公司計劃完成的工期為 180 天。專職資料員職責(zé)：負責(zé)按規(guī)定要求收集、分類整理所有質(zhì)量記錄；負責(zé)做好文件和資料的收集、發(fā)放登記等具體工作，負責(zé)項目部所有受控文件和資料的借閱、保管。第一節(jié) 原則要求將工程劃分為孔樁開挖；承臺、地梁澆筑；主體澆筑及安裝；內(nèi)外裝修；水、電、消防安裝五個階段。第二節(jié) 施工順序本工程總體施工順序為：定位放線→人工挖孔樁施工→承臺地梁鋼筋、模板砼施工→箱型柱安裝→各層H型組合鋼梁安裝→各層砼樓板鋼筋、模板砼施工→層面造型鋼構(gòu)安裝→ 瓦層面施工→各層中空隔墻→外墻裝飾→水、電、消防、通風(fēng)安裝→收尾、清理、退場。各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查①由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。四、由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。三、生活后勤保障工作在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，對工人和管理人員的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。施工進度計劃橫道圖（2012年1月30日至6月30日見附表）第七章 工期保證措施我公司中標后承建本工程，將全力以赴從組織管理、技術(shù)方案、勞力調(diào)配、設(shè)備配置和物資供應(yīng)方面采取措施，確保工程提前完成。五、用計算機對施工計劃實施動態(tài)管理，對因設(shè)計變更或其他外部因素影響而造成部分工序作業(yè)時間有較大變化時，應(yīng)及時對總體計劃進行調(diào)整，找出新的關(guān)鍵路線，并在組織、經(jīng)濟、技術(shù)上采取措施，確保按期完工。本工程各項工序的作業(yè)時間均考慮了一定的富余系數(shù)，以消除意外事件對實現(xiàn)總工期目標的影響。符合安全生產(chǎn)要求，利于創(chuàng)造一個整潔文明的施工環(huán)境。第五節(jié) 施工用電方案一、施工用電方案設(shè)計說明按供電可靠性要求，本現(xiàn)場施工用電定為二級負荷，采用一個獨立電源供電，另備有一臺發(fā)電機作為備用電源。故現(xiàn)場配備一臺150KW的發(fā)電機，以供施工用電?，F(xiàn)場供水管的安裝維修由專業(yè)水電工進行，加強巡回檢查監(jiān)護，出現(xiàn)故障及時處理，確保生產(chǎn)、生活用水暢通。對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。③推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。門窗外框與墻體的縫隙填塞應(yīng)按設(shè)計要求處理。五、安裝過程中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。腳手架立桿根部插入落腳處予埋的Ф25鋼筋頭，防止立桿根部移動。 （3）澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。保護層厚度可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。（4）砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。（6）灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。施工前應(yīng)對箱型柱及鋼構(gòu)件的尺寸及原材料進行檢查，不合格材料不允許用于施工。屋面特殊造型鋼構(gòu)施工方法同主體鋼構(gòu)，若施工時發(fā)現(xiàn)設(shè)計存在問題的地方，向相關(guān)單位上報，待問題解決后再進行施工，不得在未解決前按照原圖施工或者擅自改動結(jié)構(gòu)設(shè)計。（3）吊掛重物處單點吊掛力大于80kg時，需先在中空內(nèi)模鋼網(wǎng)片中填充細石混凝土，待有了一定強度后再安裝膨脹螺栓。內(nèi)墻墻面層不得有起皮、掉角、氣鼓和出現(xiàn)裂縫，面層應(yīng)平整光滑。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象；混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。⑥混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。發(fā)生砼堵塞時，應(yīng)停泵，用手錘沿管道敲打，堵塞處聲音發(fā)悶，可卸開檢查加以排除。鋼筋工程一、施工工藝鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼筋焊接電渣壓力焊工藝①焊接工藝流程見下圖：電渣壓力焊焊接工藝流程圖：②電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3～2/3范圍內(nèi)進行。鋼筋工程的質(zhì)量控制程序模板支頂工程本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。觀測的對照點不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準，采用S2水準儀，觀測方法采用一等水準測量。在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以做校核；觀測時，做到前后視線等長；由水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢