【正文】 按電站年發(fā)電量2938X104kWh計(jì)算，實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率如下：全員 以上兩部分熱量經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)利用后發(fā)電量約為4081kW。在主廠房?jī)?nèi)設(shè)置二個(gè)上下樓層間的安全通道，底層設(shè)二個(gè)安全門(mén)，一旦發(fā)生事故以利疏散。通過(guò)接地干線將它們連成接地網(wǎng)，其接地電阻不大于4Ω。另外余熱鍋爐及汽機(jī)房等處溫度較高，如不采取措施將會(huì)危害工人的身體健康。實(shí)施方案為：在水泥窯窯頭冷卻機(jī)廢氣出口與電收塵器之間設(shè)AQC余熱鍋爐一臺(tái)，利用窯頭熟料冷卻機(jī)的廢氣余熱作為AQC余熱鍋爐熱源；在窯尾預(yù)熱器廢氣出口管道設(shè)SP余熱鍋爐一臺(tái)，利用窯尾廢熱作為SP余熱鍋爐熱源。本工程生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)及懸浮物，因此，排出的生產(chǎn)廢水中也不含有毒、有害物質(zhì)及懸浮物。（1）噪聲：汽輪發(fā)電機(jī)、水泵等工作時(shí)產(chǎn)生噪聲，其聲壓等級(jí)一般在95～110dB(A)之間。8 環(huán)境保護(hù)部分本工程是利用公司2500t/d窯外分解水泥熟料生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器及窯頭熟料冷卻機(jī)排出的廢氣余熱設(shè)置余熱鍋爐，生產(chǎn)低壓過(guò)熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電，實(shí)現(xiàn)水泥窯純余熱發(fā)電。考慮電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，將按照電氣防火規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 排水系統(tǒng)水泥工業(yè)的生產(chǎn)廢水屬于潔凈性廢水，主要來(lái)源于設(shè)備軸承冷卻、筒體冷卻淋水和車(chē)間洗滌廢水等，僅含有少量溶解性固定和油類(lèi)雜質(zhì)，同時(shí)溫度略有升高，可以直接排放，不會(huì)對(duì)受納水體產(chǎn)生影響。凈化車(chē)間和到電站的輸水管線不在本設(shè)計(jì)范圍，由公司另外立項(xiàng)設(shè)計(jì)。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度≤。接地系統(tǒng)的接地質(zhì)量對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及自動(dòng)化設(shè)備的防干擾能力至關(guān)重要。本系統(tǒng)是一個(gè)控制功能分散控制、集中監(jiān)視和管理的控制系統(tǒng)，電站中控室取消了常規(guī)模擬儀表盤(pán)和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色圖形顯示器，更便于運(yùn)行人員監(jiān)視與操作，同時(shí)大大縮小了中控制室的建筑面積。（1）現(xiàn)場(chǎng)級(jí)根據(jù)電站的特點(diǎn)，在位于汽輪機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層的電站中央控制室內(nèi)設(shè)置I/O模件機(jī)柜，采集所有來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)關(guān)量和模擬量信號(hào)并輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)。（3）安全照明：鍋爐等金屬體設(shè)備內(nèi)檢修采用安全照明電壓12VAC。并通過(guò)電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來(lái)，形成電站的接地網(wǎng)絡(luò)。兩臺(tái)變壓器按互為暗備用的方式配設(shè)。 電量平衡公司擁有的2500t/d新型干法生產(chǎn)線總用電負(fù)荷約為18000kW，預(yù)計(jì)全廠年用電量約5037104kWh。余熱發(fā)電總用水量：49008m3/d，循環(huán)用水量：48768 m3/d，循環(huán)回水量：47784 m3/d，循環(huán)補(bǔ)充水：984 m3/d，（含逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的蒸發(fā)、風(fēng)吹、滲漏等損失、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污量、系統(tǒng)總損失水量），直接循環(huán)使用率可達(dá)到98％，純水制備用水量：240 m3/d。/h空冷器冷卻水量：100m179。 措施2：發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將窯頭余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來(lái)的措施。水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行是保證余熱電站安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的前提。、凝結(jié)水泵、油泵等；。以上各項(xiàng)措施已經(jīng)在眾多工程中應(yīng)用，并取得了較好的效果，因此該技術(shù)是成熟、可靠的。窯頭余熱鍋爐I段為蒸汽鍋爐，－330℃的蒸汽，作為汽輪機(jī)主蒸汽，窯頭余熱鍋爐II段為熱水鍋爐生產(chǎn)110℃的熱水，作為窯頭余熱鍋爐蒸汽段及窯尾余熱鍋爐的給水。窯尾預(yù)熱器出口廢氣參數(shù):173000m3/h(標(biāo)況)－330~206℃。與兩臺(tái)余熱鍋爐配套。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，并根據(jù)本工程項(xiàng)目建議書(shū)確定的裝機(jī)規(guī)模，本工程裝機(jī)方案采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。土方工程在水泥生產(chǎn)線建設(shè)時(shí)已統(tǒng)一考慮，并已經(jīng)平整完畢，本工程不考慮土方工程量。2500t/d新型干法熟料水泥生產(chǎn)線技改工程位于原立窯旁，立窯年生產(chǎn)水泥能力為15萬(wàn)噸。原為曲靖市管理水平較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好的水泥企業(yè)，為曲靖市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。工廠內(nèi)已建有布局合理的雨水溝，工廠的雨水排除可得到可靠考證，故電站區(qū)域不再新建雨水溝，該區(qū)域的雨水匯入工廠已有的雨水排除系統(tǒng)。綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運(yùn)行狀況，在充分利用余熱的前提下，以“穩(wěn)定、可靠、技術(shù)先進(jìn)、不影響水泥生產(chǎn)”為原則，確定熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案如下：本系統(tǒng)主機(jī)包括兩臺(tái)余熱鍋爐及一套凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。AQC爐一段、SP爐生產(chǎn)的蒸汽共同作為汽輪機(jī)的主進(jìn)汽推動(dòng)汽輪機(jī)作功，AQC爐二段生產(chǎn)的高溫?zé)崴鳛锳QC爐一段、SP爐的給水， AQC余熱鍋爐窯頭熟料冷卻機(jī)中間出口廢氣參數(shù)：105000m3/h(標(biāo)況)－360℃。SP爐出口廢氣參數(shù)：189000m3/h(標(biāo)況)－225℃。② 窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐均采用一段受熱面，保證了電站運(yùn)行安全并充分保證水泥生產(chǎn)線烘干用廢氣余熱。 主要設(shè)備根據(jù)熱力系統(tǒng)選擇及國(guó)內(nèi)余熱鍋爐和低參數(shù)汽輪機(jī)的生產(chǎn)和使用情況，確定主、輔機(jī)設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)11型號(hào)： 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 5600r/min主汽門(mén)前壓力：主汽門(mén)前溫度：360℃排汽壓力： 21型號(hào)： 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線電壓： 10500V3窯尾余熱鍋爐1入口廢氣量： 173000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度： 330℃入口廢氣含塵濃度：65g/m3（標(biāo)況）出口廢氣溫度： 225℃產(chǎn)汽量： －－310℃給水參數(shù)： －110℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤5%布置方式： 露天4窯頭余熱鍋爐1入口廢氣量： 105000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度： 360℃入口廢氣含塵濃度：30g/m3（標(biāo)況）出口廢氣溫度： 100℃鍋爐I段（蒸汽）蒸汽參數(shù)： －－330℃給水溫度： －110℃II段出水參數(shù)： －185℃給水溫度： 40℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤5%布置方式： 露天5 除氧器及水箱1型號(hào)： 工作壓力： 工作溫度： 45℃除氧水量： 20m36鍋爐給水泵(每個(gè)系統(tǒng)各兩臺(tái))2型號(hào)： 流量： 15～30t/h揚(yáng)程： 297～220m：電站年運(yùn)行： 7200h裝機(jī)容量： 平均發(fā)電功率： 站用電率： 8%年發(fā)電量： 2938104kW 輔助設(shè)施AQC余熱鍋爐布置在窯頭廠房與窯頭電收塵器的空余場(chǎng)地上， m2，連續(xù)排污擴(kuò)容器及加藥裝置布置在車(chē)間周?chē)沼鄨?chǎng)地上。余熱電站的建設(shè)能使現(xiàn)有水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行更加完善、更加節(jié)能、更有利于環(huán)境保護(hù)。 措施1：設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。/h鍋爐給水泵冷卻水量：2m179。余熱發(fā)電每天實(shí)際需補(bǔ)充水量：1224 m3/d。該余熱電站建成后，電站年總供電量約為2702104kWh。正常工作時(shí)，％。根據(jù)純低溫余熱電站的技術(shù)特點(diǎn)，將采用機(jī)電爐集中的單元控制方式。照明燈具接至局部照明變壓器220V/36－24－12V二次側(cè)，燈具采用手提安全燈?，F(xiàn)場(chǎng)級(jí)完成電動(dòng)機(jī)順序邏輯控制、工藝過(guò)程參數(shù)的檢測(cè)與監(jiān)控，以及PID串級(jí)、