【正文】 應(yīng)采用根據(jù)冷施工防腐膠帶特點而配制的專用底漆，表干時間常溫下為510分鐘，使用溫度5℃40℃，能夠不破壞防腐膠帶膠層的粘性和彈性。外防腐材料（1）管道及管件外防腐材料管道外防腐采用的環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧磁漆應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)，并具有完整的商品標(biāo)志、質(zhì)量合格證和產(chǎn)品說明書，明確規(guī)定產(chǎn)品的儲存期和使用期，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。如必要時，焊縫可按相應(yīng)的規(guī)定進行修補，但任何位置上的焊縫只能修補一次。X射線檢查應(yīng)按照GB332387的要求來驗收。焊接過的部分均會有松散的污垢、溶渣、蝕銹、涂料和其他遺物，可用機械刷來去除，并使其保持清潔和干燥，每次焊好后及試驗前應(yīng)將所有的污垢和溶渣除去。（上文中D：鋼管公稱外徑；t：鋼管公稱壁厚；L：單根鋼管長度）四、管件制作鋼制管件的加工和制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙中給出的數(shù)據(jù)在生產(chǎn)廠內(nèi)制造，其制作尺寸應(yīng)參照圖紙中指定的標(biāo)準(zhǔn)圖、TG41進行加工制作。1%De、管體外徑允許偏差： 177。焊工每焊完一道焊縫，應(yīng)在其附近輕輕打上自己的鋼印號。鋼管焊接采用雙面埋弧螺旋縫自動焊接，制作的鋼管環(huán)向焊縫坡口應(yīng)采用機械加工或火焰切割機切割。賣方將會同買方一起在裝卸現(xiàn)場對管道進行交接，并對管道的內(nèi)、外防腐層進行最終驗收。出廠檢驗項目與抽樣數(shù)量 檢驗項目抽樣數(shù)量組批每1000根為一批，余數(shù)多于100根為一批，少于100根并入一批外觀逐根檢驗尺寸逐根檢驗針孔試驗附著力每批任抽1根彎曲試驗壓扁試驗沖擊試驗每一檢驗項目有一件試樣不合格時，再取雙倍試樣復(fù)驗；當(dāng)仍有一件不合格時，則該批不合格，但供方可對該批逐一進行檢驗之后作為新的一批提交驗收。涂塑前用化學(xué)或機械等方法，對基管內(nèi)、外表面進行噴砂或拋丸處理，處理后應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB89231998），并去除灰塵、油污。管道及管件的材質(zhì)采用內(nèi)外涂鋼塑復(fù)合管（螺旋焊接鋼管內(nèi)涂熔結(jié)環(huán)氧樹脂外涂聚乙烯）。對聚乙烯涂層彎曲角度為90176。 聚乙烯粉末的性能項目指標(biāo)檢驗方法密度/（g/C㎡）＞GB/T 1033拉伸強度/MPa＞GB/T 1040斷裂伸長率/%＞300GB/T 1040維卡軟化點/℃＞85GB/T 1633不揮發(fā)物含量/%＞GB/T 2914衛(wèi)生性能符合符合GB/T 17219的要求環(huán)氧樹脂粉末用于涂敷的環(huán)氧樹脂粉末,其性能應(yīng)符合下表的要求. 環(huán)氧樹脂粉末的性能項目指標(biāo)檢驗方法密度/（g/C㎡）GB/T 1033粒度分布/%篩上150um≤3篩上250 um≤GB/T 6544不揮發(fā)物含量/%≥GB/T 6544水平流動性/㎜2228GB/T 6544膠化時間/s≤120(200℃)GB/T 6544沖擊強度/()≥50GB/T 1732彎曲試驗/(∮2.㎜)通過GB/T 6742衛(wèi)生性能符合符合GB/T 17219的要求對每一批環(huán)氧樹脂粉末,除衛(wèi)生性能一項外,其余各項均應(yīng)有粉末生產(chǎn)廠的檢驗報告,衛(wèi)生安全性能應(yīng)有國家指定檢驗機構(gòu)按粉末牌號進行檢驗的報告。卸貨從車上卸貨時，應(yīng)注意不要碰撞，必要時在管道下面放緩沖墊。避免突然啟動或停止。吊裝吊裝管道和管件可使用鋼絲繩或鋼帶。產(chǎn)品出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，證明書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：——企業(yè)名稱或商標(biāo)；——產(chǎn)品名稱、規(guī)格；——產(chǎn)品批號；——水壓試驗數(shù)值和/或氣密性試驗數(shù)值；——力學(xué)性能數(shù)值；——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。拉伸試驗結(jié)果應(yīng)與球鐵管和管件力學(xué)性能表一致。管子連續(xù)澆注的每個批量如下：≤DN300 200根/批；DN350 —DN600 100根/批；DN700 —DN1000 50根/批；DN1200—DN1600 25根/批。當(dāng)同一尺寸范圍組合的性能基于同種設(shè)計參數(shù)時，一種規(guī)格可以代表一組。高鋁(礬土)水泥砂漿 ；礦渣水泥砂漿 ；帶有封面層的水泥砂漿；聚氨脂；聚乙烯；環(huán)氧樹脂；環(huán)氧陶瓷；瀝青漆。內(nèi)部壓力：內(nèi)壓下接頭密封型式試驗的試驗壓力應(yīng)不小于允許試驗壓力(PEA)，接頭在下列兩種情況下不得有滲漏：接頭應(yīng)平直，受到剪切時：剪切力(單位：牛頓)不小于30倍的DN；接頭偏轉(zhuǎn)：試驗偏轉(zhuǎn)角度為廠方說明書中最大允許偏轉(zhuǎn)角，對于DN700～DN2600，不小于1176。見下表。試驗后，可以用試棒最大持續(xù)力除以試棒截面積計算得出抗拉強度。制造商應(yīng)規(guī)定過程控制系統(tǒng)試驗頻率。 表面涂鋅涂層材料應(yīng)為含鋅≮99%的金屬鋅或含鋅量≮85%的固體富鋅料片。 內(nèi)襯水泥砂漿水泥砂漿的材料不得對管道及輸送水水質(zhì)腐蝕及污染，應(yīng)符合國家關(guān)于涉及飲用水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。涂覆前內(nèi)外表面應(yīng) 無鐵銹和雜物。承、插口密封工作面不應(yīng)有連續(xù)的軸向溝紋。球墨鑄鐵管件力學(xué)性能表公稱直徑DN（mm）抗拉強度бb MPa屈服強度 MPa延伸率δ5 %布氏硬度HBS2001600≥420≥300≥5≤250 *水壓試驗球墨鑄鐵管及管件的水壓試驗在涂敷前進行，管道及管件的試驗壓力按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。管件壁厚表公稱直徑DN（mm）壁厚（mm）K12級K14級200300400500600700 800 900 1000 1200 （2）法蘭盤壓力等級：PN16。承口尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T132952003標(biāo)準(zhǔn)要求，承口深度偏差：T型接口為177。. 報價賣方應(yīng)根據(jù)所要求供貨的設(shè)備，提供詳細(xì)報價清單，除采購清單中所列的項目外，還應(yīng)包含備品備件、所需附件項目。樣本應(yīng)是制造商提供的正本樣本，樣本中的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)格書的要求。不符合技術(shù)參數(shù)要求或未帶有制造商名稱的產(chǎn)品樣本，將視為無效投標(biāo)。如不符合招標(biāo)文件要求時，在收到買方的通知后，應(yīng)在20天內(nèi)準(zhǔn)備提交新的文件。賣方指派至少具有3年以上安裝經(jīng)驗的技術(shù)人員，現(xiàn)場對買方人員進行技術(shù)培訓(xùn)。 工廠檢驗貨物制造完畢后，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求在工廠內(nèi)進行性能測試，賣方要提前通知買方，并提交詳細(xì)的試驗程序安排，以便買方安排參加出廠前測試及檢驗，如果貨物測試不能滿足標(biāo)書要求，賣方應(yīng)采取有效措施，重新測試，并承擔(dān)由此造成的經(jīng)濟損失。正常工作條件下，需要定期更換的磨損件（如密封圈）工作壽命不應(yīng)小于2年，其他設(shè)備部件的正常工作壽命不應(yīng)小于5年。備品備件清單應(yīng)列明名稱、數(shù)量，應(yīng)由制造商根據(jù)工程要求制定?！镔u方年生產(chǎn)規(guī)模不低于30萬噸，在采購管道和管件方面上應(yīng)有豐富經(jīng)驗，具有承擔(dān)本項目的全部供貨能力，并提供指導(dǎo)、安裝、技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)服務(wù)。承插彎頭DN1600TPEP個224剛性防水套管（A型）DN1200鋼個125剛性防水套管（A型）DN1400鋼個126剛性防水套管（A型）DN1600鋼個1特別說明：：球墨鑄鐵部分均為膠圈接口，膠圈由中標(biāo)廠家供貨。目前不具備交通條件的項目現(xiàn)場，買方將在貨物運抵項目現(xiàn)場前，完成臨時運輸?shù)缆贰，F(xiàn)場條件琿春市地處琿春河沖積的平原上，水資源比較豐富。每臺閥門出廠前嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB13927進行密封試驗：，最短試驗持續(xù)時間為2分鐘，泄漏量為零。來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到截斷介質(zhì)的作用。電動型控制閥控制系統(tǒng)要求（1）壓力或流量傳感器輸出420mA直流信號，標(biāo)定對應(yīng)最小壓力值和最大壓力值。（3）多能軸流式控制閥應(yīng)由閥體、閥桿、曲柄和套筒等主要部件組成。材質(zhì)序號名稱材質(zhì)序號名稱材質(zhì)1閥體球鐵6鋼罩球鐵2閥蓋球鐵7鋼網(wǎng)不銹鋼3閥瓣球鐵8重錘碳素結(jié)構(gòu)鋼4密封圈三元乙丙9閥軸不銹鋼5閥座不銹鋼七、多功能軸流式控制閥（調(diào)流調(diào)壓閥）總述（1）概述供方應(yīng)按要求提供功能完整成套的標(biāo)準(zhǔn)化閥門產(chǎn)品。（4）為使空氣快速進入閥門，真空補氣閥空氣流入面積應(yīng)比閥門口徑等同面積大10%。（2）端面連接的法蘭應(yīng)符合GB/；端面連接的螺紋應(yīng)符合GB/。（6）為保證進排氣閥技術(shù)性能及使用可靠性，制造方應(yīng)提供所采取的設(shè)計及工藝措施，以供使用方優(yōu)選。CJ/T217 給水管道復(fù)合式高速進排氣閥GB/T12225 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12220 通用閥門 標(biāo)志GB/T13927 通用閥門 壓力試驗GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板JB/T7928 通用閥門 供貨要求GB/ 整體鑄鐵管法蘭GB/ 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件GB/ 55176。并提供國家級權(quán)威機構(gòu)的檢測報告。2）主排氣閥應(yīng)由閥體、閥蓋、閥座、密封圈、浮球、過濾網(wǎng)、壓蓋組成，微量排氣閥由閥座、閥蓋、浮芯、密封條、夾持桿組成。（3）性能試驗1）廠內(nèi)檢驗在生產(chǎn)廠內(nèi)，閥門應(yīng)進行殼體試驗和密封性能試驗。手輪上應(yīng)注明開啟和關(guān)閉方向。（2）閥板閥板以鑄鋼骨架，內(nèi)外采用丁腈橡膠進行整體包膠，要求包膠貼合緊密、幾何尺寸精確，密封彈性佳，徹底將閘板金屬與流體隔離。該閘閥主要由閥體、閥體密封圈、閘板密封圈、閘板、閥蓋、閥桿、立柱、傳動支座、傳動裝置、手輪、行程控制器等構(gòu)成，采用法蘭式連接。松套伸縮、傳力接頭的伸縮量應(yīng)大于下表中的數(shù)值。密封型式采用壓蓋壓緊楔型密封圈，使密封圈內(nèi)徑緊壓在連接管外圓上，密封圈斜面緊貼本體斜面，從而達到密封的效果。C、橡膠固定形式需達到如下要求：橡膠密封圈采用整體嵌入式固定，使其有一定嵌入自由度，能在一定范圍內(nèi)自身調(diào)節(jié)密封，在水流沖擊下，不松動、不脫落、不滲透。給水管道施工與安裝技術(shù)要求培訓(xùn)資料作者：日期：1. 閥門技術(shù)要求. 概述本部分編制了本工程閥門的技術(shù)規(guī)范。橡膠密封圈固定在閥盤上。依靠密封圈的彈性變形，能保證在伸縮量范圍內(nèi)補償管道發(fā)生的位移而沒有泄漏。公稱直接DN傳力接頭（mm）65~250177。閘板與閘槽必須精確鑄造加工，確保閥板無震動及脫落情況。（3）閥桿閥桿的材質(zhì)采用不銹鋼。手輪的表面噴涂環(huán)氧樹脂，表面應(yīng)是光滑的，不得有毛刺、結(jié)瘤、凹坑等表面質(zhì)量缺陷。應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力，整個試驗壓力持續(xù)時間最少為4分鐘，要求在閥門完全關(guān)閉時泄漏量為零。3）復(fù)合式排氣閥的設(shè)計應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)，達到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排氣進氣能力，排氣口不小于閥門公稱通徑的90％，充分保證進排氣要求。8）微量排氣閥采用卷簾式結(jié)構(gòu)，具有自清潔功能。密封管螺紋第二部分圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋HG/T30912000 橡膠密封件 給、排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范GB/T17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價結(jié)構(gòu)及性能指標(biāo)（1）彌合性水錘預(yù)防閥，由大量進排氣的主排氣閥和可連續(xù)微量進排氣的微量排氣閥組成，主閥采用帶緩沖機構(gòu)，微量排氣閥采用卷簾式結(jié)構(gòu)，卷簾式活動密封，具有自潔凈功能，可以防止排氣口被堵塞。（7）水密封性1）低壓水密封（關(guān)閉壓力）壓力≤，持壓1min，應(yīng)無可見性泄漏。（3）涂層防腐前的閥體、閥蓋、閥帽表面至少進行噴砂除銹，之后將鑄件加熱后才進行靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末工藝，最后烘干固化。（5）空氣進口應(yīng)使用不銹鋼網(wǎng)保護，并使用不銹鋼罩防止異物進入。性能要求（1）供方所提供的多功能軸流式控制閥必須是技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、成熟可靠的產(chǎn)品， 并且具有較高的靈活性， 能滿足運行工況與事故狀態(tài)要求。套筒通過連桿的引導(dǎo)在閥體中腔內(nèi)前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿逆時鐘轉(zhuǎn)動時，套筒向后移動，開大閥門；當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿順時鐘轉(zhuǎn)動時，套筒向前移動，關(guān)小閥門。（2）將壓力或流量傳感器輸出反饋信號至控制系統(tǒng)，經(jīng)控制系統(tǒng)與預(yù)設(shè)值比較后輸出相應(yīng)控制信號給電動執(zhí)行裝置，并驅(qū)動閥門運轉(zhuǎn)至對應(yīng)位置（閥門開度）。3）手動軟硬密封偏心半球閥傳動方式采用蝸輪蝸桿驅(qū)動，驅(qū)動裝置操作方便、靈活、安全可靠。9）每臺閥門出廠前嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB13927進行殼體試驗：，最短試驗持續(xù)時間為5分鐘，殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處無可見泄漏?，q春河發(fā)源于老嶺山脈，河長193km，在舊城區(qū)南部流過。. 交貨地點交貨地點：輸水管線項目現(xiàn)場。如投標(biāo)工程量清單與設(shè)計圖數(shù)量不一致，以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。應(yīng)提供承擔(dān)過2項等同或超過同規(guī)格的管道及管件的供貨，并成功運行2年以上工程實例用戶證明。所需附件所需附件應(yīng)包括貨物安裝所需附件，例如管道及管件接口橡膠圈、螺栓及螺母。需要拆卸設(shè)備更換的部件，其工作壽命不應(yīng)小于10年。買方參加每個標(biāo)包貨物的工廠檢驗人數(shù)4人，時間為7天，賣方應(yīng)負(fù)擔(dān)所有檢驗費用。接受培訓(xùn)的人數(shù)不少于10人，培訓(xùn)天數(shù)不少于2個工作日，培訓(xùn)內(nèi)容主要包括管道及管件的安裝及維護等方面知識，并達到買方操作人員能夠獨立操作及維護的目的。出現(xiàn)文件不足、丟失或損壞時，接到買方通知后，賣方應(yīng)在20天內(nèi)補齊文件。賣方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)格書，詳細(xì)填寫設(shè)備性能及偏差表格，表