【正文】 6N/mm2～30N/mm2之間。伸長率還可直接用引伸計測量。管壁厚度e（mm）6～＜88～＜12≥12試樣直徑d（mm）（2）管件：隨管件的澆鑄同時澆鑄試塊，翻箱后取下試塊加工成標準試棒，之后做試棒的拉伸試驗。試樣表面稍許打磨后進行硬度試驗，試驗方法按GB/T231的規(guī)定進行。接頭設計應進行密封試驗，以保證在內(nèi)外壓力下即使是最不利的鑄造公差和接頭運動條件，也能密封完好。涂覆前內(nèi)外表面應 無鐵銹和雜物。根據(jù)使用時的內(nèi)部條件，可使用下列內(nèi)涂層：普通硅酸鹽水泥(有或無摻合劑)砂漿 。 檢驗規(guī)則一、工廠檢驗管道及管件的工廠檢查驗收應由制造廠技術監(jiān)督部門進行。二、型式試驗下表所示每組中至少有一種規(guī)格要進行型式試驗。型式試驗應在連接部件形成最大設計徑向間隙(最小插口與最大承口連接)條件下進行。每批由同一公稱直徑、同一接口形式、同一壁厚等級、同一定尺長度、同一退火制度的管子組成。管道退火后，每批應任取一根試樣管，檢查管子的抗拉強度、延伸率和硬度。此時供方可逐根提交驗收。（2）如對試棒有爭議，可做進一步的試驗。以上前五項要鑄出或冷沖，后四項可用任何方法如噴印或打印在包裝上。這些工作包括但不限于以下內(nèi)容：根據(jù)供貨時間表及買方的要求，制定運輸方案。二、運輸管道及管件運輸中，應防止碰傷、變形和損壞。可采用橡膠皮或類似的材料包裝起來的起重吊鉤提升管道或管件。注意不要與其他硬物相碰。所裝管道多于一層時，每一層都要倒轉(zhuǎn)管道方向，兩層管道中間應加緩沖膠墊。其他要求同上條。驗收時應逐根、逐件對管道及管件進行檢查，證明所交接的管子和管件的內(nèi)、外防腐層是完好無損的。聚乙烯粉末用于涂敷的聚乙烯粉末,其性能應符合下表的要求。每一支管兩端法蘭對應的螺栓孔對同一中心線的偏移b,DN500以下的管道,b＜3㎜。彎曲性能從測試的涂塑鋼管任意位置切取長約1200mm的試樣，在常溫下以基管外徑的8倍，在彎管機上進行彎曲，彎曲時不帶填充物。試驗后，從彎曲圓弧軸線的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層有無剝離和裂紋出現(xiàn)。衛(wèi)生性能：按GB/T17219規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。從檢測的涂塑鋼管任意位置切取長約100mm試樣，在常溫下進行沖擊試驗，此時焊縫應安置在于沖擊面相反的方向。制成品應進行嚴格檢查，并進行100%的高壓電火花檢測，電壓不低于2000V，無火花；外涂聚乙烯粉末（PE）厚度，制成品應進行嚴格檢查，并進行100%的高壓電火花檢測，電壓不低于5000V電壓、無火花。以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，基管加熱到400℃時在其內(nèi)表面熔融涂敷環(huán)氧樹脂、在其外表面熔融涂敷上聚乙烯。出廠檢驗的項目與抽樣數(shù)量執(zhí)行下表的要求。運輸 鋼塑復合管運輸裝車時要有防止涂層劃傷的措施，運輸中不應該拋摔和劇烈撞擊，裝卸時應使用尼龍帶吊裝。堆放層數(shù)表公稱直徑DNDN200200≤DN300300≤DN400400≤DN500500≤DN800DN≥800堆放層數(shù)≤10≤8≤6≤5≤4≤3交貨驗收鋼塑復合管運輸至項目現(xiàn)場，沿管道敷設線路擺設，經(jīng)買方檢查、驗收后進行交接。驗收交接過程應有書面記錄，并最終由交接雙方簽字證明。二、鋼管制作鋼管為螺旋卷焊鋼管，鋼管的制造應在生產(chǎn)廠內(nèi)制造，鋼管產(chǎn)品的技術性能應符合GB/—97中的有關規(guī)定。厚度δ≥12mm的鋼管必須采用X型坡口。承包人應提供所有為射線探傷所需的設備及材料，并按規(guī)范進行透照檢驗、透照的底片經(jīng)歸檔編號后，提交給監(jiān)理工程師，作為業(yè)主的財產(chǎn)。三、技術數(shù)據(jù)管長及壁厚鋼管正常加工長度采用每節(jié)長12米，短管長度、法蘭短管長度按“采購清單”及圖紙確定。8%δb、管端外徑100mm范圍允許偏差：+， c、直度允許偏差： %Ld、橢圓度允許偏差： 177。切斜g、焊縫尺寸允許偏差：~5mm（3）鋼管成形后對圓應在臺上進行，其管口不平度允許偏差為2mm。（7）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應不大于鋼管內(nèi)徑的1%，且不大于3mm。管件的主、支管連接焊縫和彎管環(huán)向焊縫坡口可采用人工火焰切割?，F(xiàn)場手工焊接的鋼管管端應按GBJ50235—，雙面焊接，對焊的焊縫厚度不得小于管壁壁厚。所有鋼制管件制做完成后應由承包人提供所有為射線探傷所需的設備及材料，并按規(guī)范進行透照檢驗，檢驗標準與鋼管的檢驗標準相同。鋼管制作承包人應將焊縫的X射線檢查報告呈送監(jiān)理工程師或其代表，在進行焊接時，每天要作X射線的檢查。如果發(fā)現(xiàn)某段鋼管或某個管件或鋼管的某個部分有焊接缺陷，應立即對該缺陷點前后生產(chǎn)的鋼管或管件的焊縫進行X射線檢查，直至監(jiān)理工程師或其代表對所有該考慮的焊縫滿意為止，該2次X射線檢查費用應由鋼管制作承包人負擔。（5）所有試驗應由承包人進行，并需監(jiān)理工程師或其代表在場。承包人應將鋼管靜水壓力試驗計劃提前14天以書面形式報告給監(jiān)理工程師，未得到監(jiān)理工程師的同意，不能作鋼管靜水壓力試驗的嘗試。防腐層的施工除應嚴格執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》（SY/T 044796）和《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897外，還應符合本技術要求和招標文件的規(guī)定。在25℃時，混合后須在30分鐘內(nèi)用完；在10℃時須在40分鐘內(nèi)用完，以免失效。聚丙烯增強纖維膠帶性能項目名稱防腐膠帶測試方法顏色黑厚度(mm)基膜膠層膠帶（總厚度）SY/T04141998基膜拉伸強度(MPa)≥60剝離強度(N/cm)≥45體積電阻率()11012絕緣電壓(KV/cm)≥15使用溫度(℃)5～40對背材的剝離強度（N/cm）＞25吸水率（%）＜聚丙烯增強纖維膠帶寬度為300mm，要求保存溫度為2035℃。各種管道的面漆顏色需報請業(yè)主選定。外防腐層的等級與結(jié)構(gòu)埋地鋼管、管件、配件的外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐層，結(jié)構(gòu)為“一底二布六油”，即底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆。（2）埋地管道接口處外防腐材料埋地管道接口處的外防腐材料采用聚丙烯增強纖維膠帶，施工后可立即回填，無需固化時間。涂料應放在陰涼通風、干燥處，嚴禁曝曬和接近火源。對于試驗不合格的鋼管根據(jù)情況由監(jiān)理工程師確定是否允許修補，但修補次數(shù)不得超過一次。水壓試驗承包人應提供完整的鋼管靜水壓力試驗系統(tǒng)，對鋼管靜水壓試驗全過程進行控制。（3）管道的物理試驗按照GBl048—1990標準進行。焊縫的缺陷包括裂縫、滲漏、剝離、未焊透、未完全融合、凹陷超過規(guī)定壁厚的1/。五、檢驗外觀檢驗每根管道及管件都要進行外觀、型狀、尺寸、重量檢驗，所有管道和管件應外觀良好，無缺陷。管件法蘭的連接尺寸要按照GB/T91192000及02S403《》確定。焊接只能由監(jiān)理工程師批準的焊工進行，每個焊工應用標志記號以識別自己的焊件，焊工每焊完一道焊縫，應在其附近輕輕打上自己的鋼印號。每段管節(jié)最大角度不超過15度。（5）縱縫焊接后，用弦長為D/10的樣板，檢查縱縫處弧度，其間隙不應大于4mm。1%Df、管端（機械坡口）：坡角30176。偏差（1）焊接坡口加工公差應符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB98588)及《埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸》(GB98688)的規(guī)定。鋼管焊接工藝應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236—98)的有關規(guī)定。管件焊接按監(jiān)理工程師或其代表批準的手工或自動焊作完全焊透的增強焊，對焊的焊縫厚度不得小于管壁壁厚。鋼管兩端必須采用機械平頭坡口。所有產(chǎn)品在發(fā)貨前必須進行生產(chǎn)廠內(nèi)的檢查和試驗，全部檢查和試驗應嚴格按照本條件和ISO、GB標準進行。驗收時應逐根、逐件對管道進行檢查，證明所交接的管子和管件的內(nèi)、外防腐層是完好無損的。鋼塑復合管貯存過程中的環(huán)境溫度為30℃~45℃。 標志、包裝、運輸和貯存標志檢驗合格的涂塑鋼塑管，外壁應噴上產(chǎn)品標志、生產(chǎn)企業(yè)名稱、基管規(guī)格、壁厚和基管執(zhí)行的標準號等。補傷質(zhì)量檢驗參照補口質(zhì)量檢驗中外觀質(zhì)量檢驗、厚度檢測、漏點檢測三項執(zhí)行。并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。 鋼管內(nèi)外防腐的要求應保證涂層和鋼管貼合緊密，內(nèi)涂層無剝落、斷裂，外涂層表面應平滑、無暗泡、無麻點、無褶皺、無裂紋，無針孔，無沾附異物，色澤均勻。管道連接采用焊接方式，焊口處外防腐采取冷纏PE帶方式，內(nèi)防腐補涂高強度液態(tài)環(huán)氧樹脂。對聚乙烯涂層，兩平板間距離控制為試樣外徑的2/3；對環(huán)氧樹脂涂層，兩平板間距離控制為試樣外徑的4/5，壓扁時涂塑鋼管焊縫與壓縮方向垂直。對環(huán)氧樹脂涂層彎曲角度為30176。附著力: 聚乙烯涂層附著力不應小于30N/10㎜。 基管加工及表面處理直縫焊接鋼管應清理內(nèi)毛刺,㎜.兩端帶溝槽的涂塑鋼管應在涂塑前對基管進行溝槽的加工,溝槽的尺寸應符合CJ/T156標準的要求.兩端法蘭的涂塑鋼管應在涂塑前對基管組焊法蘭,組焊的相關位置和尺寸應滿足以下要求:法蘭平面對鋼管軸線成直角,角度的允許誤差為177。驗收交接過程應有書面記錄，并最終由交接雙方簽字證明。三、交接和驗收賣方應將管道及管件運輸至買方指定的項目現(xiàn)場，沿管道敷設線路擺設，經(jīng)買方檢查、驗收后進行交接。管件與管件之間要加緩沖墊。裝貨往汽車上裝貨時，應在汽車平臺上放兩塊或更多木料，管道置于木料上后用鍥塊固定。吊裝管子或管件時應緩慢起吊，水平提升。鋼絲繩或鋼帶與管道接觸部位之間加緩沖墊保護。管道在驗收移交前的保管。 包裝運輸交接和驗收賣方要考慮運輸方法及當?shù)氐倪\輸情況，所有貨物都要保證在運輸中防潮、防濕，完好無損地運抵交貨地點。廠方可通過輔助試驗限制報廢的數(shù)量，以免按生產(chǎn)順序經(jīng)過上述試驗仍未合格的報廢鑄件堆積。如果有差別，供方應按下列規(guī)定進行：（1）檢查力學性能未達到要求原因，確定此批鑄件是進行重新熱處理還是報廢。復驗合格后該批管可以交貨。管件每包鐵水進行機械性能試驗，4噸/批。即使實際直徑稍微超出標準制造公差，也可對承口內(nèi)表面進行機械加工使其徑向值達到型式試驗要求。型式試驗規(guī)格組合 單位為毫米規(guī) 格 組 合40～250300～600700～10001000～2000每組抽取的規(guī)格2004008001600如果某組中的產(chǎn)品設計和/或制造過程不同，要重新對該組進行分配組合。買方檢查人員應在正規(guī)執(zhí)行檢查操作前通知制造廠。內(nèi)襯水泥砂漿應符合GB/T17457，水泥砂漿內(nèi)襯在養(yǎng)生28天后的抗壓強度應不小于50MPa。根據(jù)使用時的外部條件，可使用下列涂層：外表面噴涂金屬鋅 ；外表面涂刷富鋅涂料 ；外表面噴涂加厚金屬鋅層；聚乙烯管套；聚氨脂；聚乙烯；纖維水泥砂漿；膠帶；瀝青漆 ；環(huán)氧樹脂。外部壓力：，接頭在受到不小于30倍的DN的剪切力時不得有滲漏。五、密封要求所有管與管件都應在下表規(guī)定的試驗壓力下進行水壓試驗，試驗過程中不應有滲漏、出汗。管件平均壁厚（mm）試棒直徑（mm）＜126≥1212試驗方法試驗方法按GB228的規(guī)定進行。二、表面質(zhì)量檢查管道及管件表面和涂敷質(zhì)量應用肉眼進行檢查。把試棒斷裂的兩部分拼在一起測量伸長的標距。拉伸試驗機要有合適的支架或夾具固定試樣以適應軸向拉力。測量離心鑄造承插直管長度需用合適的工具：對于定長度管，測量新管模鑄出的第一支管；對于按計劃切割成預定長度的管，測量第一支切割成此長度的管。內(nèi)徑可用卡尺、內(nèi)徑千分尺、樣板等工具測量。噴涂金屬鋅的重量≮130g/m2，富鋅料片涂層的重量≮150g/m2。管道及管件內(nèi)襯水泥砂漿涂層厚度表公稱直徑DN（mm）涂層厚度（mm）公稱厚度最小平均值厚度一點最小厚度備注≤3003350600570016006在管道中任一點測量的厚度不得小于上表中的最小厚度。水泥砂漿砂漿中水泥與砂子重量比1:，砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，級配根據(jù)內(nèi)襯工藝及砂漿配合比確定。高鋁(礬土)水泥砂漿 ；礦渣水泥砂漿 ；帶有封面層的水泥砂漿；聚氨脂；聚乙烯；環(huán)氧樹脂；環(huán)氧陶瓷；瀝青漆。涂覆后內(nèi)外表面應光潔，涂層均勻，粘附牢固，不因氣候冷熱而發(fā)生異常。 與飲用水接觸到材質(zhì)要求球鐵管、管件和附件無論長期還是短期用于生活用水安裝鋪設 ，這些部件都不應對該種生活用水產(chǎn)生有害影響。 布氏硬度直管、管件和附件的硬度是指用標準的工具可以對其進行切割、鉆孔、打眼和機械加工的硬度。管及管件表面不應有重皮。 表面質(zhì)量及修復直管、管件和附件不得有違背《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T132952003中條款5和6的缺陷。 *材質(zhì)球墨鑄鐵管所用材質(zhì)應為鐵素體基體球墨鑄鐵，在組織中應有一定數(shù)量的球狀石墨。（3）接口形式：≤DN1400管件采用T型柔性滑如式接口，DN1600管件采用K型機械式接口。*（5）、重量：管道重量見下表，重量允許偏差為5%。3mm，K型接口為177。*（2）、標準長度管道標準有效長度為6米/根，制造長度偏差177。. 球墨鑄鐵管及管件 技術描述離心球墨鑄鐵管及管件應符合GB/T132952003標準。交貨時賣方應對其供應的貨物提交設計制造檢驗合格證書、出廠檢驗合格證書。不符合技術參數(shù)要求或未帶有制造商名稱的產(chǎn)品樣本，將視為無效投標。（8）交貨時的技術文件：賣方應對其供應的設備提交設計制造檢驗合格證書和出廠檢驗合格證書；裝箱單；技術說明書；操作、安裝及維修保養(yǎng)手冊等。賣方應根據(jù)本技術規(guī)格書，詳