【正文】 （4）球閥 球閥是由旋塞閥演變而來。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。~90176。2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。根據(jù)密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。(4) 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用的閥門當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。在允許有較高流阻的場合可選用閉合式閥門。在了解選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據(jù)：(1) 所選用閥門的用途、適應工況條件和操作控制方式。(3) 確定操縱閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。研磨時注意槽面角和槽面不能成銳棱，以免劃傷橡膠O形圈。研磨時將研具包砂紙或者涂布研磨劑，在整個槽內(nèi)均勻地、往復地研磨，也可以將梯形槽密封件加持在低轉速的機械上，用梯形研磨塊進行研磨，研磨中要注意經(jīng)常檢查，更換研磨劑，直至其缺陷研磨掉，有色檢查合格為止。研磨一段時間后，取出研件，擦干研件和研具上的研磨劑，檢查研件研磨的質(zhì)量，如果缺陷未及時消除，應重新涂抹研磨劑研磨，知道缺陷完全消除為止。平面靜密封面的刮研很方便，特別是光滑面更容易實現(xiàn)。(4) 靜密封面嚴重銹蝕，主要是介質(zhì)的腐蝕和選用閥門不當。(4) 介質(zhì)的沖蝕。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研，其最小的研磨余量為：~；~。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10m/min~45m/min；淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25m/min~80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為10m/min~25m/min。運動方向的不斷變化使每一磨粒不會在密封圈表面上重復自己運動的軌跡，以免造成明顯的劃痕而增高密封圈表面的粗糙度。一、密封面研磨的基本原理密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運動、研磨速度、研磨壓力及研磨余量五個方面。第三節(jié) 閥門的研磨原理閥門的研磨：研磨，在閥門制造過程中是其密封面常用的一種光整加工方法。分為：10，12，14，16，20，24，30，36，46，54，60，70，80，90，100，120，150，180，220，240，280，320，M28，M20，M14，M10，M7和M5等號碼。備注：密封面粗研時的磨料粒度一般為120~240；精研時為W40~14。碳化硼（B4C)。固體研磨劑(研磨皂)常溫時呈塊狀，可直接使用或加研磨液稀釋后使用。質(zhì)地柔軟常用于拋光工件，滌綸織物平整均勻，襯墊在平整的研具上，精研和拋光的效果好。低碳鋼的韌性比鑄鐵大，能適應鑄鐵難于研磨的細長圓孔，圓錐孔，螺紋等工作，低碳鋼一般用作粗研材料。常用的研具材料：鑄鐵。 圖31 研磨頭和研磨座(a)研磨小型節(jié)流閥用的研磨頭；(b)研磨斜口閥門用的研磨頭；(c)研磨平口閥門用的研磨頭；(d)研磨小型節(jié)流閥用的研磨座；(e)研磨斜口閥門用的研磨座；(f)研磨平口閥門用的研磨座；(g)研磨安全閥用的研磨座圖32 研磨桿1活動頭 2研磨頭 3絲對 4定心板 5洗刀頭在研磨過程中，研磨桿與門座要保持垂直，不可偏斜。常用的研磨頭和研磨座如圖31所示。⑶敞開式：排放介質(zhì)時，不引到外面，直接由閥瓣上訪排泄。 圖 224如圖224所示。因為過大過硬的彈簧不適于精確的工作。這種結構的安全閥只能用于固定的設備上。此時安全閥處于密封狀態(tài)。 開啟壓力：當介質(zhì)壓力上升到規(guī)定壓力數(shù)值時，閥瓣便自動開啟，介質(zhì)迅速噴出，此時閥門進口處壓力稱為開啟壓力。（3）蝶板 閥體呈圓筒狀，上下部分各有一個圓柱形凸臺，用于安裝閥桿。（5）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。由于結構緊湊，結構長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。國內(nèi)廣泛采用這種形式的蝶閥。、凝結水、循環(huán)水、污水、海水、空氣、煤氣、液態(tài)天然氣、干燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。 圖 217浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。(6) 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。 圖216 六、球閥球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。圖215 旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。3．但用改變截止閥或閘閥開啟高度來作節(jié)流用是極不合適的，因為介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結構長度較長，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。流體阻力損失增大。(2) 暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。它的優(yōu)點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時，可以加墊片補償。5176。(5) 體形比較簡單，鑄造工藝性較好。所以，此閥門是電動機驅(qū)動、法蘭連接的明桿平行式雙閘板灰鑄鐵閘閥，其公稱壓力為10kgf/cm2 。當介質(zhì)最高溫度大于450℃時，標注工作溫度和工作壓力，工作壓力用P表示，并在“P”的右下角附加介質(zhì)最高溫度數(shù)字，該數(shù)字是介質(zhì)最高溫度數(shù)值除以10所得的整數(shù)。 （4）第四單元用一位阿拉伯數(shù)字表示結構形式。閥門的型號是按照JB401885《電站閥門型號編制方法》編制的。圖15為梯形槽式金屬墊片。Ⅲ、墊片材料墊片是用來充填兩個結合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結合面間泄漏。 表13橡膠石棉繩 a b c 格（直公式或方形邊長）適用極限壓力kgf/cm178。YS450F特別適用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過200℃。高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。四、閥桿螺母材料閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5普通碳素鋼。通常分兩大類：Ⅰ、軟質(zhì)材料：適用于公稱壓力PN≤，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用材料有下面幾種：：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。(3)氣動閥門：借助壓縮空氣來操縱的閥門。(4)特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。三、按公稱壓力分：(1)真空閥門：公稱壓力PN＜。(5)碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸線旋轉（中線式）或圍繞閥座外的軸線旋轉（偏心式）的結構，如圖11中（e）所示。隨著自動控制的提高，實行集中控制和遙控，就對閥門的驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構提出了新的要求。閥門的檢查、修理與壽命 72第一節(jié) 試壓試漏 72第二節(jié) 檢修的一般程序 75第三節(jié) 常見故障及預防 75第四節(jié) 閥門的使用壽命 79第六章 閥門常見故障解析 80第七章 閥門拆裝與修理 81第一章 閥門的基本知識第一節(jié) 概論閥門是管道系統(tǒng)中的重要部件，它的作用是用來切斷或接通管路介質(zhì)、調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力，改變介質(zhì)的流動方向，保護管路系統(tǒng)以及設備的安全。隨著發(fā)電廠機組向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展，閥門也隨著介質(zhì)參數(shù)的提高，不斷地向高溫、高壓方向發(fā)展。(2)閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心線的方向移動，如圖11中（b）所示。如調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥及疏水器等。四、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：(1)小口徑閥門：公稱通徑DN40mm的閥門。(5)高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t＞450℃的閥門。(4)夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。 司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr12Cr13Cr13鉻不銹鋼。當工作條件不允許采用銅合金時，可選用340等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr11Cr18NiCr17Ni2等不銹耐酸鋼。表11緊固件材料與介質(zhì)壓力和溫度對照表選用合金鋼材料時必須經(jīng)過熱處理。 填料的種類填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：(1) 軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。(3) 石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以達到16Mpa，一般適用于高壓蒸汽上。油浸石棉繩適用于低溫低壓閥門。 XB200水蒸汽、空氣、煤氣≤15200耐油橡膠石棉板油類1603008鋼與XB450充填蒸汽10045008鋼與XB350充填蒸汽403501Cr10Cr13石棉充填蒸汽10060008鋼與耐油橡膠石棉充填油類100350表14墊 片 材 料介對于手輪、手柄、扳手傳動及自動閥門則省略本單元；對于氣動或液動閥門，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示，氣動帶手動用6S表示；對于電動閥門，防爆電動用9B表示，戶外耐熱式用9R表示。（3）第三單元用一位阿拉伯數(shù)字表示連接方式。（5）第五單元用漢語拼音字母表示密封面或襯里材料，如表19所示。代號ZKQTL C閥體材料灰鑄鐵可鍛鑄鐵球墨鑄鐵銅合金鋁合金碳鋼代 號IPRVS G閥體材料鉻鉬鋼鉻鎳鈦鋼鉻鎳鉬鋼鉻鉬釩鋼塑料高硅鐵表110閥門閥體材料代號以上代號只是一般規(guī)定，不包括各制造廠自行編制的型號和新產(chǎn)品型號。(2) 開閉所需外力較小。Ⅰ、閘閥的種類1．按閘板的構造可分(1) 平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。52180。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。 按閥桿的構造閘閥又可分為(1) 明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞。如圖2—4所示。截止閥有以下優(yōu)點：(1) 在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。如圖 2—5所示。三、節(jié)流閥節(jié)流閥是指通過改變通道面積達到控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門。如圖 2—8a所示。：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉的止回閥。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。一般用于PN≤。由于有填料，因此密封性能較好。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。(4) 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90176。如圖2—18所示。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。 圖218，是在合成橡膠出現(xiàn)以后，才給它帶來了迅速的發(fā)展，因此它是一種新型的截流閥。（2）斜置板式，見圖120（b），閥桿垂直安置，蝶板傾斜安置，它的密封面的傾角加工和維修較困難。 b:斜板式（1）閥體根據(jù)蝶板在閥體中的安裝方式，：關閉時不能保證密封的蝶閥。這時閥門進口處的壓力稱為關閉壓力，又稱回座壓力。⑴重錘（杠桿）式安全閥：用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。它的優(yōu)點在于比重錘式安全閥體積小、輕便，靈敏度高，安裝位置不受嚴格限制；缺點是作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發(fā)生變化。如圖223所示。全啟式安全閥是借助氣體介質(zhì)的膨脹沖力，使閥瓣達到足夠的升高和排量。 第三章 閥門研磨工具、磨料及研磨方法第一節(jié) 閥門研磨工具一、研磨頭與研磨座閥門檢修時，大量而重要的工作是進行閥瓣和閥座密封面的研磨。研磨桿的尺寸根據(jù)實際情況來定，較小閥門用的研磨桿長度為150mm，直徑為20mm左右；40～50mm閥門用的研磨桿長度為200mm，直徑為25mm左右。第二節(jié) 研磨材料一、研具材料研具材料應有研磨件的材質(zhì)及其性能而定。銅。玻璃。由于分散劑和輔助材料的成分和配合比例不同，研磨劑有液態(tài)、膏狀和固體的3 種。碳化硅（SiC）。氧化鐵也是一種極細的磨料，但是硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。根據(jù)砂粒的粗細分為00、0、2等號碼。系列磨料名稱代號特點應用范圍氧化鋁系棕剛玉GZ棕褐色，硬度較高，韌性好，價格低適于粗研鑄鐵、青銅、鋼及不銹鋼等（要求不高時也