單管高壓旋噴樁施工方案-免費閱讀
【正文】 (13)攪拌樁施 工過程中每臺樁機必須保證有一人以上監(jiān) 測 樁機施工安全問 第 14 頁，共 14 頁 題。 (6)樁 施工時， 5m 范圍內不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)區(qū)域。 2. 施工安全措施 （ 1） 樁施工前，對鄰近施工范圍內原有 構 筑物、地下管線等進行 檢查，對 第 13 頁，共 14 頁 有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。 （ 4） 實行一機一閘，嚴禁一閘多 機 。 （ 2） 各機臺工地內臨時設施的搭建，水電管線的敷設，后臺的安置，樁機的擺放都要布置合理，整齊規(guī)范。 6. 協調好與材料供應商的關系，要求材料供應商根據工程進度和工期的要求，制訂材料供應計劃，保證材料的及時供應。 十、工期保證措施 1. 根據本工程總工期目標 30 天 ，制訂詳細的施工進度計劃，明確進度目標，將進度目標 細分到個施工機臺。 ，及時做好雨天工作生產安排 九 、 質量保證措施 （ 1） 旋噴 樁施工過程嚴格按設計要求進行 。 1 如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外 引測量點布置樁位。儲漿罐內的儲漿應不 小于一根樁的每米用量 200kg。 漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應有過濾網，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。 指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺 編號、 水灰比 、 樁長等制成標牌 統(tǒng)一 懸持于樁機明顯 指定 位置 。 （ 2） 平整場地：先將施工場地 加以 平整，確保鉆 機正常行走 ， 工作面 寬度必須保證鉆 機正常施工。 3 試樁 及試樁段的 施工 在正式施打 旋噴 樁前，為更加熟悉本地塊的地層物 理力學性能，掌握更準確的施工參數，必須進行試樁。 6. 單管高壓旋噴 樁機設備配置計劃 為保證有效工期，必須按施工場地展布的最大可能性來配備充足的機械設備，擬投入 2 臺鉆 機。 （ 3） 水泥臺應高出 自然地面 30cm，并在外圍挖 50cm 的排水溝。 （ 3） 鉆 機行進線路最短，且施工方便。 工程內容含：路基、軟基處理、路基基層、路基層、 擴 建水泥砼路面、排水管線、橋梁、 涵洞工程等。 三 、施工組織部署 根據本工程的規(guī)模和特點，為確保該工程的施工質量、安全及工期 （ 40 天） ， 第 3 頁，共 14 頁 本 標段 擬定各項計劃進行布置。 （ 2） 避免影響交通、材料運輸及交叉施工隊作業(yè)。 第 4 頁，共 14 頁 （ 2） 現場施工 2 名 負責生產、安全、質量的管理 ，每日水泥需求提前匯報。材料必須經檢驗合格后方可投入使用。然后由施工員、質檢員對每一工區(qū)的負責人、機長進行技術交底；最后由機長對工人進行施工技術交底和安全技術交底。 噴漿量要 嚴 格根據 電 機調速器進行均勻調整 。 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均 配備 深度 儀 和比重計 ，以備監(jiān)理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿鉆機就位 鉆孔下沉 至樁底標高原地旋 噴 清 除 障 礙 雙向垂直度控制 制備水泥漿、送漿 提升至設計樁頂 場地平整、測量放樁位及復核 停止送漿、清除鉆頭異物 樁機移位施工下一根 第 8 頁，共 14 頁 水灰比是否滿足設計要求 。 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。在 12 小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。 1 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括： （ 1） 施工樁號、施工日期、天氣情況 ； （ 2） 噴漿深度、停漿標高； （ 3） 灰漿泵壓力、管道壓力； （ 4） 鉆機轉速； （ 5） 提升速度 （ 6） 漿液流量； （ 7） 每米噴漿量和外摻劑用量； 七 、 質量檢驗 檢驗方法 （ 1） 檢驗點應布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現異常的情況部位和地基情況復雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產生影響的部位； （ 2） 檢驗點數為施工總數的 1%，并不應小于 3 點； （ 3） 質量檢驗宜在高壓旋噴注漿結束 28 天進行； （ 4） 豎向承載旋噴樁地基竣 工驗收時，承載力檢驗采用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗； （ 5） 荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁 28 天后進行。 （ 6） 應定時檢查旋噴 樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。 4. 協調好各機組、各施工作業(yè)面的關系。 （ 3） 施工用材料要有計劃，每天工完場清，不得有剩余水泥漿等材料。
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1