【正文】 （2）焊接材料：采用的焊接材料必須與本工程所使用的鋼材相匹配，由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在一定的差異，應(yīng)按要求分批進(jìn)行抽查。接線要排列整齊、美觀。在DCS通電前，供電電源系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢并能正常運(yùn)行，以保證DCS的連續(xù)通電調(diào)試。（3） 接地系統(tǒng)的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5） 所有的控制屏、臺(tái)、盤(pán)、柜的安裝由分包方完成。（8） 所有電線管、電纜管與槽、箱、柜、盒以及各種設(shè)備的連接全部采用螺紋連接，連接頭采用同一制式的螺紋。不應(yīng)使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉、不得損傷電纜。（2） 托盤(pán)在每個(gè)支吊架上的固定要牢固，托盤(pán)、連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于托盤(pán)的外側(cè)。（3） 按施工圖完成屏柜頂上小母線的安裝工作（如有），并對(duì)小母線的絕緣情況進(jìn)行檢測(cè)，特別注重對(duì)控制、信號(hào)等交直流系統(tǒng)的電壓回路的絕緣檢測(cè)并作好記錄。鋼柱焊接采用兩名焊工對(duì)稱焊接，起焊在離柱棱50mm處，焊完一層后，以后施焊各層均在前一層起焊點(diǎn)相距30mm～50mm處起焊，每焊完一遍后要認(rèn)真清渣，焊到柱棱角處放慢施焊速度，焊完最后一層為蓋面焊縫，用直徑較小的焊條和電流施焊。2）返修必須徹底清除缺陷，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過(guò)三次，中、高合金鋼不超過(guò)兩次。（4）焊接層間清理：每層焊完后都應(yīng)認(rèn)真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。 ：1）焊條應(yīng)按工藝規(guī)范和數(shù)量計(jì)劃進(jìn)行烘焙，并填寫(xiě)烘焙記錄.2）焊條的烘焙應(yīng)分批進(jìn)行，不同牌號(hào)的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘焙。搞好焊接材料管理是防止錯(cuò)用焊材、保證焊接質(zhì)量。（7）支吊架受力應(yīng)調(diào)整均勻。立柱上的臨時(shí)爬梯安裝結(jié)束后割除后并打磨干凈。9mm；立柱鉛垂度偏差≤5mm；立柱頂標(biāo)高偏差177。（2）在安裝極板、極線的過(guò)程中遇到風(fēng)雨天氣要采取保護(hù)措施。 焊接必須符合圖紙要求和焊接規(guī)范，所有焊縫，在電除塵內(nèi)部為全焊縫，外側(cè)為間斷焊，外部墻板和內(nèi)部隔墻都必須氣密焊接，不準(zhǔn)漏氣?；叶返牟贾脩?yīng)符合圖紙要求，焊接前要先檢查，保證灰斗及其支撐物之間留有足夠的裕度允許電除塵器受熱膨脹，不致發(fā)生干涉。檢查調(diào)整完成后，必須將基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板、支座底板、墊板全部焊死。基礎(chǔ)交接驗(yàn)收后，應(yīng)對(duì)地腳螺栓采取保護(hù)措施。（8） 催化劑安裝完畢經(jīng)有關(guān)各方檢查確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行安裝門(mén)封閉，并辦理封閉簽證。（3）SCR催化劑安裝門(mén)與SCR殼體一同制造安裝 ，其安裝標(biāo)高位置尺寸要準(zhǔn)確無(wú)誤，保證催化劑模塊的正常安裝 。⑤、原煙道凈煙道吊裝按如下順序進(jìn)行吊裝：根據(jù)情況先內(nèi)后外、先下后上的原則。a、煙道單節(jié)半成品的組裝場(chǎng)地設(shè)在組合場(chǎng)內(nèi)，組裝完成后，用平板車(chē)運(yùn)至脫硫安裝場(chǎng)地。（1） 上下、左右滾動(dòng)，均布物料；（2） 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；（3） 施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400181。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。（4） 襯里施工質(zhì)量要求：使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。施工過(guò)程中測(cè)試濕膜厚度，小于60181。 、干燥的壓縮空氣。（3） 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。集群a布置：如下圖（圖十）即適應(yīng)筒體內(nèi)徑區(qū)200mm位置上的液壓提升機(jī)裝置布置，按角度為10176。焊接時(shí)各工人沿同一時(shí)針?lè)较蚴┖? （筒）體及頂蓋安裝（1）首先鋪設(shè)底板并裝焊好筒體胎模。滾圓后的壁板經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識(shí)存放在與壁板同弧的胎具上運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，以防止變形（2） 筒體采用定制板材，現(xiàn)場(chǎng)檢查尺寸，仔細(xì)檢查每塊板料的對(duì)角線長(zhǎng)度，誤差不得大于3mm，以確保筒體對(duì)接的直線度，也就是塔身的垂直度。（4）焊接采用電弧焊，焊條采用J427，各圈壁板的縱向焊接頭宜向同意方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，接其間距宜為半場(chǎng)的1/3，且不得小于500mm，焊完應(yīng)按壁板焊接的要求檢查其每道焊縫的引弧、收弧以及每道焊縫接頭。當(dāng)來(lái)料鋼板尺寸和排版圖不符合時(shí)，底板制作可根據(jù)來(lái)料鋼板規(guī)格重排，重排時(shí)必須對(duì)照槽鋼格柵的尺寸，使焊縫正好在槽鋼上，并不得出現(xiàn)十字交叉焊縫，塞焊位置相應(yīng)隨著調(diào)整。基礎(chǔ)角鋼安裝完畢并固定后，并進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿后要求靠近預(yù)埋角鋼305mm范圍內(nèi)的混凝土頂面應(yīng)低于預(yù)埋槽鋼頂面。具體如下圖二。畫(huà)出的底板排板圖已經(jīng)給出了底板排版狀況，但在實(shí)際施工的情況，尚需注意為補(bǔ)償焊接收縮，～2‰ 。鋼材應(yīng)存放在干燥的場(chǎng)地，防止銹蝕。（12）雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。（9）抹底層砂漿：先刷摻水重10％的108膠水泥漿一道（），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。 （1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（2）外墻轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎。（3）測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。開(kāi)關(guān)、燈具的使用性能應(yīng)良好，表面應(yīng)清潔污垢。檢測(cè)方法：跟蹤檢查、搖表。隱蔽敷設(shè)的管、盒位置正確穩(wěn)固，不得遺漏，明敷設(shè)線管及支架應(yīng)平直牢固，排列整齊，油漆防腐完好。設(shè)備的調(diào)試應(yīng) 說(shuō)明書(shū)的操作程序。管道與法蘭的焊接要控制垂直度、螺孔位置。檢測(cè)方法：水平尺(水準(zhǔn)儀)、拉線、尺量。沉降觀察每半個(gè)月進(jìn)行一次。（8）模板、鋼管及各種零配件，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求分類(lèi)堆放。（3）混凝土振搗時(shí)間應(yīng)合理掌握，振搗密實(shí)的標(biāo)志是表面泛漿，停止出現(xiàn)氣泡，無(wú)明顯下沉。（3）模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。（9）質(zhì)量員必須簽署隱蔽驗(yàn)收單，對(duì)每階段的施工情況要召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，找出存在問(wèn)題，提出整改措施。（3）嚴(yán)格控制柱插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥浮漿及松動(dòng)石子，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。建立質(zhì)量責(zé)任追查制度，在出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，便于追查。質(zhì)檢員對(duì)此負(fù)起監(jiān)督檢查職責(zé)。⑵內(nèi)部文件編號(hào) 內(nèi)部文件往來(lái)必須編號(hào)。交底工作以書(shū)面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕T事先書(shū)面交底，監(jiān)護(hù)工跟蹤控制質(zhì)量，質(zhì)量員對(duì)工序質(zhì)量過(guò)程檢查，做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（5）根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行質(zhì)量策劃。（2）質(zhì)量記錄和相關(guān)報(bào)告由質(zhì)管部質(zhì)檢人員填寫(xiě).（3）質(zhì)量記錄樣本格式由項(xiàng)目部按照總包或監(jiān)理方提供的表格進(jìn)行。，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，使每個(gè)工程、每道工序都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制之下工作。 、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格按圖施工，任何修改都必須有經(jīng)過(guò)審批的文字性文件做支持； 《檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃》進(jìn)行工序檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，保證上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，不進(jìn)行下道工序施工，任何人不得越權(quán)操作； 、復(fù)檢、專檢的三級(jí)檢查制度，一級(jí)為一級(jí)負(fù)責(zé)，每一級(jí)檢查后，都必須作好相應(yīng)記錄，交上一級(jí)復(fù)查；、分部、單位工程結(jié)束后，按規(guī)定做好相應(yīng)檢查、簽證，同時(shí)做好成品保護(hù)工作；，做好自評(píng)、總評(píng)和全部竣工記錄，并按業(yè)主要求，對(duì)竣工資料進(jìn)行整理、編目、裝訂、歸檔；，竣工資料做到齊全、完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，符合工程檔案管理要求。⑺成品及半成品的保護(hù)、半成品應(yīng)制定防護(hù)與保護(hù)專項(xiàng)措施，責(zé)任到人，共同遵守；嚴(yán)格按確定的施工程序有序施工；下道工序作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)上道工序進(jìn)行有效防護(hù)，保護(hù)好在建工程的成品和半成品。驗(yàn)證辦法執(zhí)行《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》。⑶ 本公司通過(guò)以下的一系列管理活動(dòng)保持和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系的有效運(yùn)行：，把細(xì)化的目標(biāo)落實(shí)到責(zé)任部門(mén)和責(zé)任人。杜絕因安裝原因造成的大規(guī)模返工。 37。 26 26 27 28 28 28 2壁板、頂板錐體和中部變徑的排版圖 2基礎(chǔ)環(huán)及底板的組裝鋪設(shè) 基礎(chǔ)角鋼、底板的安裝 30 32 34 34 34 35 FRP層施工 36 3安裝施工質(zhì)量要求 37。 根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)編制相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，落實(shí)組織網(wǎng)絡(luò)，建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。1XA 010003－2009質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全手冊(cè)2XA010006－2008文件和資料控制程序3XA010007－2008記錄控制程序4XA010009－2008法律法規(guī)及其他要求獲取與識(shí)別程序5XA014001－2004管理評(píng)審程序6XA020002－2009工程施工合同管理辦法7XA020003－2009工程與勞務(wù)分包管理辦法8XA024004－2004顧客溝通與信息交流指南9XA044001－2009質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理計(jì)劃編制指南10XA044002－2009施工準(zhǔn)備與過(guò)程控制指南11XA044003－2004管理體系內(nèi)部審核程序12XA044004－2009監(jiān)視和測(cè)量裝置控制指南13XA044005－2004績(jī)效測(cè)量與數(shù)據(jù)分析指南14XA044006－2004檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序15XA044007－2004不合格（符合）控制程序16XA044008－2004糾正與預(yù)防措施程序17XA054001－2009危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序18XA054003－2004應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序19XA064001－2004環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)程序20XA064002—2004安全生產(chǎn)與文明施工指南21XA080004－2009能力、意識(shí)與培訓(xùn)控制程序22XA140007－2009物資管理辦法⑴ 我公司為確保所承擔(dān)工程的施工質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，將嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求開(kāi)展工程質(zhì)量管理。⑷ 制定施工技術(shù)文件，為施工的順利進(jìn)行打下基礎(chǔ)，各種施工文件都要經(jīng)有關(guān)人員的審核與批準(zhǔn)，必要時(shí)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行審核。⑴ 開(kāi)工條件的檢查確認(rèn)各系統(tǒng)或分項(xiàng)工程開(kāi)工前，各施工項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)對(duì)開(kāi)工條件進(jìn)行檢查確認(rèn)，必要時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主檢查簽署確認(rèn)；⑵ 開(kāi)工條件檢查確認(rèn)包括以下方面：（圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等）齊全、合適性的確認(rèn)。工序完畢，班組自檢，填寫(xiě)《自檢記錄》或《工序交接檢查記錄》。⑹施工過(guò)程的監(jiān)督檢查，確保包括隱蔽工程在內(nèi)的質(zhì)量控制點(diǎn)得到檢驗(yàn)和見(jiàn)證；，對(duì)監(jiān)理或業(yè)主設(shè)的見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)），通知監(jiān)理和業(yè)主代表參與檢查。⑽接受公司階段性質(zhì)量大檢查和單位工程竣工前的質(zhì)量檢查,對(duì)檢查出的問(wèn)題,制訂糾正或預(yù)防措施,及時(shí)整改,確保工程質(zhì)量達(dá)到合同要求。（3）圖紙經(jīng)過(guò)會(huì)審、技術(shù)經(jīng)過(guò)交底；（4）原材料、成品、半成品、設(shè)備經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)或驗(yàn)證且符合要求。，提高產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)能力專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制要充分反映“人、機(jī)、料、法、環(huán)”需求；審批運(yùn)行中，項(xiàng)目部各部門(mén)要對(duì)五項(xiàng)要素進(jìn)行能力確認(rèn)；實(shí)施過(guò)程中，項(xiàng)目部歸口管理要進(jìn)行必要的監(jiān)視和測(cè)量，并有據(jù)可查。項(xiàng)目部每周組織一次質(zhì)量大檢查，實(shí)行獎(jiǎng)罰制。對(duì)裝飾工程堅(jiān)持“樣板段”、“樣板間”制度。質(zhì)量檢查驗(yàn)收方法實(shí)行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過(guò)程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)制和隱蔽工程驗(yàn)收制。對(duì)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予安排相應(yīng)工作。5. 預(yù)防質(zhì)量通病的措施 質(zhì)量監(jiān)控規(guī)范有效性機(jī)具、計(jì)量器具物物資供應(yīng)組人公司工程管理、質(zhì)量管理部，項(xiàng)目質(zhì)量管理部三級(jí)質(zhì)量管理及各項(xiàng)管理制度管理機(jī)具、計(jì)量器具管理部工程資料檔案管理組人ISO9001質(zhì)量保證體系產(chǎn)品保護(hù)施工班組、質(zhì)安組過(guò)程控制質(zhì)安組、施工管理組影響質(zhì)量因素圖按照工程施工過(guò)程構(gòu)成要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行分析，其影響因素如上圖。在施工過(guò)程中要加強(qiáng)和規(guī)范施工藝、技術(shù)管理。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置要隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放箍筋。（7）鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（2）模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖?，F(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。（6）當(dāng)留設(shè)水平施工縫后，在澆筑上層砼前，表面應(yīng)徹底鑿毛并清理干凈，鑿除松動(dòng)的石子，用壓力水清洗干凈，并且用20mm厚同砼號(hào)水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)面。 沉降是影響供水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)安全的重要因素，特別是不均勻沉降對(duì)構(gòu)筑物的影響尤為嚴(yán)重，故必須及時(shí)進(jìn)行沉降觀察，并且將沉降資料上報(bào)給監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)院，并且要求數(shù)據(jù)正確、真實(shí)，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)地基情況，作出相應(yīng)的補(bǔ)救措施。 （1）管道預(yù)制：強(qiáng)調(diào)管道的預(yù)制由施工員繪制管道系統(tǒng)單線圖，在單線圖上標(biāo)注好下料尺寸，減少施工差錯(cuò)，并確定好封閉管段，留出加工余量或待測(cè)的管段，預(yù)制工作按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，確保施工質(zhì)量。焊縫要飽滿、焊透。（7）支架安裝要牢固，規(guī)格安裝尺寸到位，油漆的種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合要求，附著良好，無(wú)起皮、氣泡和漏涂，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢測(cè)方法：水準(zhǔn)儀、尺量、測(cè)試儀(轉(zhuǎn)速表、溫度儀、萬(wàn)用表等)。檢測(cè)方法：尺量、觀察。（6）開(kāi)關(guān)、燈具安裝應(yīng)配合土建內(nèi)裝修進(jìn)行。檢測(cè)方法：萬(wàn)用表、搖表，試運(yùn)行。（6）軸線控制點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書(shū)面認(rèn)可方可使用。（4）設(shè)有構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁的墻體，砌加氣混凝土塊前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱定位，砌筑時(shí)注意過(guò)梁、圈梁的標(biāo)高。（4）外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。（7）將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá)10mm為宜。面層砂漿的配合比為1：1：5的水泥混合砂漿或?yàn)?：：：5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度為5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。（3）入庫(kù)前對(duì)照材質(zhì)證明書(shū)，對(duì)鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。20凸臺(tái)平面尺寸偏差