【正文】 強(qiáng)制檢定的測量設(shè)備在投入使用或入庫前必須有計量部門的檢定合格證。過程控制。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 建立項目質(zhì)量保證體系如本工程由我公司中標(biāo)，我們將嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系進(jìn)行運轉(zhuǎn)。閉水試驗（1）室內(nèi)排水管道的埋地輔設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢也要進(jìn)行閉水試驗。管道試壓（1）管道試壓分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。（2）工程流程：安裝準(zhǔn)備一管道預(yù)制一干管安裝一立管安裝一支管安裝一閉水試驗。（9）立管的管卡，當(dāng)層高大于或等于3m時，每層需安裝一個，層高大于5m時，每層不得少于二個，~；二個以上管卡可勻稱安裝。a、材料及材料預(yù)處理等處理工作和機(jī)具準(zhǔn)備；b、測量尺寸、下料、加工和預(yù)制；c、管道支架的標(biāo)高、位置和復(fù)查及其安裝d、管道和管道附件安裝；e、管道系統(tǒng)附件安裝；f、管道系統(tǒng)的水壓與氣壓試驗；g、管道的吹洗和清洗；h、管道的油漆和保溫給水管道安裝為使管道系統(tǒng)使用滿足功能的要求，保證安全運行，因此，安裝施工時，必須達(dá)到如下基本技術(shù)要求：（1）給水管道的材質(zhì)、管徑及安裝位置，必須符合設(shè)計要求，強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗合格，持力出廠證明書或質(zhì)保書。插座接線時，左零右火。板面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。（4）清穿管線及導(dǎo)線連接：①清掃管路，除去殘留的灰塵和水份，管子端部要安上護(hù)線套再進(jìn)行穿線，入管導(dǎo)線平行成束，不能相互纏繞，導(dǎo)線的連接方法采用絞接、焊接、壓接和螺栓連接法。管連接時管箍內(nèi)不得留有空隙，接口處置于管箍中間。②機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：按工程施工進(jìn)度安排，組織相關(guān)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)用于現(xiàn)場施工，并派專人負(fù)責(zé)看管，制定相應(yīng)的操作規(guī)程。卷材鋪貼1）用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。5）穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。3）門窗洞口沿45度角方向加貼一層300mm 240mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)部位于大面網(wǎng)格布下面。從邊緣向中間逐漸加厚專用粘結(jié)膠漿，最厚處達(dá)10㎜，然后在水泥發(fā)泡板上抹3個點梅花布置，確保水泥發(fā)泡板粘貼面積在30%以上。 2）根據(jù)圖紙要求，在墻面彈出外門窗控制線，需設(shè)置系統(tǒng)變形縫處，則應(yīng)在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。平側(cè)石施工1）、由業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的專業(yè)廠家購買，現(xiàn)場進(jìn)行成品檢驗，合格后方可使用。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。3）骨料碎石、砂擬外購，骨料必須堅硬、致密、耐久、無裂隙，其級配、細(xì)度模數(shù)及力學(xué)性能應(yīng)符合要求，并經(jīng)檢驗合格。根據(jù)測量放樣點在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，籍以進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。斷料時在工作臺上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長料。進(jìn)場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標(biāo)識。6）、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層在碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，以利其強(qiáng)度得到正常發(fā)展，在施工后7天內(nèi)，基層要采用覆蓋麻袋濕冶，保表面持濕潤，每天至少灑水2次，不得使其表面發(fā)白。攤鋪以機(jī)械為主，人工配合。6%水泥穩(wěn)定碎石基層1）、本工程基層為6%水泥穩(wěn)定碎石基層，水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層采用拌合廠集中廠拌后遠(yuǎn)至現(xiàn)場。碾壓時，橫向接頭的輪跡有一部分重疊，應(yīng)做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻。路基基底為耕植土或腐植土?xí)r，須清除表土，清除表土厚度為10cm。（3）窗外框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理，若設(shè)計無要求時應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。b、墻體抹灰按“軟底法”施工，在標(biāo)筋有一定強(qiáng)度時打底灰，待底灰67成干時進(jìn)行中層抹灰，中層抹灰67成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。B、帶有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，無積水，與地漏處結(jié)合嚴(yán)密，套割規(guī)矩。③樓、地面找平層作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“十”字線。（5）搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。橫向剪切偏差 注:h為彩鋼板截面高度.③彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。（2）板的搬運及貯存：①板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。 B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的177。第一根柱吊裝到位后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。（2）b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。 HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80100攝氏度。鋼梁所有高強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無誤后方可焊接。凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。剔鑿設(shè)備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補救。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（7） 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。澆樓梯時，在模板上安裝角鋼保持陽角平直，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴(yán)禁上下。④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（7）砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。間歇的最長時間按所有水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。砼工程工藝流程圖模板清理——隱蔽工程驗收——核查模板工程——砼澆筑——砼養(yǎng)護(hù)（二）、砼澆搗的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，必須采取措施，用串筒或溜槽等。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場部工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。b、梁鋼筋翻校時，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而避免樓板超厚。（2）閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴(yán)格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴(yán)格按照鋼筋架工規(guī)范要求執(zhí)行。（4）焊接、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。底板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在內(nèi)，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。三、鋼筋工程鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。②對回填部分進(jìn)行分段分層回填、壓實，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。在主體結(jié)構(gòu)施工階段，砌體工程必須提前插入，安裝等專業(yè)與土建同期穿插交叉作業(yè)，為后續(xù)工作階段創(chuàng)造條件。對于甲供材料，盡可能提前提供材料計劃，以供業(yè)主采購及供應(yīng)。項目部與材料供應(yīng)商簽訂合同，實行獎罰條款，加大延誤處罰力度，使其按期或提前供貨，保證施工不受影響。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項基本職能。凡進(jìn)出入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動所有人員憑出入證出入，甲方等有關(guān)單位發(fā)給特別通行證，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全天候值班，特別加強(qiáng)夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序和勞動紀(jì)律，禁止打架斗毆等行為發(fā)生。零星工程：此階段建筑物工程量基本結(jié)束，派人負(fù)責(zé)成品的保護(hù)，同時現(xiàn)場留足夠的人力、物力進(jìn)行善后工作，工程技術(shù)資料亦應(yīng)著手整理裝訂、送審。第二節(jié) 施工組織總體設(shè)想一、經(jīng)過我公司對招標(biāo)文件的研究和對現(xiàn)場踏勘，我們以質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)保施工為主要目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工任務(wù)。三、市政工程檢查站市政工程主要是道路、警亭、地磅等工程，道路基層采用石灰穩(wěn)定土，面層為水泥混凝土。為加快施工進(jìn)度，扎實落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標(biāo)的實現(xiàn)?，F(xiàn)場出入口應(yīng)掛出入制度、工程簡介、安全管理制度，保衛(wèi)人員要維持好工作秩序和紀(jì)律。編制原則本工程施工進(jìn)度計劃的編制是本著先地下后地上，先主體后裝飾，安裝工程穿插進(jìn)行的原則編制的，具體分段、分層、分工序逐一編制。虛心接受有關(guān)主管部門的監(jiān)督，并主動邀請主管職能部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指導(dǎo)，虛心學(xué)習(xí)，不足之處及時整改，積極預(yù)防質(zhì)量通病，加快速度。每周定時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對上一周的生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，對進(jìn)度的完成情況進(jìn)行綜合分板、找出原因，并針對情況調(diào)整和完善計劃和措施。劃分施工區(qū)域，根據(jù)作業(yè)段的實際安排勞動力，以便后道工序及時順利施工。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：①、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。④雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工。當(dāng)采用電弧焊時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。柱子鋼筋（1）基礎(chǔ)柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先在底板、基礎(chǔ)梁鋼筋骨架上綁扎一個定位箍筋，并同底板、基礎(chǔ)梁鋼筋骨架綁扎牢或點焊牢。所有分批進(jìn)場鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料試驗，試驗合格后方可使用。（3）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋?，F(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌機(jī)作為零星混凝土使用（如用于臨時設(shè)施及道路等）。作好試塊成型記錄。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。②柱高在3cm以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。施工時，墊塊間距不得大于600*600mm。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍。測量基礎(chǔ)承臺標(biāo)高，計算螺栓支撐件的高度。（5） 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。填充墻施工（1）施工前，磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤。（7）砌體質(zhì)量要求上下錯縫，橫平豎直，灰縫飽滿及厚薄均勻。進(jìn)入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。柱焊好后，必須對存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配。（6）焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡口和焊道3050mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。（7）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合GB502052001現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運。鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進(jìn)行。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（c） 交接檢：每完成一道工序，由項目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000的距離放置，以便于起吊與裝卸。④板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。⑥第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。波高 H≤70mm 177。（3）按水平線抹找平墩（60mm60mm見方，與面層完成面同高，用同種砂漿），間距雙向不大于2m。 施工方法 準(zhǔn)備工作：室內(nèi)500線彈好，地面墊層及地面內(nèi)管線已埋好，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實，有地漏的房間已做好泛水。⑤粘貼完能上人以后，應(yīng)及時清理縫隙的殘漿，將面磚清理干凈。c、空心磚墻應(yīng)提前1天對墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量的10%15%的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。（2）按設(shè)計要求檢查窗洞口尺寸，及時清理洞口殘余砂漿。（3）窗附件安裝，附件齊全，安裝位置正確牢固靈活，適用達(dá)到各自功能，端正美觀。我們將對現(xiàn)場土體進(jìn)行分析，正確掌握土壤的含水量詳細(xì)情況，以采取必要措施。路基施工時應(yīng)做好排水工作，施工時盡量避開雨季和雨天，路基填筑時根據(jù)土的透水性能將表面筑成2％－4％的橫坡，并注意縱向排水，經(jīng)常平整現(xiàn)場，清理散落的土，以利地面排水，在路基一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置排水溝、集水坑，積水用水泵抽至埋設(shè)的臨時排水管道內(nèi)，以防土體受水浸泡影響工程質(zhì)量。3）、拌和、運輸拌和機(jī)采用自動計量系統(tǒng)，碎石分倉堆放，輸送帶輸送，自卸車運輸。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。模板的拆除模板拆除的時限應(yīng)根據(jù)路面結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)類型確定,須待到規(guī)范規(guī)定的砼強(qiáng)度值后方可拆模.木模板拆除應(yīng)使用專用工具,按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細(xì)地進(jìn)行,避免對模板及砼面的損傷.拆除后的模板應(yīng)分別堆放,予以標(biāo)識,并加以維護(hù)保養(yǎng),以備再用。2）鋼筋配料鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。鋼筋安裝1）準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具及控制砼