【正文】 機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。澆筑儲(chǔ)倉(cāng)，下口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)腳手架以防人員墜落。高處作業(yè)（1）高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。（3）建立動(dòng)火審批手續(xù)和動(dòng)火監(jiān)護(hù)制度。（2）各種材料、構(gòu)件堆放必須按品種，分規(guī)格堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)牌。（2）出入口兩側(cè)設(shè)門垛并安裝大門、大門上端設(shè)門頭，門頭位置（即門口醒目處）設(shè)置企業(yè)標(biāo)志。采取經(jīng)濟(jì)政策控制人員：對(duì)班組骨干技工，秋收其間每人每天加發(fā)50元，壯工數(shù)量減半執(zhí)行，此間缺勤兩天以上者不享受該項(xiàng)政策；這樣，班組骨干、技工增加收入1000元以上。雨天施工屋面，要經(jīng)常注意當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，要搶好天氣施工。（3）注意掌握天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)氣候變化情況，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，適時(shí)地調(diào)整砂漿稠度,以保證砌體質(zhì)量和方便操作。（2）排水管道①排水橫管的坡度是排水管道的安裝重點(diǎn)，應(yīng)用坡度尺或水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)要求放坡，不能估量。②暗敷管盒應(yīng)在砌體時(shí)同時(shí)埋入，才能保證管子能進(jìn)入盒內(nèi)。（6）嚴(yán)格按圖集要求加設(shè)構(gòu)造柱和鋼筋混凝土圈梁。（5）衛(wèi)生間的阻水帶砼澆注時(shí)采用懸模整澆新工藝，與衛(wèi)生間現(xiàn)澆板整體澆注，振搗要密實(shí)，嚴(yán)禁二次澆注。腳手眼采用里面用半磚堵，外面用細(xì)石砼填的措施；外墻面介格縫勾縫要密實(shí)。砌筑墻體產(chǎn)生裂縫加強(qiáng)地基勘探工作；合理設(shè)置沉降縫；加強(qiáng)上部的剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度。各種鋼筋按規(guī)定制作就位后，應(yīng)制定防止鋼筋位移的措施。九、質(zhì)量通病防治措施基礎(chǔ)與主體工程通病的防治措施（1）砼工程容易出現(xiàn)的問(wèn)題：基礎(chǔ)砼主要是由于振搗不實(shí)或漏漿，造成爛根、蜂窩、孔洞和露筋；樓梯砼接槎處夾渣、麻面、露筋；柱、梁交接處夾渣、斷面減小。⑥導(dǎo)線焊接：銅導(dǎo)線焊接，是將銅導(dǎo)線接頭先涂上焊劑，再將焊錫放在錫鍋內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。（3）穿絕緣導(dǎo)線：操作工藝①選擇導(dǎo)線：按圖紙的要求選擇導(dǎo)線，相線、零線及保護(hù)地線顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠雙色線做保護(hù)地線，藍(lán)顏色導(dǎo)線做零線。套管連接及管與盒、箱連接：盒箱開(kāi)孔整齊且與管徑吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。試驗(yàn)時(shí)，灌水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。⑤管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，水壓檢驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)，停止加壓，進(jìn)行檢查，如焊口和閥門處無(wú)滲漏，持續(xù)一小時(shí)內(nèi)壓力不超過(guò)10%為合格。 防水層嚴(yán)把防水原材料質(zhì)量關(guān)，所有的防水材料必須有出廠合格證，并出具試驗(yàn)報(bào)告。鋁金金門窗安裝質(zhì)量要求推拉門關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接不小于設(shè)計(jì)要求的80%，對(duì)于鋁合金門窗安裝允許偏差根限值為門窗框兩面對(duì)角線長(zhǎng)度，小于2000mm時(shí)和大于2000mm的允許偏差分別為2mm和3mm；推拉門窗與框或相鄰扇立邊平行度允許偏差為2mm；彈簧門扇對(duì)口縫或扇與框之間的允許誤差為24mm，門窗與地面間隙極限值允許偏差為27mm，門窗對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整允許偏差為2mm，門窗框下、側(cè)面垂直允許偏差為2mm；，門窗框橫框的允許偏差為5mm；雙扇門窗內(nèi)外框、中心距允許偏差為4mm。③踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。根據(jù)彈好的控制線先鋪好左右靠近基準(zhǔn)行的快料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外鋪貼。埋設(shè)在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線，地漏等已經(jīng)安裝完畢，并固定牢固，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收（3）施工工藝工藝流程：基層處理→招標(biāo)高、彈水平控制線→攪拌混凝土→鋪設(shè)、振搗混凝土→木杠找平、木抹子搓平→養(yǎng)護(hù)（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①混凝土墊層采用的粗骨料，其粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2﹪；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3﹪。用白水泥摻染料進(jìn)行擦縫處理。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。澆水養(yǎng)護(hù)24h，待水泥漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后再抹底灰。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）材料(加氣混凝土砌塊、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證,試驗(yàn)報(bào)告。③拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。（7）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應(yīng)用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細(xì)石混凝土填實(shí)；（8）墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。②水泥：有出廠證明、復(fù)試報(bào)告。5尺量檢查柱、墻垂直度每層55全高H/100且不大于20H/100且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移55預(yù)埋螺栓中心線位置偏移55尺量檢查預(yù)留沿中心線位置偏移1515成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不動(dòng)預(yù)埋件和插筋。檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。（8）施工班組根據(jù)施工方案，進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑前，鋼筋、模板必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行施工?，F(xiàn)澆板砼澆注，澆筑砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，現(xiàn)澆板厚度較厚者，先用振動(dòng)棒振搗，然后用平板振動(dòng)器垂直于澆注方向來(lái)回振搗其表面部分，并隨時(shí)用鋼尺檢查其厚度，用水準(zhǔn)儀測(cè)量現(xiàn)澆板表面的平整度，最后人工用木抹子拉毛找平。澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量柱、梁截面尺寸每層垂直度+453+253177。對(duì)濕陷性黃土必須有防水措施；大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。墻模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過(guò)（1MPa）時(shí)，方可拆除。（3）拆模時(shí)不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，更不能當(dāng)作架板使用，以防其變形。（五）模板工程本工程模板采用木模板。因此，加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度500mm以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及模板。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移58焊接預(yù)埋件中心線位移177。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度應(yīng)為10d。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋支架直徑為12~14mm。鋼筋加工制作采用現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋棚，以防雨淋生銹，鋼筋切斷彎曲全部采用機(jī)械操作，大型鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，構(gòu)造柱鋼筋或其它框架柱豎直受力鋼筋全部采用電渣壓力焊連接，所有焊接鋼筋，必須按焊接的方式不同，分別取樣進(jìn)行焊接質(zhì)量復(fù)試，復(fù)試合格后方可進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，焊工必須持證上崗。如遇地下水，應(yīng)與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位研究制定合理的降水措施。這兩條軸線作為基礎(chǔ)和樓層施工放線的依據(jù)。 編制施工成本控制實(shí)施細(xì)則，分解施工成本控制目標(biāo)，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設(shè)備進(jìn)貨計(jì)劃。（2）施工的關(guān)健部位中采取兩班作業(yè)制，以保證連續(xù)施工、交叉作業(yè)，合理安排穿插配合，以便提前工期。土建、水電預(yù)埋工作密切配合，此階段機(jī)械、勞動(dòng)力達(dá)到高峰，隨著建筑升高，扎實(shí)落實(shí)生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?？萍紤?yīng)用：積極應(yīng)用“四新”技術(shù)，積極開(kāi)展QC小組質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)。本工程位于沾化縣交通名苑小區(qū)內(nèi)。國(guó)家和省、市關(guān)于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；工藝標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)圖集。局部三層。第四章、施工總體部署一、施工管理目標(biāo)合同工期：160天基礎(chǔ)確保30天、主體確保60天、裝飾60天完成，總工期控制在160天。主體結(jié)構(gòu)施工：混凝土采用商品混凝土泵送施工。第五章、工期控制和進(jìn)度計(jì)劃（一）工期計(jì)劃 本工程計(jì)劃2014年5月20日開(kāi)工，2014年10月26日竣工，總?cè)諝v天數(shù)160天，根據(jù)施工內(nèi)容，將整個(gè)工程計(jì)劃安排如下： 施工控制點(diǎn)如下：基礎(chǔ)工程：30天,2014年5月20日至2014年6月20日主體工程：60天,2014年6月21至2014年8月21日裝飾工程：60天,2014年8月22至2014年10月22日樓地面工程：15天，2014年9月10日至2014年9月25日屋面工程：2014年9月20日完成水電衛(wèi)安裝調(diào)試配合土建進(jìn)行,不遲于2014年10月20日調(diào)試完畢竣工清理：5天，2014年10月21日至2014年10月25日竣工驗(yàn)收：1天，2014年10月26日（二）工期保證措施實(shí)行工期分段目標(biāo)控制為保證合同工期，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的關(guān)鍵工序，確定8個(gè)工期控制點(diǎn)(詳見(jiàn)施工工期計(jì)劃)。對(duì)施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)行分級(jí)交底。測(cè)設(shè)出建筑物的邊軸線，放出建筑物的輪廓線。機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)架設(shè)水準(zhǔn)儀，控制開(kāi)挖深度，留足100200mm厚的土層用人工清理，防止超挖和擾動(dòng)持力層。（四）鋼筋工程首先嚴(yán)把材料關(guān)，進(jìn)廠鋼筋必須具備出廠合格證和準(zhǔn)用證，進(jìn)場(chǎng)首先要對(duì)其外觀質(zhì)量或其它進(jìn)行觀感驗(yàn)收，然后取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能和焊結(jié)性能試驗(yàn)。梁鋼筋綁扎完畢后，再綁扎板的上層鋼筋。柱箍筋彎頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。（4） 兩種梁的箍筋可以做成不一樣的，也可以做成一樣的（按高度小的箍筋來(lái)制作），可以仿照主次梁的關(guān)系來(lái)制作和安裝箍筋，但是注意，井字梁并不是主次梁，井字梁的跨度按大跨計(jì)算，而不是按彼此斷開(kāi)的小跨計(jì)算。對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方可焊接。接頭處彎折不得大于4度。5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度177。成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。（2）搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（8）板鋼筋綁扎后不直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。樓梯模板樓梯采用木模板，φ48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取加檔支模工藝。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（％）板＞2，≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100注：底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。板與梁模板拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）中有關(guān)規(guī)定。5177。100預(yù)留洞中心線位移1010101成品保護(hù)吊裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu),以防止模板變形。防止辦法是，梁板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可?，F(xiàn)場(chǎng)予制構(gòu)件（大部分為小型構(gòu)件）采用人工振搗的方法。（5）已澆的砼板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作。（11）施工縫處在澆筑混凝土前，混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥沙漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）允許偏差項(xiàng)目現(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng)目表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法單層多層高層框架軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查標(biāo)高層高177。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。②彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，輸預(yù)檢手續(xù)③、常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤(rùn)，④、砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。④轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎。（3）砼墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。（八）裝飾工程內(nèi)外墻抹灰施工工藝流程：基層處理→釘鋼絲網(wǎng)→噴水濕潤(rùn)→甩漿→找方 →放線→貼餅、沖筋→基層抹灰→