【正文】 煤檢室：設(shè)在主廠房一層，進(jìn)行更詳細(xì)數(shù)質(zhì)量檢查。D、在精煤、中煤、矸石的上倉皮帶設(shè)置采樣點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。；。④、月綜合計(jì)算人廠原料的灰分。有了技術(shù)檢查，生產(chǎn)過程中各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)才能得以順利地完成。B、礦漿準(zhǔn)備器布置：礦漿準(zhǔn)備器布置在+、4BC、 CD跨內(nèi)。C、脫介篩布置：、CD跨內(nèi)；、BC跨內(nèi)；、AB跨內(nèi)。集中控制室面積為42m2。同一類型或同一系統(tǒng)的設(shè)備在同一標(biāo)高上布置，同時排列整齊。 主廠房1．主廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主廠房采用防震設(shè)計(jì)，抗震烈度等級為6級，主廠房框架盡量保持完整，少設(shè)地下設(shè)施。為保證選煤廠均衡生產(chǎn)，在確定設(shè)備的型號和臺數(shù)時，需要用各作業(yè)的處理量乘以不均衡系數(shù)。 /h）進(jìn)入循環(huán)介質(zhì)桶精煤脫介返回合格介質(zhì) 中煤弧形篩下合格介質(zhì) 中煤脫介篩下合格介質(zhì) 矸石弧形篩下合格介質(zhì) 矸石脫介篩下合格 補(bǔ)加濃介質(zhì) 補(bǔ)加清水 合計(jì) 排出循環(huán)介質(zhì) 差額 表55 重介系統(tǒng)水耗及介耗表項(xiàng)目總耗量，（t/h，m3/h）每噸原煤消耗量，kg水量消耗循環(huán)水 清水 合計(jì) 介質(zhì)消耗精煤帶走量 中煤帶走量 矸石帶走量 小計(jì) 磁選尾礦損失 合計(jì) 表56 最終產(chǎn)品平衡表產(chǎn)品名稱產(chǎn)率 小時產(chǎn)量日產(chǎn)量年產(chǎn)量灰分 水分r％t/ht/d萬噸/aAd/％Mt/％精煤重介精煤浮選精煤粗精煤合計(jì)中煤重介中煤壓濾尾煤合計(jì)矸石合計(jì)表57 水量平衡表進(jìn)入水量水量(m3/h)排出水量水量(m3/h)脫介用水精煤脫介噴水產(chǎn)品帶走水重選精煤帶走水 中煤脫介噴水浮選精煤帶走水 矸石脫介噴水中煤帶走水 小計(jì)矸石帶走水 濃介質(zhì)稀釋水浮選尾煤帶走水 合格介質(zhì)補(bǔ)充水粗精煤帶走水 小計(jì)小計(jì) 澄清返回水煤泥濃縮池溢流 原煤帶入水量浮精壓濾機(jī)濾液 脫泥噴水尾煤濃縮機(jī)溢流 小計(jì)尾煤壓濾機(jī)濾液 合計(jì)小計(jì) 全部用水量排出總水量 設(shè)備選型及計(jì)算 設(shè)備選型及計(jì)算的原則：（1） 所選設(shè)備的型號和臺數(shù)，應(yīng)與設(shè)計(jì)廠型相匹配，盡量采用大型設(shè)備，充分估計(jì)到機(jī)組間的配合與廠房布置的緊湊，便于生產(chǎn)操作。選定溢流、底流密度后，即可按下式計(jì)算：V1=V2+V3V1Δ1= V2Δ2+ V3Δ3式中：ΔΔΔ3—分別為工作懸浮液入料、溢流、底流時的密度t/。 數(shù)質(zhì)量流程計(jì)算選煤廠小時處理能力：入廠原煤Q=原煤分級作業(yè)：原煤采用50mm篩孔分級入料：Q=檢查性手選檢查性手選只揀出木塊和鐵器，因此經(jīng)過檢查性手選，認(rèn)為在數(shù)量和質(zhì)量指標(biāo)方面不改變。但是經(jīng)濟(jì)效益同等的情況下，方案四在介耗和后期維護(hù)成本等方面要優(yōu)于方案三。且產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)也較易實(shí)現(xiàn)，但精煤產(chǎn)量不是很高。但是兩種分選系統(tǒng)共同存在，造成管理困難。 浮精壓濾處理目前，關(guān)于浮精的處理有三種方法，圓盤真空過濾機(jī)、加壓過濾機(jī)和 壓濾機(jī)。但從煤質(zhì)角度看，解離得越細(xì)（），精煤回收率越高。[5]（2） 采用三產(chǎn)品重介旋流器一次性完成三種產(chǎn)品的分選任務(wù)。重介質(zhì)分選易于實(shí)現(xiàn)自動化，重介塊煤分選機(jī)選矸效果好，分選效率可達(dá)到95%，可代替人 工手選，重介質(zhì)旋流器約達(dá)到90%左右。 選擇重介選煤方法的依據(jù)(1) 跳汰選煤法優(yōu)點(diǎn)：跳汰選煤法工藝流程簡單、生產(chǎn)能力大、維護(hù)管理方便、生產(chǎn)成本低、分選極易選和易選煤可以獲得較高的數(shù)量效率，一般在90%以上，在處理中等可選性煤時，也能達(dá)到較好的工藝指標(biāo)，因此在選煤廠設(shè)計(jì)中普遍采用。此外廠房布置上，脫泥更有利于模塊化廠房布置。%，%，%相比，相差很大，所以可得矸石易泥化，煤泥水不易澄清，應(yīng)該注意分選方法的選擇。其中大于 50mm 含量為 %，灰分為 %。（4）的判別方法也適用.對于原煤的分級分組的討論是確定選煤工藝的前提，這些預(yù)先的分析關(guān)系到選煤工藝的確定，對選煤廠的設(shè)計(jì)來說是一種鋪墊。 說明矸石存在一定的泥化現(xiàn)象。 %，查表39知含矸等級為低矸。浮沉 % ，%。)γ本(%)Ag(%)γ本(%)Ag(%)　　　　　　1234567891011100~~~~－－小 計(jì)－－－－－－小計(jì)占總計(jì)－－－－－－－－浮沉煤泥－－－－－－合 計(jì)－－－－－－表38 A、~50mm入選級浮沉組成表 A層煤煤質(zhì)資料分析 A層原煤的篩分資料分析通過表31資料分析；（1）50mm粒級情況：%，含量較多；%。礦區(qū)地理坐標(biāo)；東經(jīng)113度28分，北緯39度33分。目前，中國選煤廠的自動化屬于局部生產(chǎn)系統(tǒng)自動化的較多，如跳汰機(jī)床層自動控制、中懸浮液密度自動測量與調(diào)控、浮選工藝參數(shù)自動檢測與控制等，只有少數(shù)廠實(shí)現(xiàn)了全廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)自動化和全廠設(shè)備集中控制、數(shù)據(jù)采集和工業(yè)電視監(jiān)視。目前我國煤炭洗選加工業(yè)缺乏自我發(fā)展、自我改造的能力，主要表現(xiàn)為：技術(shù)裝備落后，產(chǎn)品可靠性差、自動化程度低；缺乏專業(yè)人才，技術(shù)創(chuàng)新能力差。[1]因此，在煤炭洗選加工過程中要求清除原煤中的有害雜質(zhì)，排除矸石，降低灰分、硫分、水分，提高回收率，回收伴生礦物，改善煤炭質(zhì)量。本流程采用了預(yù)先脫泥，提高了無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選精度和效 率，并且提高了介質(zhì)的回收；浮選精煤、尾煤都采用壓濾；全廠洗水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，達(dá)到環(huán)保要求。通過對煤質(zhì)資料進(jìn)行充分的分析，最終確定選煤工藝流程為預(yù)先脫泥無壓三產(chǎn)品重介旋流器、浮選聯(lián)合分選流程。 heavymedium cyclone。%。（2）廠型和設(shè)備向大型化、工藝簡化發(fā)展。更是當(dāng)前開發(fā)潔凈煤的關(guān)鍵。每年79月份為雨季。由表31可知，+100mm 粒級的灰分為 %，屬于高灰煤；10050mm 粒級的灰分為 %，屬于特高灰煤；5025mm 粒級的灰 %，屬于特高灰煤；2513mm %，屬于中灰煤；136mm %，屬于中灰煤；63mm %，屬于中灰煤； %，屬于中灰煤； %，屬于中灰煤。 含量為 %，根據(jù)表311中國煤炭可選性評定標(biāo)準(zhǔn)，知該原煤可選性等級為較難選。 B層煤的浮沉資料分析由表37知，低密度級煤含量較大，其中，%，灰分為 %。判斷原煤是否分組的條件為：（1）．原煤牌號不同；（2）．選后產(chǎn)品有特殊要求；（3）．精煤硫分相差懸殊；（4）．用密度——基元灰分曲線判斷，根據(jù)原煤的可選性曲線，在同一坐標(biāo)中，畫出各自的密度——基元灰分曲線：若當(dāng)δ一定時，△λ5%時，不需要分組；若當(dāng)λ一定時，△δ，不需要分組。根據(jù)原煤的各粒級浮沉資料顯示，畫出其基元灰分曲線，符合混合入選的條件，不需要分級入選。 混合入洗原煤浮沉資料分析由表 38 可知：可以看出低密度煤含量較大，但是浮煤累計(jì)灰分為 %。脫泥后，進(jìn)入重介系統(tǒng)的煤泥量基本一定。從煤泥分選角度考慮，煤泥在整個重介系統(tǒng)沒有被分選（普遍認(rèn)為，），也沒有得到回收，轉(zhuǎn)了一圈又返回煤泥水系統(tǒng)，重復(fù)入洗。目前，在重 力場中分選時，塊煤重介分選粒度上限一般為300mm，最大可達(dá)到1000mm， 下限為36mm。 優(yōu)點(diǎn)：兩段兩產(chǎn)品工藝在分選時可以方便地調(diào)節(jié)分選密度，兩段介質(zhì)密度可以分別控制，控制精度高。 選擇有壓重介旋流器分選的依據(jù)有壓、無壓入洗方式的比較：（1） 有壓入料分選下限低，效果好，尤其適于細(xì)粒級含量高的原煤。但是一個不容回 避的事實(shí)。[6] 方案選擇及經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較 初步選定方案分析根據(jù)前面對原煤性質(zhì)的分析以及對資料綜合和按比例綜合后的入洗原煤的可選性研究，初步確定了跳汰主選中煤跳汰再選、跳汰主選中煤重介旋流器再選、兩產(chǎn)品重介旋流器主選中煤兩產(chǎn)品重介旋流器再選、下面將各個流程分析如下：一、 ；該流程分選工藝簡單，分選粒級范圍較寬，用于易選及中等可選煤質(zhì)。根據(jù)工藝特點(diǎn)分析，采用方案四最佳。方案四：從精煤產(chǎn)量上看，精煤產(chǎn)率都一樣，但與方案三相比減少了一套介質(zhì)系統(tǒng)，減少了初期投資成本及后期管路維護(hù)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。（4） 與方案三的跳汰主選+粗精煤重介旋流器分選工藝，%個百分點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益明顯好于方案三。工作介質(zhì)懸浮液的性質(zhì)懸浮液的密度： 式中：λ：工作懸浮液中固體的體積濃度（以小數(shù)表示），m3/m3 δ: 工作懸浮液中的固體的真密度，g/cm3工作懸浮液要保證其穩(wěn)定，那么其組成成分必須滿足一定的要求，即最大非磁性物含量的要求，計(jì)算公式如下：式中 γc0 γcx 分別為入料和濃介質(zhì)中含非磁性煤泥的數(shù)量，%g0 gx 分別為入料和濃介質(zhì)中單位體積的固體重量，t/m3 Δ0 Δx 分別為入料和濃介質(zhì)的密度分選作業(yè)的計(jì)算循環(huán)懸浮液量的確定：。/h）G（t/h）GfGc（t/h）（t/h）　入料10 　　精煤12 重介旋流 器分選 產(chǎn) 品中煤33 　　矸石32 　入料12 精煤弧形篩排 料篩上16 　篩下15 　入料33 　排 料篩上37 中煤弧形篩篩下36 　入料32 　排 料篩上34 矸石弧形篩篩下35 續(xù)表52 各作業(yè)介質(zhì)流程計(jì)算匯總表　入料16 　　篩下合格段19 精煤脫介篩排 料篩下稀介段20 　　篩上21 　入料22 分流箱排料分流量23 　合介量24 　入料37 　　篩下合格段43 中煤脫介篩排 料篩下稀介段42 　　篩上41 　入料34 　排 料合格段篩下40 矸石脫介篩稀介段篩下39 　篩上38 　入料27 精煤磁選機(jī)排 料精礦28 　尾礦29 　入料46 中矸磁選機(jī)排 料精礦47 　尾礦48 表53 介質(zhì)系統(tǒng)平衡表項(xiàng)目指標(biāo)G（t/h）Gc(t/h)Gf(t/h)W(m 179。（5） 在設(shè)備選用的過程中，貫徹國家當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，考慮長遠(yuǎn)規(guī)劃。廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，受煤坑位于廠區(qū)西北方向，主廠房位于中部，煤泥濃縮機(jī)位于主廠房左下方。2．主廠房布置要求設(shè)備布置緊湊、合理，但又不擁擠，留有操作檢修空間和面積?？旄∈业奈恢貌贾迷谥鳈C(jī)的同層較近的地方，面積為20m2左右。3．設(shè)備布置簡述、粗煤泥回收，和浮選車間聯(lián)合布置，重介系統(tǒng)放在14跨內(nèi)，浮選車間布置在48跨內(nèi)，沉降縫設(shè)在重介車間和浮選車間的結(jié)合處。B、弧形篩布置：、AC跨內(nèi)。濃縮池建筑形式為半地上式，既減少了建筑投資、又便于煤泥水自流，一旦發(fā)生故障，有利于人工清理煤泥。根據(jù)需要還可作入選原料煤低于分選密度的上浮物灰分測定；浮選入料、精煤、尾煤及煤泥回收篩精煤班積累樣做灰分測定；煤泥分選機(jī)的原料、精煤、尾煤班積累做灰分測定。表61快速檢查項(xiàng)目、煤樣質(zhì)量及試驗(yàn)間隔時間煤樣名稱試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)用煤樣質(zhì)量或體積試驗(yàn)時間間隔入選原料煤快速浮沉3～5kg2～4h重選精煤快速浮沉快速灰分2kg2kg30～40min40～60min中煤快速浮沉2kg1～2h矸石快速浮沉3～4kg2～4h再選原料煤快速浮沉4～5kg抽查入倉精煤