【正文】 流程計(jì)算的主要內(nèi)容是：根據(jù)工藝要求及有關(guān)作業(yè)的效率，確定流程中某些環(huán)節(jié)的懸浮液的性質(zhì)及數(shù)量；按質(zhì)量平衡原理，計(jì)算出各環(huán)節(jié)懸浮液的數(shù)量及質(zhì)量指標(biāo)，其中包括：懸浮液的體積、懸浮液中的固體量、磁性及非磁性數(shù)量、懸浮液密度及懸浮液中的含水量。破碎作業(yè)篩上+50mm進(jìn)行破碎，認(rèn)為破碎過(guò)程中該粒級(jí)的數(shù)質(zhì)量不變，只改變粒度的大小。內(nèi)容包括：數(shù)質(zhì)量流程計(jì)算、水量流程計(jì)算、介質(zhì)流程計(jì)算以及編制產(chǎn)品最終平衡表，介質(zhì)平衡和消耗指標(biāo)表等。（4） 與方案三的跳汰主選+粗精煤重介旋流器分選工藝，%個(gè)百分點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益明顯好于方案三。（2） 采用無(wú)壓入料，避免了由于機(jī)械攪拌造成的矸石泥化現(xiàn)象。綜上所述，方案四最佳，其主要優(yōu)勢(shì)如下：（1） 從精煤產(chǎn)率看，相對(duì)跳汰主再選工藝流程，方案四的精煤產(chǎn)率最大。從經(jīng)濟(jì)比較表中可以看出，方案三與方案四的經(jīng)濟(jì)效益最好，并且相差無(wú)幾。方案四：從精煤產(chǎn)量上看，精煤產(chǎn)率都一樣，但與方案三相比減少了一套介質(zhì)系統(tǒng)，減少了初期投資成本及后期管路維護(hù)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。方案三：從精煤產(chǎn)量上來(lái)看，%，好于流程二。方案二：，對(duì)于重介選煤來(lái)說(shuō)，很容易實(shí)現(xiàn)，%。 方案的預(yù)測(cè)一、該流程首先確定分選能夠達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)《選煤廠設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得跳汰主選矸石段I=，跳汰主選中煤段I=，跳汰再選矸石段的I=，中煤段I=，根據(jù)平均密度求得各個(gè)密度級(jí)的分配率，如表442所示：二；該流程首先確定分選能夠達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)《選煤廠設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得跳汰主選矸石段I=，重介中煤段E=，根據(jù)平均密度求得各個(gè)密度級(jí)的分配率，如表444所示：三；該流程首先確定分選能夠達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)《選煤廠設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得主選矸石段E=，中煤段E=，根據(jù)平均密度求得各個(gè)密度級(jí)的分配率，如表45所示：四；該流程首先確定分選能夠達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)《選煤廠設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得主選矸石段E=，中煤段E=，根據(jù)平均密度求得各個(gè)密度級(jí)的分配率，如表46所示：表41 密度原 煤 矸石δP1= 中煤δP2=精 煤δγAgt1ε1γ產(chǎn)Agγ入t2ε2γ產(chǎn)Agγ產(chǎn)Ag　(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)12345689101112141517 ~ ~ ~ ~ 小 計(jì)－－－－ 表42 密度入 料 矸石δP1= 中煤δP2=精 煤δγAgt1ε1γ產(chǎn)Agγ入t2ε2γ產(chǎn)Agγ產(chǎn)Ag　(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)12345689101112141517 ~ ~ ~ ~ 小 計(jì) －－ －－ 密度入 料 矸石δP1= I=中 煤δγAgt1ε1γ產(chǎn)γ本Agγ產(chǎn)γ本Ag　(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)12345678151617 0~ ~ ~ ~ 小 計(jì)－－表43 表44 密度原 煤一段（精煤）分選密度：中 煤δγAgt1ε1γ產(chǎn)γ本Agγ產(chǎn)γ本Ag　(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)12345678151617 ~ ~ ~ ~ 小 計(jì) －－ 密度原 煤一段（精煤）分選密度：二段 （矸石）分選密度：中 煤δγAgt1ε1γ產(chǎn)Agγ入t2ε2γ產(chǎn)Agγ產(chǎn)Ag　(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)12345689101112141517 ~ ~ ~ ~ 小 計(jì) －－ －－ 表45 表46 密度原 煤一段（精煤） 分選密度：二段 （矸石） 分選密度：中 煤δγAgt1ε1γ產(chǎn)Agγ入t2ε2γ產(chǎn)Agγ產(chǎn)Ag　(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)12345689101112141517 ~ ~ ~ ~ 小 計(jì) －－ －－ 各方案的產(chǎn)品平衡表如表444410所示：表47 ~50mm粒級(jí)主再選跳汰產(chǎn)品平衡表產(chǎn) 品數(shù) 量灰 分γ(%)噸／時(shí)噸／日萬(wàn)噸／年Ag (%)精末精煤煤浮選精煤小 計(jì)中跳汰選中煤煤浮選尾煤合計(jì)矸 石原 煤表48 ~50mm粒級(jí)跳汰中煤重介產(chǎn)品平衡表產(chǎn) 品數(shù) 量灰 分γ(%)噸／時(shí)噸／日萬(wàn)噸／年Ag (%)精煤 精 煤浮選精煤小 計(jì)中煤中煤浮選尾煤　合計(jì)矸 石原 煤表49 ~50mm級(jí)兩段兩產(chǎn)品重介旋流器產(chǎn)品平衡表產(chǎn) 品數(shù) 量灰 分γ(%)噸／時(shí)噸／日萬(wàn)噸／年Ag (%)　 精 煤煤浮選精煤　小 計(jì)中中煤煤浮選尾煤　小 計(jì)矸 石原 煤表410 ~50mm級(jí)三產(chǎn)品重介旋流器產(chǎn)品平衡表產(chǎn) 品數(shù) 量灰 分γ(%)噸／時(shí)噸／日萬(wàn)噸／年Ag (%)　 精 煤煤浮選精煤　小 計(jì)中中煤煤浮選尾煤　小 計(jì)矸 石原 煤 方案的技術(shù)比較該入洗原煤預(yù)選的五個(gè)方案的各個(gè)技術(shù)參數(shù)及最綜經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表41412，經(jīng)過(guò)對(duì)下表的分析，將各個(gè)工藝的技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的關(guān)系總結(jié)如下：表411 各方案技術(shù)比較方案選煤方法分選指標(biāo)精煤產(chǎn)率精煤灰分中煤產(chǎn)率中煤灰分矸石產(chǎn)率矸石灰分1主選跳汰+中煤再選跳汰、2主選跳汰+粗精煤重介、3兩產(chǎn)品重介旋流器主選+粗精煤兩產(chǎn)品重介旋流器再選、4無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、表412 各方案經(jīng)濟(jì)比較方案方案精煤數(shù)質(zhì)量精煤售價(jià)中煤數(shù)質(zhì)量副產(chǎn)品售價(jià)總銷(xiāo)售收入/萬(wàn)加工費(fèi)/萬(wàn)利潤(rùn)/萬(wàn)1主選跳汰+中煤再選跳汰62526014402主選跳汰+粗精煤重介62525015603兩產(chǎn)品重介旋流器主選+粗精煤兩產(chǎn)品重介旋流器再選62526015604無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器分選6252601560方案一：、這對(duì)跳汰分選的生產(chǎn)操作是較易實(shí)現(xiàn)；、 。根據(jù)工藝特點(diǎn)分析，采用方案四最佳。四；該流程是對(duì)方案一、二、三的改進(jìn)，采用無(wú)壓入料既減少入料的過(guò)度破碎，又減少了矸石的泥化現(xiàn)象。三；該流程適用于難選、極難選煤的分選。二；該流程結(jié)合了跳汰排矸不受密度限制及重介旋流器低密度分選精度高等優(yōu)點(diǎn)，與第一種方案相比解決了精煤回收率偏低的問(wèn)題。[6] 方案選擇及經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較 初步選定方案分析根據(jù)前面對(duì)原煤性質(zhì)的分析以及對(duì)資料綜合和按比例綜合后的入洗原煤的可選性研究，初步確定了跳汰主選中煤跳汰再選、跳汰主選中煤重介旋流器再選、兩產(chǎn)品重介旋流器主選中煤兩產(chǎn)品重介旋流器再選、下面將各個(gè)流程分析如下：一、 ；該流程分選工藝簡(jiǎn)單，分選粒級(jí)范圍較寬，用于易選及中等可選煤質(zhì)。不僅如此，圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)隨著工作時(shí)間的增大，其工作效果大幅下降,主要表現(xiàn)在處理量顯著降低,濾餅薄、粘度大、水分高。壓濾機(jī)具有處理能力大、過(guò)濾速度快、卸料速度快、壓榨水分低、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn),特別是對(duì)來(lái)料的適應(yīng)能力強(qiáng),受礦漿特性影響小,主要體現(xiàn)為其排料周期及排料量不因浮選精礦性質(zhì)的變化而大幅波動(dòng),當(dāng)?shù)V漿泡沫量及細(xì)泥含量增大時(shí),該壓濾機(jī)工作效果沒(méi)有明顯變化,且隨礦漿濃度的增大工作周期縮短,處理能力增大。所以在本流程中采用濃縮浮選。但是一個(gè)不容回 避的事實(shí)。根據(jù)原煤存在泥化現(xiàn)象，采用無(wú)壓給料，避免有壓給料過(guò)程中攪拌加重矸石泥化。（2） 無(wú)壓入料簡(jiǎn)化工藝，避免末煤過(guò)粉碎，近來(lái)很受用戶(hù)歡迎。不可否認(rèn)，有壓入料會(huì)使物料過(guò)粉碎。 選擇有壓重介旋流器分選的依據(jù)有壓、無(wú)壓入洗方式的比較：（1） 有壓入料分選下限低，效果好，尤其適于細(xì)粒級(jí)含量高的原煤。 雖然第二段介質(zhì)密度的自動(dòng)控制很難實(shí)現(xiàn)，但是通過(guò)采用一些簡(jiǎn)便辦法可以調(diào)節(jié)第二段旋流器的分選密度，以彌補(bǔ)不能實(shí)現(xiàn)自控的不足。 優(yōu)點(diǎn)：用一套低密度介質(zhì)系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)必須用高、低兩種密度介質(zhì)能完成的生產(chǎn)三種產(chǎn)品的任務(wù)，簡(jiǎn)化了介質(zhì)流程和工藝環(huán)節(jié)，緊湊了工 藝布置，也減少了對(duì)設(shè)備管道的磨損，所以低成本、高自動(dòng)化的三產(chǎn)品重介旋流器分選流程受到了選煤廠的青睞。高、低兩種密度的介質(zhì)系統(tǒng)并存，而且多了一臺(tái)介質(zhì)桶和介質(zhì)泵，工藝流程和工藝布置復(fù)雜，設(shè)備管道磨損大，電耗大，生產(chǎn)費(fèi)用高。 優(yōu)