杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 同時(shí)也為以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為以后的人生作好了鋪墊。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，遇到的問(wèn)題是不斷的。由于該模具推力不太大，在G54—S200/400型螺桿式注射機(jī)上采用中心φ56㎜頂桿推出，在動(dòng)模座板預(yù)留與之匹配的φ60㎜頂出孔。圖511 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)圖512 側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架的選擇綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置，哈夫模結(jié)構(gòu)等多項(xiàng)因素，估算型腔模板的概略尺寸，查相關(guān)表選取標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸為300mm500mm ，選用 AI 型標(biāo)準(zhǔn)模架，標(biāo)記為： AI3050A60B50C90. 圖513 模架結(jié)構(gòu)6．注塑機(jī)的校核塑件的最大注射量V=，滿足要求。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖圖59 型腔鑲塊結(jié)構(gòu)B. 工作尺寸計(jì)算采用UG軟件對(duì)放過(guò)縮尺后的塑料件進(jìn)行3D分模。取ABS 的分流道直徑為8mm。澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度50～55HRC。由上模流分析可知，此優(yōu)化方案可用。在過(guò)程參數(shù)設(shè)置中，頂出溫度為88度，因此，冷卻系統(tǒng)布局不合理，需要修改。該塑件的生產(chǎn)批量為100,000件，屬于大批量生產(chǎn)，且塑件精度要求不高，因此，應(yīng)采用一模多腔，為使模具尺寸緊湊，確定型腔數(shù)目為一模兩腔。但成型以后需要采用哈夫模才能將塑件順利脫出.3．注塑機(jī)的初步選擇、質(zhì)量經(jīng)UG軟件測(cè)得塑件的體積V= ，～，則質(zhì)量M==。（5）如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。（3） 塑料原料：ABS（4） 收縮率：%% （5） 生產(chǎn)批量：10萬(wàn)件。可見(jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。作者簽名： 日 期： 杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)目 錄0．前言 11．設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 22．塑件的工藝性分析 33．注塑機(jī)的初步選擇 4 4 5 6 4．基于Moldflow的塑件成型方案分析 65．基于UG的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 11 12 12 12 15 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 17 18 18 6．注塑機(jī)的校核 20 20 20 20 20 20 推出機(jī)構(gòu) 21 7．模具裝配圖和零件圖 21 8．基于Powermill的模具成型零件仿真加工 21 9．結(jié)論 2510．答謝辭 26 11．參考文獻(xiàn) 26VII杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)摘要：本文主要介紹了注塑模具的設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)一個(gè)塑件的全面分析，選用合適的注塑機(jī)，確定模具的結(jié)構(gòu)方案，再通過(guò)模具型芯、型腔等相關(guān)尺寸計(jì)算，繪制模具的零件圖、裝配圖，并且還對(duì)主要零件進(jìn)行模具加工工藝分析，確定加工工藝路線，以及模具的裝配工藝。三、 主要研究（設(shè)計(jì)）方法論述：（1）通過(guò)大量查閱文獻(xiàn)資料和實(shí)驗(yàn)研究，將理論與實(shí)踐結(jié)合，進(jìn)行比較分析，完成設(shè)計(jì)（2）通過(guò)對(duì)教材、網(wǎng)上以及圖書(shū)館搜集的資料做詳盡的分析以外，還有在所有實(shí)訓(xùn)實(shí)踐當(dāng)中的動(dòng)手操作，了解掌握了送料機(jī)械手的常見(jiàn)解決辦法，以及如何正確使用與維修。這對(duì)我來(lái)說(shuō)是一個(gè)新領(lǐng)域，所以通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我自學(xué)能力的培養(yǎng)是一個(gè)很好的機(jī)會(huì)。 （6）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 （2）未注公差尺寸按GB/T144861993MT6。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。 （3） 模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)的確定 ，并進(jìn)行3D模具制作。 選題的意義：本課題的研究將涉及一些二維和三維的軟件的應(yīng)用，如AUTO CAD等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。二、 課題研究的主要內(nèi)容：本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計(jì)及制造，也就是注塑模的工藝設(shè)計(jì)方案分析及確定工藝計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。本次設(shè)計(jì)的杯蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要展現(xiàn)出一個(gè)最普通的生活用品的注塑成型過(guò)程，希望能有助于人們對(duì)身邊事物的了解。針對(duì)圓蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我點(diǎn)澆口雙分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深刻的認(rèn)識(shí)；同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。（4）宜取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為270度)。側(cè)壁無(wú)拔模斜度，由于高度較小，可以順利脫模。塑件的生產(chǎn)類(lèi)型對(duì)注射模具結(jié)構(gòu)、注射模具材料使用均有重要的影響。圖44 氣穴 氣穴主要出現(xiàn)在模型的邊緣，模型邊緣為分型處，可以排氣，在氣穴較嚴(yán)重處設(shè)置頂桿，以更好地方便排氣。修改后速度/壓力切換圖圖47 優(yōu)化后速度/壓力切換時(shí)的壓力從優(yōu)化方案上看模型充填效果好，改善了初始方案中填不滿的缺陷。型腔布局為一模兩腔，塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，考慮到塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點(diǎn)和熔接痕，以及一模兩腔的布置，澆口采用方便加工修整、凝料取出容易且不會(huì)再塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口（1） 主流道設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。C、主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫臑榉珠_(kāi)式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。考慮到塑件大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，為節(jié)省貴重鋼材，型腔和型芯都宜于采用組合式結(jié)構(gòu)，此外，組合式結(jié)構(gòu)還可減少熱處理變形、利于排氣、便于模具的維修。圖510 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)圓形杯蓋的形狀特點(diǎn)，其推出機(jī)構(gòu)可采用推件板推出或推桿推出。以上分析證明，G54—S200/400型螺桿式注射機(jī)能滿足要求，故可以采用。圖85精加工精加工實(shí)體模擬：圖86精加工實(shí)體模擬自動(dòng)清角加工：刀具D6R3,，余量0。開(kāi)始的計(jì)算是錯(cuò)誤百出，稍有不慎，就會(huì)
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