【正文】 綜合以上幾點，選擇推桿在零件內(nèi) 表面的中間平面處，設(shè)為一邊兩個。 1. 推桿直徑 推桿推出制品時應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性， 由《中國模具工程大典》 ??16 式（ 81）得 41e2 )( nEQlKd ? （ 37） 32 式中 d—— 推桿直徑 ， mm； K—— 安全系數(shù)，通常取 K=~2， 本 設(shè)計 中取 ； l—— 推桿 長 度 ， mm； 本 設(shè)計 中 為 67mm； eQ —— 脫 模力 ， N； 上面算出是 7? ； E—— 推桿材料的 彈 性模量 ， 取 5? ； n—— 推桿根 數(shù) ， n=4。 5) 導(dǎo)向零件：它能保 證推出機構(gòu)運動平穩(wěn)靈活，避免發(fā)生傾斜，卡死現(xiàn)象。 (5) 螺紋制品脫模機構(gòu) 。 (2) 防止制品變形或損壞，正確分析制品對型腔的粘附力大小及其 所在30 部位，有針對性地選擇合適的推出機構(gòu)，使推出 重心與推出阻力相重合。)。一般抽拔距等 于成型側(cè)孔（或側(cè)凹）的深度加上2~3mm。 動模和其支撐板之間是錐面定位 ，其圓錐銷的 直徑為 10mm，長度 為40mm。 計算得出 ，最 終 確定 H 的 尺寸 為 31mm。定模板支撐板三維圖形如圖 36 所示 。 支撐板與固定板之間通常采用螺栓連接，當兩者需要定位時，可加插定位銷。 冷料穴的長度通常為流道直徑的 ~2 倍，經(jīng)計算冷料穴的長度為 6， 設(shè)計在主流道正對面的動模板上，既可以收集、儲存冷料，還可以保證脫模時塑件留在動模一側(cè)。澆口的截面圖如圖 34 所示 。而各種塑料因其性能的差異對于不同的澆口形式也會有不同的適應(yīng)性，因此根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 ]6[ 書中表 55 查得，材料 PC 適應(yīng)于任何澆口。 2. 分流道的長度 分流道長度應(yīng)盡可能短小，便于成型過程中最經(jīng)濟的使用原料和注射機的功耗，減少壓力損失和功耗損失。 取 α=3176。 (9) 設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮貯存冷料的措施。 澆 注系 統(tǒng) 的 設(shè)計原則 (1) 結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。 本設(shè)計采用復(fù)位桿復(fù)位 。 圖 210 小型芯三維圖 在模具開模過程中（ 如圖 211），為保證對講機 后蓋 完整的脫模，設(shè)計采用了滑塊（ 圖 212 所 示 ）與斜導(dǎo)柱（ 圖 213 所 示 ）的配合形式， 嵌入 凹模與凸模中。 型腔壁厚尺寸的確定 型腔壁厚尺寸可按照強度和剛度 的 條件確定，也可按照型腔壁厚的 相關(guān)資料查表 確定 。 分型面 的確定 根據(jù)上述原則以及 結(jié)合本塑件的外觀及結(jié)構(gòu)特征， 確定 分型面 由三個部分組成： 主分型面、側(cè)抽芯分型面和小型芯分型面。在分型面設(shè)計時，應(yīng)從使用角度避免這些工藝缺陷影響制品的使用功能。 (2) 盡可能使制品留在動模一側(cè) 。選定 注射機型號為 SZ60/450 臥式注射機，如圖 24 所示。 kg1 聚碳酸酯的耐磨性差。 在 pro/E 軟件中計算 其單個 制 件 體積 為 ?塑V ，質(zhì)量0. 52 ???? ?VM 。 (2) 模具的 閉 合高度 應(yīng) 在注射機的最大 閉 合高度和最小高度 之間 。 2. 確定成型零件的 結(jié) 構(gòu)形式及安 裝 方法 成型 結(jié) 構(gòu) 簡 是 注射成型的核心部位，它直接影 響 塑件 質(zhì) 量、加工的 難易程 度。 (2) 按照注射成型工藝特點分：單模腔注射模、多模腔注射模、絕熱流道注射模、熱流道注射模、熱固性塑料注射模、低發(fā)泡注射模和精密注射模等。 (2) 合模 導(dǎo) 向機構(gòu)：主要用 來 保 證動 摸和定模 兩 大部分或模具中其它零件（如凸模和凹模）之 間 的準確 對 合，以保 證 制品形 狀 和尺寸精確度，并避免模具中各種零部件 發(fā) 生碰撞和干涉。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展。還能生產(chǎn)厚度僅為 的一模 兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。家用電器行業(yè)的飛速發(fā)展使之對模具的需求量極大。 2 在我國，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展也十分迅速。 目前在國民經(jīng)濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。 同時運用三維 pro/E 制圖軟件繪制該模具，與平面圖相比更具立體感 。 關(guān)鍵詞 ： 注塑模具 ； 澆注系統(tǒng) ； 冷卻系統(tǒng) ； 校核 II Abstract This topic is mainly for radio shell mold design, plastic parts through the process of analysis and parison to the final design an injection mold. Process from the product structure on the subject of, specific mold structure to the subsurface of the mold, pouring system, the mold forming part of the structure, launch systems, cooling systems, injection molding machine of choice and the parameters of the calibration, are detailed the same time drawing zhe molds use to threedimensional mapping program of pro/E,this puter graphics system has the impasto pared to the plain view drawing. Key words： injection mold； system of gating； system of cooling； checking.III 目 錄 摘 要 ............................................................. I Abstract .......................................................... II 第 1 章 緒論 ...................................................... 1 模具工業(yè)的應(yīng)用概況 ........................................ 1 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展概況 ................................ 2 第 2 章 方案選擇 .......................................................... 4 注射模的組成與分類 ........................................ 4 注射模的組成 ......................................... 4 注射模的分類 ......................................... 5 塑件成型工藝分析 .......................................... 5 注射模的設(shè)計方法與研究現(xiàn)狀 ........................... 5 塑件分析 ............................................. 6 制品材料的成形特性與工藝分析 ......................... 8 注射成型機的選擇 ......................................... 10 注射量的計算 ........................................ 10 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 .......................... 10 注射機的選擇 ........................................ 10 分型面設(shè)計 ................................................11 分型面作用、形式和設(shè)計原則 .......................... 11 分型面的確定 ........................................ 12 型腔設(shè)計 ................................................. 14 型腔數(shù)目的確定 ...................................... 14 型腔排列形式的確定 .................................. 15 型腔壁厚尺寸的確定 .................................. 15 模具結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計 ....................................... 15 模具材料的選用 ........................................... 18 第 3 章 部件的設(shè)計計算 ........................................... 19 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ............................................. 19 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 .................................. 19 IV 主流道的設(shè)計 ........................................ 19 分流道的設(shè)計 ........................................ 21 澆口設(shè)計 ............................................ 23 冷料穴與拉料桿設(shè)計 .................................. 24 成型零件工作尺寸的計算 ................................... 25 定模板及其支撐板 .................................... 25 動模板及其支撐板 .................................... 26 墊塊 ................................................ 27 導(dǎo)向機構(gòu) ............................................ 28 側(cè)向抽芯機構(gòu)： ...................................... 28 推出機構(gòu)的設(shè)計 .......................................... 29 推出機構(gòu)的設(shè)計原則 .................................. 29 推出機構(gòu)的分類 ...................................... 30 推出力的計算 ........................................ 30 推出零件尺寸的確定 .................................. 31 推桿位置的確定 ...................................... 32 冷卻回路設(shè)計 ............................................. 33 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 .................................. 33 冷卻水路的形式 ...................................... 33 冷卻計算（水 道的直徑 wd 與總長度 l） .................. 34 第 4 章 校核 ..................................................... 37 注射量的校核 ............................................. 37 鎖模力校核 ............................................... 37 最大注射壓力的校核 ....................................... 38 最小模厚的校核： ......................................... 38 推出零件的強度和剛度校 核 ................................. 38 冷卻水流動狀態(tài) —— Re 的校核 .....