【正文】 由業(yè)主委員會選擇物業(yè)管理公司，將會對物業(yè)公司的服務(wù)質(zhì)量以直接 的監(jiān)督效果，促使物業(yè)公司提高自身綜合管理水平，另一方面，業(yè)主委員會和業(yè)主公約在交納管理費(fèi)、遵守秩序和公德方面也對內(nèi)部成員具有強(qiáng)制約束力。房地產(chǎn)行政管理部門應(yīng)盡快著手這方面的工作。目前有物業(yè)管理公司不以“物業(yè)管理”為主業(yè)，而著重于多種經(jīng)營，或只限于收租金和一般養(yǎng)護(hù)維修，而對于如何保養(yǎng)好建筑物的外貌、公用部位、周圍環(huán)境 ，主動維修設(shè)備，提高物業(yè)的使用功能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值則未能很好顧及，更談不上特約服務(wù)了。這有悖于社會主義市場經(jīng)濟(jì)條件下住宅消費(fèi)原則，也是影響物業(yè)管理工作順利開展的一大癥結(jié)所在。其公用設(shè)施本來已很少，商店、學(xué)校、銀行、娛樂設(shè)施等本來不足，而這些商業(yè)性網(wǎng)點(diǎn)還因種種原因“名存實(shí)亡”。在環(huán)境效益上，住宅區(qū)內(nèi)的環(huán)境和布局、治安等與整個建設(shè)風(fēng)貌融為一體，提高了房地產(chǎn)業(yè)的綜合效益。但一直以來人們使用傳統(tǒng)人工的方式管理各種數(shù)據(jù)，這種管理方 式存在著許多缺點(diǎn) ,比如 :效率低、保密性差 ， 另外時(shí)間一長，將產(chǎn)生大量的文件和數(shù)據(jù) ,這對于查找、更新和維護(hù)都帶來了不少的困難。同時(shí)， 隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市開發(fā)，住宅小區(qū)越來越成為居住的主流，小區(qū)物業(yè)管理是針對當(dāng)代社會這一市場需要應(yīng)運(yùn)而生的。對于某一目標(biāo)位置，當(dāng)移動不見沿某一坐標(biāo)軸從一個方向按給定指令移動時(shí)，其實(shí)際到達(dá)的位置與目標(biāo)位置之間總會存在誤差。要的是質(zhì)量。 在設(shè)計(jì)和三維建模過程中也遇到了一些問題，在出圖時(shí)也遇到很多問題，通過對問題的探索與分析，經(jīng)過自己的努力，最后得到圓滿解 決，更深刻的知道了模具設(shè)計(jì)各個階段的重要性和嚴(yán)謹(jǐn)性，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的。 分析步驟如下： 從 UG 中將塑件的三維模型到 MPA 中 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)并設(shè)置進(jìn)料口 選用合適的材料 PS 設(shè)置工藝參數(shù)，這里選擇注射壓力 119 MPa，模具溫度 45 度，熔體溫度 220度。選擇模具材料時(shí)，需要根據(jù)模具工作條件，從使用性能和加工性能兩方面對材料提高要求。 圖 （ 11） 注射成形機(jī)的典型冷卻系統(tǒng) 圖（ 12）與模板連接之冷卻孔道 5． 7． 2 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。 （ 3）、推桿固定和復(fù)位 如下圖（ 9）所示 圖（ 9） 推桿固定和復(fù)位 5． 6． 4 脫模動作原理 本設(shè)計(jì)中采用的是點(diǎn)澆口形式，主流道于澆口套中。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。各成型零部件工作尺寸的具體數(shù)值見圖紙。 5． 4． 2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要有型腔和型芯的 徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸，以及中心距尺寸等。一般包括凹模、凸模、型環(huán)和鑲塊等。 5． 3． 6 冷料穴的設(shè)計(jì) 主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品 中出現(xiàn)固化的冷料。 圖（ 7）主流道和澆口的位置 5． 3． 5 澆口的設(shè)計(jì) 澆口出叫進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。 mmR 14212 ??? H＝ ㎜ ?L 24㎜ ???2tan2 ?LdD㎜ （ 2）、主流道澆口套的形式 選用如圖（ 6）所示類型的澆口套，這種類型設(shè)計(jì)成整體形式，用螺釘固定于定模座板上。 5． 3． 1 澆注系統(tǒng)組成 普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個部分，如圖（ 4）所示。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。 AAnA ?? 21 式中 n 型腔數(shù)目 1A 單個塑件在模具分型面上的投影面積 2A 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 A 注射機(jī)允許使用的最大成型面積 n=2 1A = 2cm 2A = 2cm A =90 2cm 21 AnA? =2 ???? 投影面積符合要求 注射成型時(shí)為了可靠的鎖模，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。 由于本設(shè)計(jì)中按扭套外表面質(zhì)量要求較高，不允許出現(xiàn)澆口痕跡，所以選用點(diǎn)澆口形式。 第三步：制件的后處理 注射制件經(jīng)脫?；驒C(jī)械加工后，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚康氖菫榱讼嬖诘膬?nèi)應(yīng)力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。如有需要，可在 70 ～ 80 ℃下干燥 2～ 4 h。塑料制品的表面粗糙度一般為 Ra ～ m? 之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的 1/2，即 Ra ～ m? 。該塑件的材料為 PS，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。在無特殊要求時(shí)，塑件的各連接角處均有半徑不小于 ～ 1mm的圓角。塑件的壁厚對于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流動、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。 PS 的注射工藝條件參數(shù)見表 2和 3。缺點(diǎn)是耐熱性較低，而且其制品由于內(nèi)應(yīng)力容易碎裂，僅能于低負(fù)荷和不高的溫度 (60～ 75℃ )下使用，所以在成型中一定要注意這個問題，清除內(nèi)應(yīng)力除調(diào)節(jié)工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)等之外，還可將制品進(jìn)行后處理以消除內(nèi)應(yīng)力，如將其置于 60～ 75℃熱水浴中或烘箱中，“退火”處理1～ 3 小時(shí)。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，它能溶解于苯、四氯化碳、甲苯、氯仿、除丙酮以外的酮類、酯類等。 由于本次設(shè)計(jì)的按扭具有手感工效，而不缺實(shí)用功能，表面光滑且透明，故選用材料為聚苯乙烯 PS，它是一種優(yōu)良的熱塑性工程材料。 目前國際市場上主要流行的，運(yùn)用范圍最廣的注射模流動模擬分析軟件有澳大利亞的 MOLDFLOW、美國的 CFLOW、華中科技大學(xué)的 HFLOW 等。注射 成型工藝的核心問題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。 注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。 注塑成型及注塑模 將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有 注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。注射機(jī)和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì)量的主要因素。其中 MOLDFLOW 軟件包括三個部分： MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡稱 MPA）， MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡稱 MPI）， MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型過程控制專家，簡稱 MPX）。 2． 2 塑件材料成型性能 塑件材料對注射工藝和模具結(jié)構(gòu)的適應(yīng)能力叫做注射成型性能，注射成型性能的好壞直接影響到成型加工的難易程度和制品質(zhì)量的優(yōu)劣，同時(shí)還影響生產(chǎn)效率的高低和設(shè)備的輻射能損耗等。能耐一般酸、堿、鹽的腐蝕。冷卻定型溫度應(yīng)小于 50℃，可使制品表面光亮、平滑。 表 1 PS 的注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型 預(yù)熱溫度℃ 噴嘴溫度℃ 料筒溫 度℃ 模具溫度℃ 前段 后段 柱塞式 60～ 75 160～ 170 170 ～190 140 ～160 20 ～60 表 2 PS 的注射工藝參數(shù) 注射壓力 MPa 成型時(shí)間 S 冷卻時(shí)間 S 成型周期 S 后處理介質(zhì) 后處理溫度℃ 后處理時(shí)間 S 60 ～100 15 ～45 15 ～30 40～ 90 熱水浴或 鼓風(fēng)烘箱 70 2～ 4 表 3 PS 的熱處理?xiàng)l件 塑料 熱處理介質(zhì) 處理溫度℃ 制件厚度mm 處理時(shí)間min PS 空氣或水 60～ 70 6? 30～ 60 70～ 77 7? 120～ 360 3 塑件的工藝分析 在模具設(shè)計(jì)之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的 壁厚應(yīng)盡量小。一般外圓弧半徑大于壁厚的 倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的 倍。 塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。 （ 2）、料筒的清洗 在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原 料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對注射機(jī)（主要是料筒）進(jìn)行清洗或拆換。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。點(diǎn)澆口前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體表面粘度下降，流動性增加，有利于型腔的充填，因而對于薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯等表面變化敏感的塑料成型有利，但不利于成 型流動性差及熱敏性塑料，也不利于成型平薄易變行及形狀復(fù)雜的塑件。即： （ 21 AnA? ） P F 式中： P—塑料熔體對型腔的成型壓力（ MPa） F— 注射機(jī)額定鎖模力（ N） 其它意義同上 根據(jù)文獻(xiàn) [2]表 51，聚苯乙烯推薦使用的型腔壓力為 15～ 22 MPa，在此取P= MPa18 （ 21 AnA? ） P= N2 5 0 0 0 05 4 9 3 6183 0 5 2 ??? 鎖模力符合要求 4． 4． 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 （ 1）、模具厚度（閉合高度） 模具閉合高度必須滿足以下公式 maxmin HHH ?? 式中 minH 注射機(jī)允許的最大模厚 maxH 注射機(jī)允許的最小模厚 本設(shè)計(jì)中 18017060 ??? H 符合要求 （ 2）、開模行程（ S）的校核 模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動模固定板的移動距離。 選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個方面考慮： 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2）使塑件在開模后留在動模上； 3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀； 4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排； 5）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上； 6）使塑件易于脫模。 1－主澆道 2－第一分澆道 3－第二分澆道 4－第三分澆道 5－澆口 6－型腔 7－ 冷料穴 圖（ 4）普通流道澆注系統(tǒng) 5． 3． 2 確定澆注系統(tǒng)的原則 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素： a)、塑料成型特性：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。將主流道澆口 套和定位圈設(shè)計(jì)成兩個零件，然后配合固定在模板上，澆口套與模板的配合采用 67/mH 。它有兩個功能：一是對塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會倒流。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計(jì)是注射模具的重要部分。 在模具設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定成型零部件的工作尺寸及精度等級。 5． 5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個問題。 5． 6． 1 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 （ 1） 使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）； （ 2） 推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排； （ 3） 推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂； （ 4） 推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形； （ 5） 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀； 5． 6． 2 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇 推出機(jī)構(gòu)按其推出動作的動力來源分 為手動推出機(jī)構(gòu)，機(jī)動推出機(jī)構(gòu)，液壓和氣動推出機(jī)構(gòu)。開模時(shí)，注射機(jī)開合模系統(tǒng)帶動動模具部分后移，如圖（ 10）所示。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為 C?200 左右，熔體固化成為塑件后，從 C?60 左右的模