【正文】 【7】，2002（6）.11【8】：機(jī)械工業(yè)出版社，2004【9】：機(jī)械工業(yè)出版社，2004最后，衷心感謝各位評審老師在百忙之中抽出時(shí)間對本文進(jìn)行評審和提出寶貴的意見。首先一個(gè)問題就是專業(yè)知識儲備不夠，這讓我在設(shè)計(jì)中吃了不少苦頭，也走了一些彎路，但我相信要成為一個(gè)合格的設(shè)計(jì)者這是必須經(jīng)歷的階段；第二個(gè)問題就是查閱資料的能力不足。 （5）系統(tǒng)中溢流閥所定壓力，不宜超過最高工作壓力，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。一般情況下，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)得好，使用期長，故障少，零件壽命長。拐彎處一定要增設(shè)管夾支架。 （3）管子彎曲時(shí)的曲率半徑，應(yīng)采用有關(guān)郭家和部級標(biāo)準(zhǔn) （4）管子安裝除保證本身的安裝、維修方便外，還應(yīng)考慮整體設(shè)備、閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的搬出、裝入方便。 （8）電磁閥的電路安裝，先檢查電源電壓與標(biāo)牌的數(shù)值是否一致，接線頭要清潔牢固。 （4）液壓閥安裝時(shí)，必須同時(shí)考慮操作、調(diào)整與維修的方便。 液壓閥的安裝 它的安裝主要應(yīng)根據(jù)其壓力、流量、通徑、控制方式的不同，而采用不同形式。隨工作部件運(yùn)動(dòng)的管道可采用軟管、伸縮管或彈性管。（2）考慮液壓油箱的大小與剛度，液壓泵與電動(dòng)機(jī)裝在液壓油箱的蓋子上或裝在液壓油箱之外。 ②噴丸后直接涂防銹油。（4） 為了保持油液清潔，油箱應(yīng)有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣濾清器，注油及通氣一般都由一個(gè)空氣過濾器來完成。油箱中安裝有很多輔件，如冷卻器、加熱器、空氣過濾器及液位計(jì)等。液壓站裝置包括不同類型的液壓泵、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)及其聯(lián)軸器等。孔系的位置精度要求較高，因此尺寸﹑公差及表面粗糙度應(yīng)標(biāo)注清楚，技術(shù)要求也應(yīng)予說明。（4）集成塊上液壓元件布置程序。與液壓油管連接的液壓油孔可采用米制細(xì)牙螺紋或英制管螺紋。若產(chǎn)品樣本與實(shí)物有出入，則以實(shí)物為準(zhǔn)。按V=：取a為1m，b為1m。根據(jù)分析計(jì)算發(fā)現(xiàn)問題，對某些不合理的設(shè)計(jì)要進(jìn)行重新調(diào)整，或采取其他必要的措施。管路旋入端用的連接螺紋采用國際標(biāo)準(zhǔn)米制錐螺紋（ZM）和普通細(xì)牙螺紋（M）。膠管分高、低壓兩種。生產(chǎn)廠商：黎明液壓 油箱容量、管道尺寸的設(shè)計(jì) 油箱容量的設(shè)計(jì) 合理的確定油箱的容量是保證液壓系統(tǒng)正常工作的重要條件。由原理圖分析可知，本課題蓄能器作為輔助液壓源。查表1773，P17376，見［8］，選用：DBDH6P10/,DBD型直動(dòng)式溢流閥，參數(shù)如下：直動(dòng)型； 調(diào)節(jié)方式：手動(dòng)調(diào)節(jié)；通徑：6mm； 連接方式：板式閥；系列號：10 工作壓力：；工作流量：60L/min；生產(chǎn)廠商:北京華德液壓公司； 溢流閥外型及安裝尺寸 方向控制閥本系統(tǒng)應(yīng)到的方向控制閥較多，具體可分為： （1）自動(dòng)控制電磁換向閥 電磁換向閥示意圖，見［8］，可選用：4WE6J50/BG24型電磁換向閥，各字母意義如下：4：三位四通； WE：電磁換向閥；6：通徑6mm； J:中位機(jī)能y；50：50系列； B：大功率電磁鐵；G24：直流24V；參數(shù)如下：額定流量：60L/min； 工作壓力：； （2）緊急關(guān)閉電磁換向閥 緊急關(guān)閉電磁換向閥示意圖，見［8］，可選用：4WE10EA20/AG24型電磁換向閥，各字母意義如下：4：二位四通； WE：電磁換向閥；10：通徑10mm； D:如圖所示；20：20系列； B：濕式標(biāo)準(zhǔn)電磁鐵；G24：直流24V；參數(shù)如下：額定流量：100L/min； 工作壓力：；（3）手動(dòng)換向閥 手動(dòng)換向閥示意圖，見［8］，可選用：4WMM6J50型手動(dòng)換向閥，各字母意義如下：4：通數(shù)4； WMM：手動(dòng)換向閥；6：通徑6mm； J：中位機(jī)能Y；50：設(shè)計(jì)號；參數(shù)如下：最高工作壓力：A、B、T口16MPa；流量：60L/min；（4） 液控單向閥 液控單向閥示意圖 ，見［8］，可選：SV10PB130型液控單向閥，各字母的意義如下：SV：內(nèi)泄式； 10：通徑10mm；p：板式連接； B：直動(dòng)型；1：； 30：30系列；參數(shù)如下：工作壓力。 （3）液壓閥的控制方式的選擇：有手動(dòng)控制、機(jī)械控制、液壓控制或電氣控制等多種類型，可根據(jù)系統(tǒng)的操縱需要和電氣系統(tǒng)的配置能力進(jìn)行選擇。 液壓控制閥的計(jì)算與選型 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，選擇合適的液壓閥，是使系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理，性能優(yōu)良，安裝簡便，維修容易，并且保證該系統(tǒng)正常工作的重要條件。造成電動(dòng)機(jī)絕緣過早地?fù)p壞；如果容量過大，不僅造成設(shè)備上的浪費(fèi)，而且運(yùn)行效率低，對電能的利用不經(jīng)濟(jì)?；谏鲜鰞牲c(diǎn)，這類泵的工作壓力一般為2040MPa。管路復(fù)雜，進(jìn)口有調(diào)速閥的，取（～）Mpa。 （31）上式：—液壓缸無桿腔的有效面積； —液壓缸有桿腔的有效面積； —外負(fù)載 —液壓缸機(jī)械效率，—。 設(shè)計(jì)參數(shù) （1）滑動(dòng)水口液壓缸：最大負(fù)載200KN，行程250mm （2）滑動(dòng)水口事故關(guān)閉： (3) 滑動(dòng)水口快速動(dòng)作：， （4）滑動(dòng)水口慢速動(dòng)作： 液壓缸的尺寸計(jì)算 初選系統(tǒng)工作壓力壓力的選擇要根據(jù)載荷大小和設(shè)備類型而定。一般來說，在明確設(shè)計(jì)要求之后，大致按如下步驟進(jìn)行。電磁換向閥11處于中位時(shí)，液壓缸鎖緊。采用壓力反饋式變量泵供油，同時(shí)用流量控制閥改變流入或流出執(zhí)行元件的流量來調(diào)節(jié)速度。針對以上情況，本課題設(shè)計(jì)了一款液壓系統(tǒng)，為了能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，故提出了以下要求：（1） 生產(chǎn)狀態(tài) 能夠?qū)崿F(xiàn)滑動(dòng)水口的自動(dòng)控制，包括慢速動(dòng)作和快速動(dòng)作。通過傳感器監(jiān)測工程車輛各種狀態(tài)參數(shù)，經(jīng)過計(jì)算機(jī)運(yùn)算輸出控制目標(biāo)指令，使車輛在整個(gè)工作范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,機(jī)器的燃料經(jīng)濟(jì)性、動(dòng)力性、作業(yè)生產(chǎn)率均達(dá)到最佳值。隨著應(yīng)用了電子技術(shù)、計(jì)算及技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)及新工藝、新材料的發(fā)展和應(yīng)用，液壓傳動(dòng)技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。雖然國內(nèi)的水口質(zhì)量比國外差，但價(jià)格比國外低許多，具有價(jià)格優(yōu)勢，因此，能在國外立足。 （2）加工不同。 ③改換滑動(dòng)機(jī)構(gòu)通過考察國內(nèi)其他鋼廠滑動(dòng)機(jī)構(gòu)使用情況，一煉鋼廠決定用正泰 LSG70 150A1機(jī)構(gòu)代替 FLK機(jī)構(gòu)。如果連用，一旦失效就會發(fā)生刺鋼事故，其可靠性較低。這不但增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量，而且不利于鋼包溫度的提高，同時(shí)也造成澆鋼系統(tǒng)耐火材料消耗較高。滑動(dòng)框架:裝下滑板用,用來平行位移。 滑動(dòng)水口的工作原理所謂滑動(dòng)水口,就是利用安裝在鋼包底部鐵殼外面的兩塊用耐火材料制成的平板(上面的稱上滑板,下面的稱下滑板),并依靠機(jī)械的力量把兩塊板靠緊,達(dá)到近乎沒有間隙的程度。 在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時(shí)要盡可能減小對機(jī)械部分的沖擊，為減少中間包液面波動(dòng)和溫降，要縮短旋轉(zhuǎn)時(shí)間。連續(xù)鑄鋼具有連續(xù)性強(qiáng)、工藝難度大和工作條件差等特點(diǎn)。 連鑄工藝及設(shè)備 連鑄工藝 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。1988年召開了第一次全國連鑄工作會議,首次提出了發(fā)展連鑄的生產(chǎn)技術(shù)方針,明確了大力發(fā)展連鑄的戰(zhàn)略思想, 成為加速發(fā)展連鑄的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。1980年,%。1966年該廠新建了第一轉(zhuǎn)爐車間,并最早開創(chuàng)了連鑄與氧氣轉(zhuǎn)爐相配合的先例。鋼水包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)主要為滑動(dòng)水口的開啟與關(guān)閉提供動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)位置控制。關(guān)鍵詞：連鑄；滑動(dòng)水口；液壓系統(tǒng)AbstractSliding gate is the control device of the continuous casting process of molten steel, to accurately adjust the water flow from ladle to tundish, the inflow and outflow of molten steel to achieve balance, so that the continuous casting operation more easy to control, is one of the key equipment of continuous casting machine. The hydraulic system of ladle slide gate is for sliding open and close water power and position control.This paper focuses ladle slide gate function, position, work characteristics and the actual production of iron and steel plant requirements, design a ladle slide gate drive hydraulic system. Including system design and calculation as well as the selection of hydraulic ponents, hydraulic manifold design, the design of the tank, pump station design, system checking and so on. The hydraulic system make the sliding gate to a certain load at a given speed of opening and closing, and can achieve jog, to control the size of the outlet opening to control the flow rate of the molten steel. In addition the system also sets the accumulator circuit, allowing the system to stop working when the pump slide gate still closed immediately, to prevent accidents. Keywords: casting。尤其是日本,60年代后期才從前蘇聯(lián)德國等國家引進(jìn)連鑄技術(shù),接著投入大量人力、物力進(jìn)行消化、吸收和科研開發(fā),促進(jìn)了連鑄技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。60年代后, 中國連鑄技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用曾掀起一股高潮, 突出表現(xiàn)在對弧形連鑄技術(shù)的開發(fā)上。目前,就總的成品鋼生產(chǎn)來講, 世界上大部分國家的連鑄比已超過90%。連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。中間包容量一般取鋼包容量的20%~40%，為了多爐連澆，中間包容量還必須大于更換鋼包期間澆注的鋼水量。 滑動(dòng)水口 滑動(dòng)水口是安裝在鋼包底部的裝置，一千多度的鋼水，就是經(jīng)過它進(jìn)入中間包或激振器內(nèi)，滑動(dòng)水口可以隨時(shí)開閉，起到控制鋼溫、調(diào)節(jié)鋼流的作用，保護(hù)著鋼包下面的設(shè)備和操作人員的安全。 滑動(dòng)水口結(jié)構(gòu)（1）耐火材料部分以福州中鋼公司使用的GZHS50120為例,如圖1所示,由座磚、上水口座、上滑板、下滑板、下水口磚組成。冷卻機(jī)構(gòu):由風(fēng)冷管道組成,通過冷風(fēng)降低機(jī)構(gòu)的溫度,對彈簧進(jìn)行冷卻,防止變形。使用鋁碳或鋁鋯碳滑板澆鑄這些鋼種時(shí)，滑板鑄孔邊緣部位的熔損很明顯，呈現(xiàn)很深的/馬蹄形熔損。混合料在適宜的溫度下使金屬鋁熔融并適度氮化燒成。由于滑動(dòng)水口是在400℃高溫下使用，對材質(zhì)要求很高。國內(nèi)的毛坯，尤其是鑄件毛坯，其熱處理工藝、外觀質(zhì)量等比較粗糙。 液壓傳動(dòng)與液壓系統(tǒng)概述 技術(shù)創(chuàng)新對于提高國家、地方和企業(yè)的科技競爭力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。 液壓系統(tǒng)的特點(diǎn) 與純機(jī)械和液力傳動(dòng)相比，液壓傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是其調(diào)節(jié)的便捷性和布局的靈活性，可根據(jù)工程機(jī)械的形態(tài)和工況的需要，把發(fā)動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪、工作機(jī)構(gòu)等各部件分別布置在合理的部位，發(fā)動(dòng)機(jī)在任一調(diào)度轉(zhuǎn)速下工作，傳動(dòng)系統(tǒng)都能發(fā)揮出較大的牽引力，而且傳動(dòng)系統(tǒng)在很寬的輸出轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)仍能保持較高的效率，并能方便地獲得各種優(yōu)化的動(dòng)力傳動(dòng)特性,以適應(yīng)各種作業(yè)的負(fù)荷狀態(tài)。因此對滑動(dòng)水口的可靠性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性提出了更高要求，而滑動(dòng)