【正文】 事故照明及疏散指示標志的設(shè)置 在電站主廠房、中控室、高低壓配電室等主要場所設(shè)置有火災(zāi)事故照明。 并在 高、低壓配電室設(shè)有火災(zāi)事故排煙通風機 。 《建筑設(shè) 計防火規(guī)范》 GBJ1687（ 20xx 版 ） 《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（ GB5022996） 《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（ DL502793） 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（ GBJ14090） （ 1997 版） 在主廠房周圍 設(shè)有消防車道 。由于電站設(shè)在水泥廠內(nèi) ，水泥廠消防用水量比電站要求高， 能夠滿足 余熱電站 消防用水的要求 ，故本工程 不增加消防用水量。 窯尾高溫風機入口 窯尾高溫風機入口廢氣管道上安裝 SP 鍋爐后，系統(tǒng)阻力將增加 。當由于條件所限信號電纜與動力 電纜同架敷設(shè)時，必須用分隔板隔開。 1） 邏輯控制軟件 對電站所有電動 機、電動閥，根據(jù) LCD 顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復(fù)位、邏輯聯(lián)鎖等控制。 設(shè)置于電站的計算機系統(tǒng)（ DCS）由現(xiàn)場級及中央控制級組成。 2） 事故照明： 電站內(nèi)設(shè)有事故照明屏，當廠用交流電源消失后，事故照明屏自動將直流系統(tǒng)提供的直流電源投入。 站用電設(shè)備的控制 根據(jù)余熱電站的運行特點，將采用機電爐集中的控制方式，但化學(xué)水處理部分將設(shè)獨立的 控制室單獨控制。 本電站直流負荷包括 高壓開關(guān)操作電源、保護電源、 緊急事故 直流油泵和事故照明。通過電站運行調(diào)整公司用電 系統(tǒng)功率因數(shù)并使現(xiàn)有供配電系統(tǒng)損耗減少，公司再向電網(wǎng) 年 減少購電量約為 — 27— 5572104kWh，因此在 公司 兩條 2500t/d 生產(chǎn)線及電站正常運行情況下，公司 供電自給率可達 38%以上，從而減少了公司購電成本，提高了公司的整體經(jīng)濟效益。在電站側(cè)的 2發(fā)電機 聯(lián)絡(luò)線開關(guān) 和 2發(fā)電機出口開關(guān)處 及母聯(lián)開關(guān)處 設(shè)置并網(wǎng)同期點。 — 26— 本工程建設(shè)在已建好的水泥生產(chǎn)線中，根據(jù)水泥生產(chǎn)線建設(shè)情況看該地區(qū)地質(zhì)情況較好。輔助生產(chǎn)建筑根據(jù)需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。 化學(xué)水處理車間布置 一期電站設(shè)計時已經(jīng)考慮到了二期擴建的需要，因此化學(xué)水處理車間在一期建設(shè)時已建設(shè)完畢 。為滿足鍋爐及發(fā)電機組的正常運行，鍋爐給水指標應(yīng)滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》中低壓鍋爐的汽、水品質(zhì)標準的要求。 冷卻構(gòu)筑物供選擇有雙曲線自然通風冷卻塔和機械通風冷卻塔，自然通風冷卻塔雖然維護工作簡單，冷卻效果穩(wěn)定，但僅適用于冷卻水量大、濕球溫度低、相對濕度低的地區(qū)，并且投資大，占地面積大。 2） 發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮 了將窯尾余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來的措施。 爐 灰處理 本工程 為低溫余熱發(fā)電，當熟料生產(chǎn)線窯頭及窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，收集下來的爐 灰產(chǎn)量 經(jīng)計算約為： a. 窯尾余熱鍋爐約 ； b. 窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器約 ； 以上窯頭及窯尾收集的爐灰均回用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，擬 采用 FU 拉鏈機將窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器收下的窯灰送回到熟料輸送系統(tǒng) ， 采用螺旋輸送機將窯尾余熱鍋爐收下的料灰送回到生料輸送系統(tǒng)。 汽輪發(fā)電機房 占地 為 2115m，雙層布置， 177。 4） 余熱鍋爐均采用立式鍋爐，解決余熱鍋爐漏風、磨損、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。 窯頭余熱鍋爐 I 段生產(chǎn) － 340℃過熱蒸汽。經(jīng)比較方案一的發(fā)電功率最高，可達到 4169kW。h 擬建純低溫電站站用電負荷 一期 低溫余熱電站站用電負荷 ： 一期電站平均發(fā)電功率： 3885kW 一期電站 站用電計算負荷： 310kW 擬建 二期 余熱電站站用電負荷電站 二期 平均發(fā)電功率： 4169kW 二期 站用電計算負荷： 325kW 當兩座電站及兩條水泥生產(chǎn)線正常運行時，需外購電負荷平均為： ~16643kW 熱力系統(tǒng)及裝機方案 熱力系統(tǒng)及裝機方案設(shè)計 原則 根據(jù)一期水泥熟料 生產(chǎn)線廢氣可利用的余熱量 ，推測二期生產(chǎn)線廢氣余 熱量 為： a．二期 2500t/d 水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機 中部取風 廢氣余熱 量 為120xx0m3/h（標況）－ 360℃ ↓ 100℃ ，具有約 4056104kJ/h 的熱量。雨水經(jīng)匯集后最終排 入 水泥 生產(chǎn)線雨水排除系統(tǒng) ，將雨水排出廠外。 電站總平面布置 本工程包括： 主廠房（包括 汽輪 發(fā)電 機 房 、主控配電樓 ） 、 循環(huán)水泵站 及冷卻塔 、化學(xué)水處理 、 窯頭余熱鍋爐 、 窯尾余熱鍋爐等車間。 35kV 電源架空引自 XX 東津沱變電站 。 汽機循環(huán)冷卻水 設(shè)施 采用 組合逆流式機械通風冷塔 ； 電站的控制采用 DCS 計算機控制系統(tǒng)。 資金籌措 本工程的 項目總投資 3014 萬元 ， 本項目所需資金全部自籌。工程地質(zhì)條件較好，主要地層地 基承載力特征值一般在 300kPa 左右。 同時由于汽輪發(fā)電機機組及鍋爐設(shè)備效率的提升 。此項技術(shù)的應(yīng)用到八十年代初期達到了高潮，尤其是日本，此項技術(shù)較為成熟，不但在本國二十幾條預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線上得到應(yīng)用，并且出口到臺灣、韓國等一些國家和地區(qū)。 20xx~20xx 年，國家發(fā)展改革委 多次 召開全國循環(huán)經(jīng)濟工作會議。 隨著我國人口的不斷增加和經(jīng)濟的快速發(fā)展，資源相對不足的矛盾將日益突出，尋找新的資源或可再生資源，以及合理的綜合利用現(xiàn)有的寶貴資源將是我國今后如何確保經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。實現(xiàn)銷售收入 2 億元，實現(xiàn)利稅 7000 萬元。在項目建設(shè)和生產(chǎn)過程中，吸納和造就了一支高素質(zhì)的干部職工隊伍?，F(xiàn)有職工 236 人。 我公司 礦山資源得天獨厚，其所擁有的礦山品位高、含堿低、儲量大、運距短。 — 2— 開展資源綜合利用，是我國的一項長期的重大技術(shù)經(jīng)濟政策，也是我國國民經(jīng)濟和社會發(fā) 展中一項長遠的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。會議 要求 貫徹和落實科學(xué)發(fā)展觀，大力推進循環(huán)經(jīng)濟 的 發(fā)展。他們開發(fā)研制的余熱鍋爐及中、低品位蒸汽汽輪機，經(jīng)數(shù)十個工廠多年運轉(zhuǎn)實踐證明，技術(shù)成熟可靠并具有 很大的靈活性。 20xx 年 2 月 , TCDRI 設(shè)計的全部 采用 國產(chǎn)裝備的， 第三代改進型 純低溫余熱電站在浙江 紅獅水泥 有限公司 和江西高安紅獅水泥有限公司 5000t/d 級熟料生產(chǎn)線投 入運行 ,該電站裝機容量為 9000kW，正常發(fā)電 量約 9600~10000kW，噸熟料發(fā)電量達38~42kWh， 譜寫了 5000t/d 五級預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電的嶄新篇章。 地下水埋藏相對較深，地下水對混凝土無腐蝕性。 總體技術(shù)方案要求電站設(shè)計遵循 “ 穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進，降低能耗，節(jié)約投資 ” 的原則，具體指導(dǎo)思想如下： 1) 以穩(wěn)定可靠為前題，采用經(jīng)實踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備。 主機設(shè)備選型 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標 1 凝汽式汽輪機 1 型號： － 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 進汽 壓力： 進汽 溫度： 310℃ 額定汽耗： ≤ 排汽壓力： 2 發(fā)電機 1 型號： － 2 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 出線電壓： 10500V 3 窯尾余熱鍋爐 1 入口廢氣參數(shù)： 170000m3/h(標況 )—330℃ 入口廢氣含塵濃度： 75g/m3(標況 ) 出口廢氣溫度： 220℃ 主汽參數(shù)： ——310℃ (過熱 ) 給水參數(shù)： —180℃ — 鍋爐總漏風： ≤ 3% 置方式： 露天 4 窯頭余熱鍋爐 1 入口廢氣參數(shù)： 120xx0m3/h(標況 )—360℃ 入口廢氣含塵濃度： 15g/m3(標況 ) 出口廢氣溫度： ～ 100℃ 鍋爐總漏風： ≤ 2% I 段主汽參數(shù)： ——340℃ (過熱 ) I 段給水參數(shù)： —180℃ — II 段給水參數(shù)： —42℃ — II 段出水參數(shù)： —180℃ — — 9— 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標 布置方式： 露天 5 除氧器及水箱 1 除氧能力： 25t/h 工作壓力： 工作溫度： 42℃ 除氧水箱： 10m3 6 鍋爐給水泵 (一用一備 ) 2 流量： 25t/h 揚程： 270m 功率： 45kW 7 干擾式分離器 1 入口廢氣參數(shù)： 120xx0m3/h(標況 )—360℃ 入口廢 氣含塵濃度： 30g/m3(標況 ) 出口廢氣含塵濃度： 15g/m3(標況 ) 8 電站循環(huán)冷卻水泵 2 流量： 870～ 1320～ 1550m3/h 揚程： 33～ 26～ 9 組合逆流式機械通風冷 塔塔 2 冷卻水量： 1200t/h 10 站用變壓器 2 型號： SCB9－ 500/10 容量： 500kVA 11 化學(xué)水制水設(shè)施 1 制水能力： 10t/h 12 計算機控制系統(tǒng) 1 DCS 系統(tǒng) 序號 技術(shù)名稱 單位 指標 備注 1 裝機容量 MW 2 平均發(fā)電功率 kW 4169 3 年運轉(zhuǎn)率 h 7200 注 1 4 年發(fā)電量 104kWh 3001 5 年供電量 104kWh 2767 6 電站年向電網(wǎng) 少 購電量 104kWh 2957 線損按 %計算 — 10— 序號 技術(shù)名稱 單位 指標 備注 7 全站勞動定員 人 12 8 勞動生產(chǎn)率 全員勞動生產(chǎn)率 104kWh/人 3． 技術(shù)方案 區(qū)域位置及建設(shè)場地 我公司 位于 XX 市 XX 鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū) XX 村，距 XX 市區(qū) 9kM，距重慶主城區(qū) 46kM。 根據(jù) 二期 2500t/d 熟料生產(chǎn)線的布置及發(fā)電工藝流程，汽輪機房 布置在 一期主廠房預(yù)留二期擴建端 的空地上 ；循環(huán)水 泵站 及冷卻塔布置在 主 — 12— 廠房 南側(cè)的空地上， 窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器、窯尾余熱鍋爐分別布置在各自熟料生產(chǎn)線燒成窯頭和燒成窯尾的附近，詳見 “ F01總平面布置圖” 。 消防 主廠房位于 一期 水泥 生產(chǎn)線 原料磨及廢氣處理 的 南 側(cè)，在主廠房周圍均設(shè)有消防車道，主干道寬 7 米，次要道路寬 4 米；道路均與 水泥 生產(chǎn)線道路相連，便于消防車出入 。 b．二期 2500t/d 水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器廢氣余熱 量 為 170000m3/h（標況）－ 330℃ ↓ 220℃ （排出的廢氣考慮用于生料烘干），具有約 — 14— 2730104kJ/h 的熱量 ； 上述兩部分余熱利用總量為 6786104kJ/h。 裝機 容量的確定 根據(jù)目前國內(nèi) 純余熱發(fā)電 技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合 公司 水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機方案采用 低溫 余熱發(fā)電 單 壓熱力系統(tǒng) 技術(shù)。窯頭余熱鍋爐 II 段生產(chǎn)的 180℃左右的熱水 ，其中 給窯頭余熱鍋爐 I 段，另外 ；窯尾余熱鍋爐 生產(chǎn)的 － 310℃過熱蒸汽與窯頭余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽并入汽輪機房的主蒸汽母管，除去室外管線的壓力、溫度損失混合為 － 320℃過熱蒸汽作為主蒸汽進入汽機做功，做功后 — 16— 的乏汽通過冷凝器冷凝成水 , 凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入鍋爐給水泵為窯頭余熱鍋爐 II 段提供給水，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。 5） 除氧器 均 采用 真空常 溫除氧方式，有效的保證 了 除氧效果 ，并最大限度的利用余熱 。 平面為輔機平面，布置有給水泵、汽輪機凝汽器 及供油系統(tǒng) 等， 平面為運轉(zhuǎn)層，汽輪機及發(fā)電機布置在此平面 。 主要設(shè)備 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標 備注 1 螺旋輸送機 1 能力： 56 m3/h 1 FU 鏈式 輸送機 1 能力： 56 m3/h 2 剛性葉輪給料機 4 規(guī)格： φ 300 300 輸送量： 23 m3/h 水泥廠工藝系統(tǒng)改造 由于余熱鍋爐設(shè)置于水泥生產(chǎn)最主要的管道上，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）將影響水泥生產(chǎn)的正常運行。 本工程是利用公司現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾余熱建設(shè)一套裝機容量為 的低溫余熱電站。機械通風冷卻塔冷產(chǎn)高，冷幅?。?球溫度與出塔水溫之差），投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場地狹窄、通風條件不良的地區(qū)，但耗電及維護工作量大。 根據(jù)本公司提供的《水質(zhì)分析報告》 ，且為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標準，化學(xué)水處理方式采用“過濾 ＋軟化” 系統(tǒng)（見 F05－化學(xué)水處理系統(tǒng)圖）。 水處理設(shè)備選型