【正文】 事故照明及疏散指示標(biāo)志的設(shè)置 在電站主廠房、中控室、高低壓配電室等主要場所設(shè)置有火災(zāi)事故照明。 并在 高、低壓配電室設(shè)有火災(zāi)事故排煙通風(fēng)機(jī) 。 《建筑設(shè) 計(jì)防火規(guī)范》 GBJ1687（ 20xx 版 ） 《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB5022996） 《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（ DL502793） 《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ14090） （ 1997 版） 在主廠房周圍 設(shè)有消防車道 。由于電站設(shè)在水泥廠內(nèi) ，水泥廠消防用水量比電站要求高， 能夠滿足 余熱電站 消防用水的要求 ，故本工程 不增加消防用水量。 窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口 窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口廢氣管道上安裝 SP 鍋爐后，系統(tǒng)阻力將增加 。當(dāng)由于條件所限信號電纜與動(dòng)力 電纜同架敷設(shè)時(shí)，必須用分隔板隔開。 1） 邏輯控制軟件 對電站所有電動(dòng) 機(jī)、電動(dòng)閥，根據(jù) LCD 顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復(fù)位、邏輯聯(lián)鎖等控制。 設(shè)置于電站的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（ DCS）由現(xiàn)場級及中央控制級組成。 2） 事故照明： 電站內(nèi)設(shè)有事故照明屏，當(dāng)廠用交流電源消失后，事故照明屏自動(dòng)將直流系統(tǒng)提供的直流電源投入。 站用電設(shè)備的控制 根據(jù)余熱電站的運(yùn)行特點(diǎn)，將采用機(jī)電爐集中的控制方式，但化學(xué)水處理部分將設(shè)獨(dú)立的 控制室單獨(dú)控制。 本電站直流負(fù)荷包括 高壓開關(guān)操作電源、保護(hù)電源、 緊急事故 直流油泵和事故照明。通過電站運(yùn)行調(diào)整公司用電 系統(tǒng)功率因數(shù)并使現(xiàn)有供配電系統(tǒng)損耗減少，公司再向電網(wǎng) 年 減少購電量約為 — 27— 5572104kWh，因此在 公司 兩條 2500t/d 生產(chǎn)線及電站正常運(yùn)行情況下，公司 供電自給率可達(dá) 38%以上，從而減少了公司購電成本，提高了公司的整體經(jīng)濟(jì)效益。在電站側(cè)的 2發(fā)電機(jī) 聯(lián)絡(luò)線開關(guān) 和 2發(fā)電機(jī)出口開關(guān)處 及母聯(lián)開關(guān)處 設(shè)置并網(wǎng)同期點(diǎn)。 — 26— 本工程建設(shè)在已建好的水泥生產(chǎn)線中，根據(jù)水泥生產(chǎn)線建設(shè)情況看該地區(qū)地質(zhì)情況較好。輔助生產(chǎn)建筑根據(jù)需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。 化學(xué)水處理車間布置 一期電站設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮到了二期擴(kuò)建的需要，因此化學(xué)水處理車間在一期建設(shè)時(shí)已建設(shè)完畢 。為滿足鍋爐及發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》中低壓鍋爐的汽、水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 冷卻構(gòu)筑物供選擇有雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔和機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，自然通風(fēng)冷卻塔雖然維護(hù)工作簡單，冷卻效果穩(wěn)定，但僅適用于冷卻水量大、濕球溫度低、相對濕度低的地區(qū)，并且投資大，占地面積大。 2） 發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮 了將窯尾余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來的措施。 爐 灰處理 本工程 為低溫余熱發(fā)電，當(dāng)熟料生產(chǎn)線窯頭及窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，收集下來的爐 灰產(chǎn)量 經(jīng)計(jì)算約為： a. 窯尾余熱鍋爐約 ； b. 窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器約 ； 以上窯頭及窯尾收集的爐灰均回用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，擬 采用 FU 拉鏈機(jī)將窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器收下的窯灰送回到熟料輸送系統(tǒng) ， 采用螺旋輸送機(jī)將窯尾余熱鍋爐收下的料灰送回到生料輸送系統(tǒng)。 汽輪發(fā)電機(jī)房 占地 為 2115m，雙層布置， 177。 4） 余熱鍋爐均采用立式鍋爐，解決余熱鍋爐漏風(fēng)、磨損、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。 窯頭余熱鍋爐 I 段生產(chǎn) － 340℃過熱蒸汽。經(jīng)比較方案一的發(fā)電功率最高，可達(dá)到 4169kW。h 擬建純低溫電站站用電負(fù)荷 一期 低溫余熱電站站用電負(fù)荷 ： 一期電站平均發(fā)電功率： 3885kW 一期電站 站用電計(jì)算負(fù)荷： 310kW 擬建 二期 余熱電站站用電負(fù)荷電站 二期 平均發(fā)電功率： 4169kW 二期 站用電計(jì)算負(fù)荷： 325kW 當(dāng)兩座電站及兩條水泥生產(chǎn)線正常運(yùn)行時(shí)，需外購電負(fù)荷平均為： ~16643kW 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案設(shè)計(jì) 原則 根據(jù)一期水泥熟料 生產(chǎn)線廢氣可利用的余熱量 ，推測二期生產(chǎn)線廢氣余 熱量 為： a．二期 2500t/d 水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī) 中部取風(fēng) 廢氣余熱 量 為120xx0m3/h（標(biāo)況）－ 360℃ ↓ 100℃ ，具有約 4056104kJ/h 的熱量。雨水經(jīng)匯集后最終排 入 水泥 生產(chǎn)線雨水排除系統(tǒng) ，將雨水排出廠外。 電站總平面布置 本工程包括： 主廠房（包括 汽輪 發(fā)電 機(jī) 房 、主控配電樓 ） 、 循環(huán)水泵站 及冷卻塔 、化學(xué)水處理 、 窯頭余熱鍋爐 、 窯尾余熱鍋爐等車間。 35kV 電源架空引自 XX 東津沱變電站 。 汽機(jī)循環(huán)冷卻水 設(shè)施 采用 組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷塔 ； 電站的控制采用 DCS 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 資金籌措 本工程的 項(xiàng)目總投資 3014 萬元 ， 本項(xiàng)目所需資金全部自籌。工程地質(zhì)條件較好，主要地層地 基承載力特征值一般在 300kPa 左右。 同時(shí)由于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組及鍋爐設(shè)備效率的提升 。此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用到八十年代初期達(dá)到了高潮，尤其是日本，此項(xiàng)技術(shù)較為成熟，不但在本國二十幾條預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線上得到應(yīng)用，并且出口到臺灣、韓國等一些國家和地區(qū)。 20xx~20xx 年，國家發(fā)展改革委 多次 召開全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議。 隨著我國人口的不斷增加和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，資源相對不足的矛盾將日益突出，尋找新的資源或可再生資源，以及合理的綜合利用現(xiàn)有的寶貴資源將是我國今后如何確保經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。實(shí)現(xiàn)銷售收入 2 億元，實(shí)現(xiàn)利稅 7000 萬元。在項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)過程中，吸納和造就了一支高素質(zhì)的干部職工隊(duì)伍?，F(xiàn)有職工 236 人。 我公司 礦山資源得天獨(dú)厚，其所擁有的礦山品位高、含堿低、儲(chǔ)量大、運(yùn)距短。 — 2— 開展資源綜合利用，是我國的一項(xiàng)長期的重大技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，也是我國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā) 展中一項(xiàng)長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。會(huì)議 要求 貫徹和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì) 的 發(fā)展。他們開發(fā)研制的余熱鍋爐及中、低品位蒸汽汽輪機(jī)，經(jīng)數(shù)十個(gè)工廠多年運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐證明，技術(shù)成熟可靠并具有 很大的靈活性。 20xx 年 2 月 , TCDRI 設(shè)計(jì)的全部 采用 國產(chǎn)裝備的， 第三代改進(jìn)型 純低溫余熱電站在浙江 紅獅水泥 有限公司 和江西高安紅獅水泥有限公司 5000t/d 級熟料生產(chǎn)線投 入運(yùn)行 ,該電站裝機(jī)容量為 9000kW，正常發(fā)電 量約 9600~10000kW，噸熟料發(fā)電量達(dá)38~42kWh， 譜寫了 5000t/d 五級預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電的嶄新篇章。 地下水埋藏相對較深，地下水對混凝土無腐蝕性。 總體技術(shù)方案要求電站設(shè)計(jì)遵循 “ 穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)約投資 ” 的原則，具體指導(dǎo)思想如下： 1) 以穩(wěn)定可靠為前題，采用經(jīng)實(shí)踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備。 主機(jī)設(shè)備選型 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo) 1 凝汽式汽輪機(jī) 1 型號： － 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 進(jìn)汽 壓力： 進(jìn)汽 溫度： 310℃ 額定汽耗： ≤ 排汽壓力： 2 發(fā)電機(jī) 1 型號： － 2 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 出線電壓： 10500V 3 窯尾余熱鍋爐 1 入口廢氣參數(shù)： 170000m3/h(標(biāo)況 )—330℃ 入口廢氣含塵濃度： 75g/m3(標(biāo)況 ) 出口廢氣溫度： 220℃ 主汽參數(shù)： ——310℃ (過熱 ) 給水參數(shù)： —180℃ — 鍋爐總漏風(fēng)： ≤ 3% 置方式： 露天 4 窯頭余熱鍋爐 1 入口廢氣參數(shù)： 120xx0m3/h(標(biāo)況 )—360℃ 入口廢氣含塵濃度： 15g/m3(標(biāo)況 ) 出口廢氣溫度： ～ 100℃ 鍋爐總漏風(fēng)： ≤ 2% I 段主汽參數(shù)： ——340℃ (過熱 ) I 段給水參數(shù)： —180℃ — II 段給水參數(shù)： —42℃ — II 段出水參數(shù)： —180℃ — — 9— 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo) 布置方式： 露天 5 除氧器及水箱 1 除氧能力： 25t/h 工作壓力： 工作溫度： 42℃ 除氧水箱： 10m3 6 鍋爐給水泵 (一用一備 ) 2 流量： 25t/h 揚(yáng)程： 270m 功率： 45kW 7 干擾式分離器 1 入口廢氣參數(shù)： 120xx0m3/h(標(biāo)況 )—360℃ 入口廢 氣含塵濃度： 30g/m3(標(biāo)況 ) 出口廢氣含塵濃度： 15g/m3(標(biāo)況 ) 8 電站循環(huán)冷卻水泵 2 流量： 870～ 1320～ 1550m3/h 揚(yáng)程： 33～ 26～ 9 組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷 塔塔 2 冷卻水量： 1200t/h 10 站用變壓器 2 型號： SCB9－ 500/10 容量： 500kVA 11 化學(xué)水制水設(shè)施 1 制水能力： 10t/h 12 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 1 DCS 系統(tǒng) 序號 技術(shù)名稱 單位 指標(biāo) 備注 1 裝機(jī)容量 MW 2 平均發(fā)電功率 kW 4169 3 年運(yùn)轉(zhuǎn)率 h 7200 注 1 4 年發(fā)電量 104kWh 3001 5 年供電量 104kWh 2767 6 電站年向電網(wǎng) 少 購電量 104kWh 2957 線損按 %計(jì)算 — 10— 序號 技術(shù)名稱 單位 指標(biāo) 備注 7 全站勞動(dòng)定員 人 12 8 勞動(dòng)生產(chǎn)率 全員勞動(dòng)生產(chǎn)率 104kWh/人 3． 技術(shù)方案 區(qū)域位置及建設(shè)場地 我公司 位于 XX 市 XX 鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū) XX 村，距 XX 市區(qū) 9kM，距重慶主城區(qū) 46kM。 根據(jù) 二期 2500t/d 熟料生產(chǎn)線的布置及發(fā)電工藝流程，汽輪機(jī)房 布置在 一期主廠房預(yù)留二期擴(kuò)建端 的空地上 ；循環(huán)水 泵站 及冷卻塔布置在 主 — 12— 廠房 南側(cè)的空地上， 窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器、窯尾余熱鍋爐分別布置在各自熟料生產(chǎn)線燒成窯頭和燒成窯尾的附近，詳見 “ F01總平面布置圖” 。 消防 主廠房位于 一期 水泥 生產(chǎn)線 原料磨及廢氣處理 的 南 側(cè)，在主廠房周圍均設(shè)有消防車道，主干道寬 7 米，次要道路寬 4 米；道路均與 水泥 生產(chǎn)線道路相連，便于消防車出入 。 b．二期 2500t/d 水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器廢氣余熱 量 為 170000m3/h（標(biāo)況）－ 330℃ ↓ 220℃ （排出的廢氣考慮用于生料烘干），具有約 — 14— 2730104kJ/h 的熱量 ； 上述兩部分余熱利用總量為 6786104kJ/h。 裝機(jī) 容量的確定 根據(jù)目前國內(nèi) 純余熱發(fā)電 技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合 公司 水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機(jī)方案采用 低溫 余熱發(fā)電 單 壓熱力系統(tǒng) 技術(shù)。窯頭余熱鍋爐 II 段生產(chǎn)的 180℃左右的熱水 ，其中 給窯頭余熱鍋爐 I 段，另外 ；窯尾余熱鍋爐 生產(chǎn)的 － 310℃過熱蒸汽與窯頭余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽并入汽輪機(jī)房的主蒸汽母管，除去室外管線的壓力、溫度損失混合為 － 320℃過熱蒸汽作為主蒸汽進(jìn)入汽機(jī)做功，做功后 — 16— 的乏汽通過冷凝器冷凝成水 , 凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入鍋爐給水泵為窯頭余熱鍋爐 II 段提供給水，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。 5） 除氧器 均 采用 真空常 溫除氧方式，有效的保證 了 除氧效果 ，并最大限度的利用余熱 。 平面為輔機(jī)平面，布置有給水泵、汽輪機(jī)凝汽器 及供油系統(tǒng) 等， 平面為運(yùn)轉(zhuǎn)層，汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)布置在此平面 。 主要設(shè)備 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo) 備注 1 螺旋輸送機(jī) 1 能力： 56 m3/h 1 FU 鏈?zhǔn)?輸送機(jī) 1 能力： 56 m3/h 2 剛性葉輪給料機(jī) 4 規(guī)格： φ 300 300 輸送量： 23 m3/h 水泥廠工藝系統(tǒng)改造 由于余熱鍋爐設(shè)置于水泥生產(chǎn)最主要的管道上，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）將影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 本工程是利用公司現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾余熱建設(shè)一套裝機(jī)容量為 的低溫余熱電站。機(jī)械通風(fēng)冷卻塔冷產(chǎn)高，冷幅?。?球溫度與出塔水溫之差），投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場地狹窄、通風(fēng)條件不良的地區(qū)，但耗電及維護(hù)工作量大。 根據(jù)本公司提供的《水質(zhì)分析報(bào)告》 ，且為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水處理方式采用“過濾 ＋軟化” 系統(tǒng)（見 F05－化學(xué)水處理系統(tǒng)圖）。 水處理設(shè)備選型