【正文】 溪湖廠區(qū)位于太子河北岸溪湖區(qū)，是本鋼開辟最早的老廠區(qū)。框架填充墻采用輕質砌塊； 177。；二層為 運轉層 ，地面 標高為 7m。 通風 主廠房采用自然通風方式，室外空氣由汽機間外側底層及運轉層外窗進入，氣流穿越汽輪機等主要散熱區(qū)域，然后經由主廠房屋面避風天窗排至室外，排除設備及管道發(fā)熱量及廠房內的余熱余濕，以維持室內工作地帶適宜溫度。 生產、雨水排水系統(tǒng) 生產廢水排水量最大 40m3/h，排入廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)或直接分別作為燒結、煉鋼、軋鋼濁循環(huán)水系統(tǒng)的補充水。 主要設備： —— 供冷卻塔水泵 2 臺 —— 自動清洗管道過濾器 1 臺 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經允許不得翻印 30 —— 兩套加藥裝置，用于投加循環(huán)水水質穩(wěn)定劑。冷卻水回水水溫升高至 42℃，回水自流入凈循環(huán)水泵站熱水池，再經上塔泵加壓上塔冷卻，冷卻后水溫小于 32℃，冷卻后的水直接送設備用水點循環(huán)使用。 （ 1） 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組凈循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水量夏季 1800m3/h，冬季 1560m3/h。 排水條件 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經允許不得翻印 28 本工程產生的少量生產廢水、生活污水通過本鋼現(xiàn)有燒結區(qū)、煉鋼區(qū)、軋鋼區(qū)的排水管網(wǎng)排入本鋼污水處理廠處理，處理后統(tǒng)一回用，或直接補充到燒結、煉鋼、軋鋼濁循環(huán)水系統(tǒng)。 給排水專業(yè)遵照節(jié)約用水，減少廢水排放，保護環(huán)境，提高新水使用效率等原則進行設計。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經允許不得翻印 25 發(fā)電機系統(tǒng)儀控及電控 溫度測量 —— 發(fā)電機定子 線圈溫度和定子鐵芯溫度 —— 發(fā)電機進風和出風溫度 —— 汽輪機和發(fā)電機軸承瓦溫度 位移和振動測量 —— 汽輪機軸向位移、軸向振動 —— 軸承振動 —— 汽輪機轉速 對重要或有關安全的參數(shù)均設置聲光報警，確保安全生產。 控制系統(tǒng)的人機接口、控制網(wǎng)絡及控制器冗余配置，當部分顯示設備故障時，不會因部分設備的故障而影響機組的運行。 本項目各設爐機電集中控制室及電氣室，按照統(tǒng)一安排布置在各自主車間適當位置。 本次新增 2 臺發(fā)電機各設置 1 套 DZG100Ah/220V 智能高頻開關直流電源裝置，作為操作、保護、信號電源和半小時事故照明、直流油泵電源。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經允許不得翻印 21 主要設備選擇 10kV 配電裝置選用 DKY10 型中置式開關柜，柜內斷路器選用VS112 型真空斷路器；低壓配電屏選用 GCS 型抽屜式開關柜。 新熱電廠、第二發(fā)電廠、 第三發(fā)電廠及 高爐 TRT 全部機組共 15 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經允許不得翻印 20 臺（套），總裝機容量 383MW 并具有年發(fā)電 108kWh 的能力。 0m 層布置有凝汽器，凝結水泵、冷油器、射水泵、高壓油泵及潤滑油泵等。 11 電動輸水泵 3 臺 12 膠球清洗裝置 1 套 DN900 13 電動雙梁橋式起重機 1 臺 32/5t 起吊重量 32/5t （ 4） 汽機房布置 ① 汽機房布置設計原則 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經允許不得翻印 18 汽機房布置盡可能做到布局合理，工藝流程順 暢，并設有必要的檢修設備及檢修場地，考慮了主廠房內的通風、采光及排水設施，為設備的安全運行維護提供良好的工作環(huán)境。機組正常運行時，射 水泵一臺運行，一臺備用。 汽機間設有一 平臺，用于布置汽、水、油管道及化驗站等。 主廠房布置采用汽機房、電控樓聯(lián)合布置的順序排列。 （ 3）主要輔助設備選擇 熱力系統(tǒng)主要輔助設備按機組最大連續(xù)工況設計選型，并能適應機組變工況運行，主要輔助設備參數(shù)如下表所示： 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經允許不得翻印 15 主要輔助設備參數(shù)表 序號 輔機設備名稱 型號及技術要求 1. 凝汽器 1 臺 N1000 F=1000m178。 根據(jù)采暖設計氣象參數(shù)，本鋼冬 季采暖小時數(shù) 3624h，同時考慮汽輪發(fā)電機組必要的檢修，因此，本項目 2 套飽和蒸汽發(fā)電機組年運行時間按 5000h 設計。因此，設計對余熱資源采用“先自用，再就近集中利用”的原則。 綜上所述，本鋼余熱蒸汽放散現(xiàn)象比較嚴重，除冬季用于采暖用戶外，夏季因品質較低、無法并網(wǎng)而大量放散，預計在三熱連軋建成后 夏季 平均蒸汽放散量可達 200t/h，既造成了環(huán)境污染又浪費了大量寶貴能源。 經濟效益測算表明， 項目 有較好的經濟效益， 經濟上 可行。其中， 工程費用 3402 萬元 、 工程建設其他費用 136 萬元 、 基本預備費 283 萬元 、建設期利息 77 萬元、鋪底流動資金 102 萬元 。 勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防 本工程設計針對不安全因素和職業(yè)危害，結合項目特點，依據(jù)有關規(guī)程、規(guī)范、標準及條例，采取了防自然災害和防生產過程中產生危害因素的措施。 建設條件 本工程項目建 于本鋼廠區(qū)內，不需要征地。 ② 煉鋼廠 1~4轉 爐煙道汽化冷卻系統(tǒng) 放散 蒸汽 85t/h。在冬季，余熱蒸汽用于采暖得到較好利用。 2020 年生產生鐵 739 萬噸、鋼 730 萬噸、鋼材 700 萬噸。 設計原則和設計內容 設計原則 （ 1）貫徹執(zhí)行國家節(jié)能減排政策，利用 回收的余熱飽和蒸汽 ，建設 1套 3MW凝汽式汽輪發(fā)電機組 和 1套 12MW凝汽式汽輪發(fā)電機組 ，避免這些 余熱飽和蒸汽在夏季放散損失， 促進企業(yè)效益、環(huán)境效益和社會效益協(xié)調發(fā)展。 平面布置圖 8． 12MW 余熱飽和蒸汽電站主廠房＋ 平面布置圖 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經允許不得翻印 1 1．總論 項目名稱和建設單位 項目名稱 本鋼板材股份有限公司 利用余熱飽和蒸汽發(fā)電 工程項目可行性研究報告 建設單位 本鋼板材股份有限公司 建設性質和建設規(guī)模 建設性質 綜合 利用余熱飽和蒸汽發(fā)電 節(jié)能項目。 本溪鋼鐵（集團）有限責任公司前身始建于 1905 年，是一個有著百年歷史 的國有特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。 本鋼 是能源消耗大戶， 2020 年消耗能源 萬噸標準煤 ， 噸鋼 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經允許不得翻印 3 綜合能耗 ，噸鋼可比能耗 ，高于 2020 年 全 行業(yè) 噸鋼綜合能耗 645Kgce 的 平均水平 。根據(jù)蒸汽供需分析，目前， 全廠回收余熱蒸汽量 271t/h，冬季全部用于生產工藝和采暖。 為了有效回收利用本鋼在夏季放散的余熱蒸汽，采用先進的飽和蒸汽 發(fā)電技術，使放散的余熱蒸汽得到合理利用是十分必要的，主要表現(xiàn)在以下三方面： （ 1）采用低壓飽和蒸汽發(fā)電技術，充分利用現(xiàn)有被迫放散的余熱 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經允許不得翻印 4 蒸汽，同時采用閉式循環(huán)回收蒸汽冷凝水，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。 （ 2）年回收凝結水 100 萬噸，折 合標準煤 萬噸。 （ 2） 不使用新的燃料，因此無新增大氣污染物產生；生產廢水為凈循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水處理廠處理后統(tǒng)一回用，少量生活污水排入污水處理廠處理后回用，本工程無廢水直接排 入水體，對水體不造成污染； 對產生的噪聲采取了有效控制 ，噪聲滿足執(zhí)行的國家標準。 敏感性分析表明 ：相對來說，投資 收益率 對 產量變化最敏感，售價和 成本 同時變化 較為敏感，投資 變化敏感度最小 。 蒸汽平衡 根據(jù)蒸汽用戶熱負荷需求現(xiàn)狀，廠區(qū)低壓蒸汽供需情況如下表。 采用成熟技術，配備可靠設備，參考實用經驗，在保證使用安全、操作方便的同時， 提高系統(tǒng)運行效率。 低壓蒸汽供需平衡表 序 號 項 目 單位 夏季 冬季 備 注 蒸汽供應 1 余熱回收蒸汽 t/h 245 245 其中： 煉鐵廠 2 臺 265m2燒結 t/h 5 45 供生產、采暖 40 0 回收發(fā)電 煉鋼廠 4 座轉爐 t/h 10 95 供生產、采暖 85 0 回收發(fā)電 一熱連軋 t/h 5 45 供生產、采暖 40 0 回收發(fā)電 特鋼廠 800/650軋機 t/h 20 20 并網(wǎng)外供生產 三熱連軋 t/h 5 40 供生產、采暖 35 0 回收發(fā)電 2 熱電廠 t/h 303 603 小計 t/h 548 848 蒸汽用戶 1 車間生產用汽 t/h 348 348 余熱蒸汽及熱電廠供應 其中：焦化廠 t/h 104 104 煉鐵廠 t/h 63 63 熱電廠 t/h 43 43 煉鋼廠 t/h 76 76 連軋廠 t/h 5 5 特鋼廠 t/h 20 20 燃氣廠 t/h 7 7 運輸部 t/h 5 5 氧氣廠 t/h 5 5 其他廠礦 t/h 15 15 2 采暖用汽 t/h 0 500 余熱蒸汽及熱電廠供應 3 新建 3MW 飽和蒸汽發(fā)電機組 t/h 40 0 利用燒結余熱蒸汽驅動 4 新建 12MW飽和蒸汽發(fā)電機組 t/h 160 0 利用 4~6轉爐及一、三連軋余熱蒸汽驅動 小計 t/h 548 848 供需比較 t/h 0 0 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經允許不得翻印 13 由上表可看出，三熱連軋建成后，全廠各工序回收余熱蒸汽量可達 245t/h，冬季全部用于采暖，夏季僅有 45t/h 可用于燒結、煉鋼、連軋等生產用戶用汽，其余 200t/h 蒸 汽如不采取有效利用措施均將被放散。 ② 凝結水系統(tǒng) 凝結水系統(tǒng)設置 2 臺容量為 100％最大凝結水量的凝結水泵，一運一備。/h P= 7. 冷油器 2 臺 YL42 8. 射水抽氣器 1 臺 TDAN6 9. 射水泵 2 臺 IS10065200B Q=90m179。主廠房設一臺 16/ 電動雙鉤橋式起重機，屋架下弦標高 18m。凝結水通過凝結水泵到冷凝水池，然后經泵到轉爐及加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)。/h P= 6 交流高壓油泵 1 臺 100Y120X2B Q=86m179。汽輪發(fā)電機小島采用縱向布置。 迄今為止，本溪電網(wǎng)已建成至少 1 座 500kV 徐家變電所、 9 座220kV 區(qū)域變電所，總容量在 2020 MVA 以上，其中東風 220kV 變電所一次變在近期新增 2 240MVA 主變后，容量已達 720MVA，系東北地區(qū)最大容量的 220kV 變電所。 本次工程增設的 2 臺機組出線擬在各自對應主變壓器 10kV 母線并網(wǎng)，但必須分別增設消弧線圈對 10kV 系統(tǒng)電容性電流進行補償。 此備用電源亦兼作機組啟動、投運輔機電源。 汽機車間設避雷帶，煙囪上設避雷針，防雷接地電阻小于 10 歐姆。 過程檢測和控制設備 本工程自動化水著重以保證裝置安全、可靠、經濟適用的原則出發(fā)，在確實可行的基礎上采用已經鑒定的新設備和新技術全高效運行。設置獨立于集散控制系統(tǒng)的后備操作手段，以確保當集散控制系統(tǒng)發(fā)生全局性或重大故障時實現(xiàn)機組的緊急停運，并滿足鍋爐的安全運行。B等產品；國產電動執(zhí)行機構選用重慶川儀、天津二通