【正文】 。 3. 通軸承蓋與軸之間無密封裝置。 滾動軸承的維護(hù)和使用 結(jié)構(gòu)分析題 練 習(xí) 結(jié)構(gòu)分析題 （一） 圖示為用一對圓錐滾子軸承外圈窄邊相對安裝的軸系結(jié)構(gòu)。 滾動軸承的維護(hù)和使用 ? 軸承的密封裝置是為了阻止灰塵及其它雜物進(jìn)入軸承，并防止?jié)櫥瑒┝魇А? 滾動軸承的維護(hù)和使用 飛濺潤滑 一般閉式齒輪傳動裝置中軸承常用的潤滑方法。裝填潤滑脂時一般不超過軸承內(nèi)空隙的 1/3 ～ 1/2， 以免因潤滑脂過多而引起軸承發(fā)熱，影響軸承正常工作。 C， 然后套裝在軸上。這是因為軸或軸承孔座的變形都會使?jié)L動體滾動受阻，降低軸承使用壽命。這是因為軸或軸承孔座的變形都會使?jié)L動體滾動受阻，降低軸承使用壽命。 滾動軸承的組合設(shè)計 ? 一端固定、一端游動式 ? 適用于軸的跨距較長或工作溫度較高，軸的伸縮量大的場合。 ?二、軸承套圈的軸向固定 ?軸承套圈軸向固定的作用是： ?當(dāng)受到軸向力后，使軸和套圈具有所要求的軸向約束。 ? n≤n lin ?直接校核的條件： ?1）當(dāng)量動載荷 P≤ ； ?2）潤滑與冷卻條件正常； ?3）向心軸承只受徑向力，推力軸承只受軸向力； ?4） 0級公差。 兩式中取較大值 滾動軸承的靜強(qiáng)度計算 ?限制軸承產(chǎn)生過大塑性變形的靜強(qiáng)度計算公式為 ? C0≥S 0P0 ?S0為安全系數(shù)，查表 118。 對推力軸承為軸向基本額定靜載荷 C0a）。 X1 = 1， Y1 = 0； 軸承的當(dāng)量動載荷 P1 = X1 Fr1 + Y1 Fa1 = 1 2022 + 0 1360 = 2022 N P2 = X2 Fr2 + Y2 Fa2 = 1200 + 2210 =2415 N ∵ P2＞ P1，故以軸承 2作為計算依據(jù)。和向載荷兩個軸承最終受到的軸之間的平衡關(guān)系，確定軸上所有軸向受力軸向載荷，應(yīng)根據(jù)整個計算向心角接觸軸承的21 aa FF被放松。預(yù)期壽命，預(yù)選的軸承基本額定壽命大于、計算軸承壽命63071196829001667026003320226670310310 hhhLhnPCLL??????????????????軸承合適。 )( arPr YFXFfP ??當(dāng)量動載荷 沖擊載荷系數(shù) 徑向系數(shù) 徑向載荷 軸向系數(shù) 軸向載荷 四、滾動軸承的當(dāng)量動載荷 ?徑向接觸的圓柱滾子軸承和滾針軸承 rpr FfP ??推力球軸承 apa FfP ??例 一水泵選用深溝球軸承，已知軸的直徑 d=35mm，轉(zhuǎn)速 n=2900r/min， 軸承所受徑向載荷 FR=2300N， 軸向載荷 FA=540N， 工作溫度正常，要求軸承預(yù)期壽命L′h10=8000h， 選擇軸承型號。 ?實驗表明，滾動軸承的極限載荷 P與基本額定壽命之間有圖示曲線關(guān)系。 小結(jié) : 滾動軸承的失效形式和計算準(zhǔn)則 ?失效形式 膠合： 高速 疲勞點蝕： 滾動體和內(nèi)、外滾道（正常工作條件） 塑性變形： 很大靜載荷或沖擊載荷（低速、間歇擺動） 過度磨損： 內(nèi)外圈和保持架破損： 潤滑不良、密封效果差、 裝配不當(dāng) 小結(jié) : 滾動軸承的失效形式和計算準(zhǔn)則 一般轉(zhuǎn)速的軸承 : 疲勞點蝕 → 軸承的壽命計算 高速軸承 疲勞點蝕、過度磨損、膠合 → 軸承的壽命計算＋極限轉(zhuǎn)速校核計算 低速、重載、沖擊的軸承 塑性變形 → 靜強(qiáng)度計算 ?計算準(zhǔn)則 滾動軸承的壽命計算 ?一、滾動軸承的壽命和額定壽命 ? 軸承壽命 ?軸承中任一元件首次出現(xiàn)疲勞點蝕前軸承所經(jīng)歷的總轉(zhuǎn)數(shù)。為防止和減輕磨損，應(yīng)限制軸承的工作轉(zhuǎn)速，采取良好的潤滑和密封措施。 ? 此外，高速軸承可能由于離心力引起保持架破壞；由于配合不當(dāng)、裝拆不合理等非正常原因，軸承的內(nèi)、外圈可能發(fā)生破裂，應(yīng)在裝拆軸承時充分注意。 )(c o s 230 ?i i ?滾動軸承的工作情況分析 ? 二、滾動軸承的主要失效形式和計算準(zhǔn)則 ? 滾動軸承的主要失效形式： ? 接觸疲勞點蝕 ? 滾動體和套圈滾道在交變接觸應(yīng)力作用下會發(fā)生表面接觸疲勞點蝕，這是滾動軸承的主要失效形式。在同精度的軸承中深溝球軸承的價格最低。 滾動軸承類型的選擇 ?滾動軸承類型選擇時的一些習(xí)慣考慮： ? 選擇軸承時應(yīng)注意其允許的極限轉(zhuǎn)速。 滾動軸承類型的選擇 ?影響軸承承載能力的參數(shù)： ?接觸角 ?由軸承結(jié)構(gòu)類型所決定的接觸角稱為公稱接觸角。 內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號 同一類型軸承有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時 ,用規(guī)定的字母表示其差別 公差等級代號 不同的尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度的特定組合 .1級為普通級 ,在軸承代號中不標(biāo)出 。 內(nèi)徑代號 內(nèi)徑代號 00 01 02 03 04～ 99 軸承直徑（ mm） 10 12 15 17 20～ 495 軸承內(nèi)徑代號 公差等級代號 代號 省略 /P6 /P6x /P5 /P4 /P2 公差等級符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 0級 6級 6x級 5級 4級 2級 示 例 61305 61305/P6 30210/P6x 61305/P5 61305/P4 61305/P2 1. 公差等級中 0級最低，向右依次增高， 2級最高； 2. 6x級只用于圓錐滾子軸承。 ?α 接觸角 α 滾動軸承的類型和代號 接觸角 α 滾動軸承的類型和代號 ? 圓錐滾子軸承 ? 30000型 ? 【 7000】 ? 能承受徑向載荷，也能承受較大的單向軸向載荷； ? 承載能力較高； ? 極限轉(zhuǎn)速較低； ? 能通過預(yù)緊提高軸承剛度； ? 外圈可分離，便于調(diào)整軸承游隙； ? 通常成對使用。 滾動軸承的類型和代號 滾動軸承的類型和代號 ? 調(diào)心球軸承 ? 10000型 ? [1000] ?當(dāng)內(nèi)外圈軸線有較大偏移角時能自動調(diào)心而使軸承保持正常工作； ?主要承受徑向載荷，也能承受一定的雙向軸向載荷 滾動軸承的類型和代號 滾動軸承的類型和代號 ?圓柱滾子軸承 ?N0000型 ?[2022] ?徑向承載能力是相同內(nèi)徑深溝球軸承的 ～ 3倍。 滾動軸承 滾動軸承 滾動體的形狀 滾動軸承 ?滾動體 ?保持架 外圈 內(nèi)圈 滾動體 保持架 保持架型式 實體式 沖壓式 滾動軸承的類型和代號 ?按其所能承受的負(fù)荷方向或公稱接觸角分類 ? (公稱接觸角 α為滾動體與套圈接觸處的公法線與軸承垂直垂直于軸承軸線的徑向平面之間的夾角 ) 向心軸承 0 176。 ≤ α≤45176。 ?內(nèi)外圈軸線的允許偏轉(zhuǎn)角很小。 ? α越大，軸向承載能力越大。 注： 游隙的概念 ? 內(nèi)、外圈滾道與滾動體之間的間隙稱為游隙。 滾動軸承的代號和類型選擇 7 （ 0） 2 08 AC （ 0） 公稱接觸角 α=25176。 ?深溝球軸承（ α=0 ） 只承受徑向力時其內(nèi)外圈不會作軸向移動，實際接觸角保持不變。 ?當(dāng)轉(zhuǎn)速較高且旋轉(zhuǎn)精度要求較高時，應(yīng)選用球軸承； ?當(dāng)工作轉(zhuǎn)速較高，而軸向載荷不大時，可采用角接觸軸承或深溝球軸承； ?對高速回轉(zhuǎn)的軸承，為減小滾動體施加于外圈滾道的離心力，宜選用外徑和滾動體直徑較小的軸承； ?若工作轉(zhuǎn)速超過軸承的極限轉(zhuǎn)速，可通過提高軸承的公差等級、適當(dāng)加大其徑向游隙等措施來滿足要求。 小結(jié) : 滾動軸承的類型選擇 （ 1） 載荷條件 —— 載荷的大小、方向和性質(zhì) 純徑向載荷 → 徑向接觸向心軸承 （ N、 NA） 純軸向載荷 → 軸向接觸推力軸承 （ 8） 載荷大小性質(zhì) 載荷大、有沖擊 → 滾子軸承 載荷小、平穩(wěn) → 球軸承 徑向載荷 + 軸向載荷 以徑向載荷為主 深溝球軸承 （ 60000） 接觸角不大的角接觸軸承 7C 圓錐滾子軸承 （ 30000） 徑向、軸向相當(dāng) 接觸角較大的角接觸軸承 7B 圓錐滾子軸承 （ 30000B） 以軸向載荷為主 推力軸承 向心軸承 組合 載荷方向 （ 8） （ N、 6） 小結(jié) : 滾動軸承的類型選擇 ?高轉(zhuǎn)速 → 優(yōu)先選用球軸承 ； 球軸承的極限轉(zhuǎn)速比滾子軸承的極限轉(zhuǎn)速高 。點蝕使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振動和噪聲，回轉(zhuǎn)精度降低且工作溫度升高，使軸承喪失正常的工作能力。 滾動軸承的工作情況分析 ? 二、滾動軸承的主要失效形式和計算準(zhǔn)則 ? 滾動軸承的主要失效形式： ? 疲勞點蝕 ?