【正文】 ?預緊的目的： ?提高軸承的剛度和旋轉精度。這是因為軸或軸承孔座的變形都會使?jié)L動體滾動受阻，降低軸承使用壽命。 ?軸承間隙的調整 滾動軸承的組合設計 ?軸承間隙的調整 滾動軸承的組合設計 ?軸承間隙的調整 滾動軸承的組合設計 ?四、軸系的軸向調整 滾動軸承的組合設計 調整蝸輪軸的軸向位置 調整錐齒輪軸的軸向位置 ?四、軸系的軸向調整 滾動軸承的組合設計 小圓錐齒輪軸的調整結構 ?五、提高軸承系統的剛度和同軸度 ?軸承不僅要求軸具有一定的剛性，而且也要求軸承孔座具有足夠的剛性。 ? 結構簡單，安裝調整方便，適用于支承跨距不大和溫差不大的場合。 國家標準規(guī)定 軸承內孔與軸的配合 采用 基孔制 ； 軸承 外圈與座孔的配合為基軸制 。 滾動軸承的極限轉速 ?滾動軸承的轉速過高會引起以下后果： ?溫升過高而使?jié)櫥瑒┦Ш洼S承元件退火； ?過度磨損而引起軸承間隙過大，旋轉精度降低，保持架強度不夠； ?單位時間內載荷變化頻率過高而導致軸承元件過早疲勞損壞。 ? 對于 α=0 176。尤其對于低轉速（ n≤10r/min ） 或擺動軸承，應以靜強度計算為準。 ? 如果從手冊中查得的是單列軸承的基本額定動載荷，可將角接觸球軸承的基本額定動載荷取為單列軸承的 倍，圓錐滾子軸承則取 例 某工程機械的傳動裝置中，根據工作條件決定采用一對角接觸球軸承支承（如圖所示），并暫定型號為7208AC。 向心角接觸軸承軸向載荷的計算 。 ?解： 求當量動載荷 P )( arPr YFXFfP ?? ?Pf得—查表. 3 2 3 0 05 4 0 2 8 1 9 2 0 05 4 01 9 2 0 03 3 2 0 06 3 0 7200??????????YXeFFeCFNCNCrararr。當計算的軸承壽命達不到預期壽命時，應重選軸承型號，重新計算。即軸承在基本額定動載荷 C作用下，可以工作 1000000轉而不發(fā)生點蝕失效的軸承壽命可靠度為 90%。 滾動軸承的工作情況分析 ?二、滾動軸承的主要失效形式和計算準則 ?計算準則 ?在選擇滾動軸承類型后要確定其型號和尺寸，需要針對軸承的主要失效形式進行計算，其計算準則為： ?對于一般轉速的軸承，即 10r/min＜ n＜ nlim， 如果軸承的制造、保管、安裝、使用等條件均良好時，軸承的主要失效形式是疲勞點蝕，因此應以疲勞強度計算為依據進行軸承的壽命計算。為防止塑性變形，需對軸承進行靜強度計算。 ? 磨損 ? 軸承在多塵或密封不可靠、潤滑不良的條件下工作時，滾動體或套圈滾道易產生磨粒磨損。 → 優(yōu)先選用球軸承 ?公差等級越高價格越昂貴， 選用高精度軸承時應進行性能價格比的分析。 ? 經濟性 ?在滿足使用要求的前提下優(yōu)先選用價格低廉的軸承。 滾動軸承類型的選擇 ?滾動軸承類型選擇時的一些習慣考慮： ? 軸承工作載荷的大小、方向及性質是選擇軸承類型的主要依據。滾動軸承轉速過高會使摩擦面間產生高溫，導致滾動體回火或膠合而產生破壞。 前置代號 前置代號用字母表示 軸承分部件代號 后置代號 后置代號用字母和數字表示軸承的結構、公差及材料的特殊要求等內容，與左邊的基本代號空半個漢字 。滾動軸承的代號由前置代號、基本代號和后置代號三部分組成。 滾動軸承的類型和代號 ?α 接觸角 α 滾動軸承的類型和代號 ? 角接觸球軸承 ? 70000型 ? [6000] ? 能承受徑向載荷，也能承受較大的單向軸向載荷； α越大，軸向承載能力越大。 ~45176。 滾動軸承 軸承 是機器中廣泛使用的一種支承部件，它通過與軸頸的接觸來支承軸及軸上零件，并能保持軸的旋轉精度，減少轉軸與支承之間的摩擦和磨損。 ?按滾動體的形狀分類 球軸承 滾子軸承 向心角接觸軸承 0 176。 滾動軸承的類型和代號 滾動軸承的類型和代號 ?滾針軸承 ?NA0000型 ?[544000] ?在內徑相同的情況下和其它軸承相比，其外徑最??；特別適用在徑向尺寸受限制的場合； ?不能承受軸向載荷； ?不允許有軸線偏移角； ?極限轉速低。 基本代號 滾動軸承的代號和類型選擇 ?由于滾動軸承已標準化，為了便于生產和使用，國家有關標準規(guī)定了滾動軸承的代號。滾動軸承的代號由前置代號、基本代號和后置代號三部分組成。游隙可影響軸承的運動精度、壽命、噪聲、承載能力等； 滾動軸承類型的選擇 ?影響軸承承載能力的參數： ?極限轉速 ?滾動軸承在一定載荷和潤滑條件下，允許的最高轉速稱為極限轉速。 滾動軸承類型的選擇 ?滾動軸承類型選擇的原則： ?軸承工作載荷的大小、方向及性質； ?安裝軸承的空間尺寸范圍； ?對軸承性能的特殊要求或限制，如調心要求、游隙調整要求、軸向游動要求、支承剛度要求等； ?高速軸承要考慮軸承的極限轉速限制； ?經濟性 在類型比較時，經濟性往往是一個重要考慮方面。 ? 調心性能 ?軸承內外圈間的偏位角應控制在極限值之內，否則會增加軸承的附加載荷而降低其壽命； ?對于剛度差或安裝精度較差的軸系，宜選用調心球軸承、調心滾子軸承。 小結 : 滾動軸承的類型選擇 （ 4） 調心性能 剛度較差或安裝時難以精確對中 → 調心球軸承或調心滾子軸承 （ 5） 經濟性 ? 一般球軸承的價格低于滾子軸承，在同精度的軸承中深溝球軸承的價格最低。為防止塑性變形，需對軸承進行靜強度計算。 ? 塑性變形 ? 在靜載荷或沖擊載荷作用下，滾動體和套圈滾道可能產生塑性變形，出現凹坑，由此導致摩擦增大、運動精度降低，使軸承產生劇烈的振動和噪聲，不能正常工作。 ?對于低速軸承，即 n＜ 1 r/min， 可近似地認為軸承各元件是在靜應力作用下工作的，其失效形式是塑性變形，應進行以不發(fā)生塑性變形為準則的靜強度計算。 ?基本額定壽命為 轉，即 ?時軸承能承受的最大載荷稱為基本額定動載荷，用符號 C表示。 當這三方面有特殊要求時，要引進修正基本額定壽命： 10321 LaaaL na ?由上式計算的軸承壽命應大于軸承的預期壽命。預期壽命，預選的軸承基本額定壽命小于、計算軸承壽命hhhLnPCLL???????????????? ???例 一水泵選用深溝球軸承，已知軸的直徑d=35mm， 轉速 n=2900r/min， 軸承所受徑向載荷FR=2300N， 軸向載荷 FA=540N， 工作溫度正常，要求軸承預期壽命 L′h10=8000h， 選擇軸承型號。應在同一軸上成對反向安裝軸承并使其軸向游隙在允許范圍內盡量取小些； ? ３、在計算軸上支承處的的軸向載荷時，要將內部軸向力的影響一起考慮進去。 ? 計算時，其基本額定動載荷應按雙列軸承選取， ? 其當量動載荷 P的計算公式的系數 X和 Y也應按雙列軸承選取。 ?為了限制滾動軸承在靜載荷或沖擊載荷作用下產生過大的塑性變形，需進行靜強度計算。當量靜載荷為一假定載荷，在此載荷作用下，受載最大的滾動體和滾道接觸中心處的接觸應力與實際載荷作用下的接觸應力值相同。r/min（ Dm為滾動體中心圓直徑）時按靜強度選取軸承，然后進行壽命校核。 ?與旋轉套圈的配合應保證有過盈量，不轉的套圈應保證間隙配合或過渡配合。 滾動軸承的組合設計 ?兩端固定式 ? 在兩個支承處各采用一個深溝球軸承，分別靠軸承端蓋內側窄端面頂住軸承外圈端面而起軸向固定作用。 與其嚙合的齒輪軸必須雙向固定以保證兩軸的軸向定位 滾動軸承的組合設計 ? 兩端游動式 ? 適用于軸可能發(fā)生設計時無法預期的左右移動情況。 滾動軸承的組合設計 ? 五、提高軸承系統的剛度和同軸度 ? 軸承不僅要求軸具有一定的剛性，而且也要求軸承孔座具有足夠的剛性。 滾動軸承的組合設計 ?六、滾動軸承的預緊 ?滾動軸承的預緊： ?在安裝軸承時使其受到一定的軸向力，以消除軸承的游隙，并使?jié)L動體和內、外圈接觸處產生彈性預變形。 ?滾動軸承的潤滑 ?滾動軸承潤滑的作用： ?降低摩擦阻力、減少磨損、防止銹蝕，散熱、降低接觸應力、吸振、減小噪聲等。 ?常用的油潤滑方式有： ?油浴潤滑 ?飛濺潤滑 ?噴油潤滑 ?油霧潤滑 滾動軸承的維護和使用 油浴潤滑 油浴潤滑時油面不應高于最下方滾動體中心，以免因攪油能量損失較大，使軸承過熱。 噴油潤滑 利用油泵將潤滑油增壓，通過油管或油孔，經噴嘴將潤滑油對準軸承內圈與滾動體間的位置噴射，潤滑軸承，這種方法適用于轉速高、載荷大、要求潤滑可靠的軸承。 ? 密封方法的選擇與潤滑劑種類、工作環(huán)境、溫度、密封處的圓周速度等有關。 結構分析題 （一） 圖示為一對正安裝的角接觸球軸承支承的軸系，齒輪用油池潤滑，軸承用脂潤滑，軸端裝有帶輪。 7. 齒輪軸向固定不