【正文】 （ 3） 設(shè)備布置時，同類設(shè)備做到集中布置，如干吸工段，干燥塔，吸收塔布置在同一軸線上，酸冷卻器也布置在同一區(qū)域，這樣便于操作及維修；轉(zhuǎn)化工段，以轉(zhuǎn)化器為中心，換熱設(shè)備布置在其周圍，熱工專業(yè)設(shè)備也盡量集中布置，便于配管，有利裝置保溫及節(jié)能。 干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔均采用塔 —— 槽 —— 泵 —— 酸冷器 —— 塔的循環(huán)流程。 （ 3）干吸工段 空氣鼓風機設(shè)在干燥塔上游，干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用三塔三槽三器，干吸塔均為填料塔，頂部設(shè)置纖維除霧器。干燥空氣在焚硫爐內(nèi)與液硫一起燃燒， 出焚硫爐煙氣含 SO2 濃度為%～ %，溫度約為 960℃ ，該高溫爐氣首先進入第一余熱鍋爐回收熱量，溫度降至415℃ 經(jīng)過濾器后 進入轉(zhuǎn)化器的第一段催化劑床層進行反應(yīng)。對整個流程的工藝參數(shù)進行監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)，設(shè)有流程圖動態(tài)畫面顯示、參數(shù)顯示畫面、調(diào)節(jié)顯示畫面、報警畫面、趨勢記錄顯示、自動打 印報表等功能，整個生產(chǎn)過程監(jiān)控基本可以在主控室內(nèi)完成。設(shè)備自下向上由若干立柱支承隔板和篦子板組成。 塔頂 設(shè)有 國產(chǎn)高效節(jié)能的纖維 除霧 器 ，以 去除 氣體中的酸霧 ， 保護后 續(xù)系統(tǒng) 的設(shè)備 和管道 。 采用新型高效設(shè)備，節(jié)省投資 （ a） 焚硫爐為臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)有一個機械霧化噴嘴，內(nèi)設(shè)三道擋墻。 鼓風機設(shè)置在干燥塔上游 鼓風機設(shè)置在干燥塔上游，避免了風機葉片的酸霧腐蝕，設(shè)備維修量小，風機使用壽命長。為了獲得相同硫酸生產(chǎn)規(guī)模所需的空氣量就增加為 倍 。 裝置運輸 60kt/a 硫磺制酸裝置年運輸量表 序 號 物 料 名 稱 單位 數(shù)量 運輸方式 輸 入 1 硫磺 萬噸 2 汽車 2 釩催化劑 噸 汽車 3 輕柴油 噸 12 汽車 小計 萬噸 輸出 1 93%硫酸 萬噸 管道 小計 萬噸 合計 萬噸 根據(jù)上表所列， 60kt/a 硫磺制酸裝置每年的運輸量總量 為 萬噸，其中運入 萬噸，運出 萬噸，運輸所需車輛均依托 XX 礦區(qū)， 93%酸由管道從成品酸罐輸送到電解銅廠。詳細情況見總平面布置圖。 裝置的組成部分 本平面布置包括以下部分： 原料工段：硫磺庫棚、膠帶輸送棧橋 熔硫工段：熔硫廠房、儲硫槽、地下槽 焚硫工段：焚硫爐、第一余熱鍋爐 轉(zhuǎn)化工段：轉(zhuǎn)化器、氣體過濾器、第二余熱鍋爐、熱熱換熱器、冷熱換熱器、低溫省煤器、高溫省煤器、第三余熱鍋爐、空氣鼓風機房 干吸工段：干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔、酸循環(huán)槽、酸冷卻器、地下槽、尾氣吸收塔、尾吸循環(huán)槽、堿液槽、成品酸貯罐。 礦區(qū)年平均氣壓為 毫巴（海拔 4500m），最高氣壓為 毫巴，最低氣壓為 毫巴。 工程地質(zhì)地形地藐 該場地地形分布較為穩(wěn)定，從上到下可分為以下幾層： 素土層：風化帶；頁巖 詳細資料業(yè)主未提供。 (7) 財務(wù)費用 財務(wù)費用由生產(chǎn)期借款利息和流動資金借款利息組成，按各年度實際發(fā)生額計 . 財務(wù)評價 財務(wù)評價的依據(jù)和說明 主要依據(jù)國家計委和建設(shè)部共同編制的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第二版）及中國石油化工集團公司《項目可行性技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)與數(shù)據(jù) 》化工部規(guī)劃院為主編制的《化工建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》有關(guān)規(guī)定和要求進行評價。（詳見表 4） 主要原輔材料及外購燃料動力價格均以廠方提供的資料和近期市 場平均價格為基礎(chǔ)，預測到生產(chǎn)期初的市場價格。只有少量的地坪沖洗水，送總廠污水處理站處理達標后排放。機動消防可依托當?shù)叵乐嘘?，共同滅火。將主裝置（包括熔硫廠房、焚硫轉(zhuǎn)化工段、余熱回收裝置和干吸循環(huán)槽、控制室、軟水站、涼水塔）擺放在第一個臺階，海拔高約 4580m。 （ e） 熱熱換熱器和冷熱換熱器，采用國內(nèi)最先進的急擴加速流縮放管換熱器，其特點是低壓降、高傳熱系數(shù)。 （ d） 工藝設(shè)計要求轉(zhuǎn)化器有較高的轉(zhuǎn)化率和較長的操作周期，這主要取決于催化劑江蘇科瑞工程設(shè)計有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關(guān)路 699 號 8 的性能和設(shè)備合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚，塔內(nèi)填料支承采用大跨度、大開孔率的球拱，上部再鋪格柵磚。 （ 7） 尾氣吸收工藝 考慮到裝置開停車時，無法實現(xiàn)尾氣達標排放。 機械霧化噴嘴特點是霧化噴嘴中液硫壓力大，不易堵塞，不需探針裝置，較之低壓噴嘴采用空氣霧化的方法結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，操作方便，且機械霧化不需霧化風機，節(jié)省了動力消耗，簡化了流程。本設(shè)計以等壓降為原則，使裝置容量不過分放大，節(jié)省裝置投資。 (c) 蒸汽 本裝置利用低壓蒸汽管網(wǎng)提供的 低壓蒸汽約 、保溫以及除氧器除氧。 本設(shè)計排水體制采用清、污分流制，裝置界區(qū)的生產(chǎn)污水匯集到污水坑，用管線送至總廠污水處理站處理，處理合格后排放；生產(chǎn)清凈下水、雨水根 據(jù)當?shù)厍闆r排入指定排放處，排水系統(tǒng)按照當?shù)亓晳T性做法。 s 閃點： ~265℃ 熱值： 46055KJ/kg 來源： 在本地市場采購。 項 目 指 標 H2SO4 ? % 灰分 ? % As ? % Fe ? % 透明度 ? 50mm 色度 ? Hg ? % Pb ? % 主要原材料、輔助材料、燃料的規(guī)格、耗量及來源 硫磺 硫酸裝置主要原料為固體硫磺，年耗用量 萬噸。 （ 2） 輔助設(shè)施及公用工程設(shè)施 —— 循環(huán)水站、軟化水站、變配電室、控制室等。 （ 4） 采用國產(chǎn)化技術(shù)裝備 近年來，江蘇 XX 工程設(shè)計有限公司設(shè)計了多套 4~20 萬噸 /年硫磺制酸裝置和硫鐵礦制酸裝置，均獲得成功。 （ 4） 四川華通建設(shè)工程造價管理有限責任公司中標通知書。 為了更好發(fā)揮礦山資源優(yōu)勢，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，保障電解銅廠用酸需求，利用公司自產(chǎn)硫磺，并補充 當?shù)氐牡禺a(chǎn)硫磺，建設(shè)與電解銅廠配套的硫酸裝置，工程為年產(chǎn)六萬噸硫磺制硫酸項目，遠景規(guī)劃十分可觀。 硫磺制酸工程建設(shè)可有效保障電解銅廠的用酸需求，避免長途運輸危險品和惡劣的道路交通狀況造成不安全隱患，節(jié)約大量的人力、物力、財力、提高 XX 銅礦的經(jīng)濟效益。 設(shè)計指導思想 初步設(shè)計文件的編制將遵循下述原則： （ 1） 認真貫徹執(zhí)行國家基本建設(shè)的方針政策和法律、法規(guī) 在初步設(shè)計文件的編制過程中必須嚴格按照國家、行業(yè)和地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，以及國家的產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策的要求，使設(shè)計做到切合實際，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，安全適用。在這些裝置 的設(shè)計、建設(shè)和生產(chǎn)過程中，積累了成熟的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗。 建設(shè) 規(guī)模、產(chǎn)品方案及質(zhì)量指標 江蘇科瑞工程設(shè)計有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關(guān)路 699 號 3 建設(shè)規(guī)模 本裝置設(shè)計能力為 60kt/a 工業(yè)硫酸（以 100%H2SO4 計），即日產(chǎn) 200 噸硫酸（以100%H2SO4計）。硫 磺由公司自產(chǎn)，并補充當?shù)氐牡禺a(chǎn)硫磺。 公用工程及輔助設(shè)施 (a)供電 見供配電方案單線系統(tǒng)圖。 為了節(jié)約水資源，提高二次用水率，降低產(chǎn)品成本，根據(jù)工藝和業(yè)主的要求，硫酸裝置設(shè)置循環(huán)水站。 (d) 軟化水 為滿足中壓鍋爐給水水質(zhì)標準（ GB12145），擬采用兩級反滲透加一級軟化流程。 本硫磺制酸裝置原料采用地產(chǎn)固體硫磺，快速熔硫槽熔硫，焚硫采用噴嘴霧化的噴霧式焚硫爐， 采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，利用中、低壓鍋爐回收焚硫和轉(zhuǎn)化工段的余熱產(chǎn)生中、低壓蒸汽。 （ 3） 鼓風機設(shè)置在干燥塔上游 鼓風機設(shè)置在干燥塔上游，避免了風機葉片的酸霧腐蝕，設(shè)備維修量小，風 機使用壽命長。為了真正實現(xiàn)綠色無污染工廠，設(shè)計了一套尾氣吸收裝置。格柵磚上堆放 異鞍 環(huán)耐酸瓷填料。 為保證工藝技術(shù)方案的實現(xiàn)，本設(shè)備中所用的催化劑將采用國外進口優(yōu)質(zhì)催化劑。 （ f） 酸冷卻器采用技術(shù)先進可靠的帶陽極保護管殼式換熱器，該設(shè)備傳熱效率高，使用壽命長，檢修方便，占地面積 小?；菐靺^(qū)（包括辦公樓、磺庫、干吸塔、風機房、變配電室）擺放在第二個臺階，海拔高約 4585m。 本裝置內(nèi)的建筑需按《建筑設(shè)計滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（ GBJ14090）有關(guān)規(guī)定在內(nèi)部設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火器材。采用“ 3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝進口催化劑，大大提高了 SO2 轉(zhuǎn)化率，更可靠地保證轉(zhuǎn)化率在 %以上，使吸收塔后 SO2 濃度降到674mg/Nm3，低于國家標準規(guī)定的最高允許排放濃度。主要原輔材料及外購燃料動力價格均以含稅價計取。 (1) 生產(chǎn)負荷 新建裝置建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)能力第一年達到設(shè)計能力的 80%，以后各年按 100%設(shè)計能力計。 該地區(qū)的地震基本烈度為 7 度。 水源電源 江蘇科瑞工程設(shè)計有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關(guān)路 699 號 30 廠區(qū)用水為地下水，由水井提供，從廠區(qū)西側(cè)接入，用電由廠內(nèi)新建的 35kV 開關(guān)所提供。 公用工程：軟化水站、循環(huán)水站、變配電室、控制室。 江蘇科瑞工程設(shè)計有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關(guān)路 699 號 31 豎向布置 場地主裝置（包 括熔硫廠房、焚硫工段、轉(zhuǎn)化工段、余熱回收裝置和干吸循環(huán)槽、控制室、軟水站、涼水塔）擺放在第一個臺階，海拔高約 4580m。 消防 本次設(shè)計主要考慮防火要求，建構(gòu)筑物之間的距離設(shè)計的依據(jù)為《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。本設(shè)計以等壓降為原則，使裝置容量不過分放大，節(jié)省裝置投資。 充分利用液硫燃燒熱和轉(zhuǎn)化部分的反應(yīng)熱 江蘇科瑞工程設(shè)計有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關(guān)路 699 號 33 在焚硫爐出口設(shè)置第一余熱鍋爐，在轉(zhuǎn)化器第一段出口設(shè)置第二余熱鍋爐，在轉(zhuǎn)化器第五段之后設(shè)置第三余熱鍋爐和高低溫省煤器，在進第一 次吸收塔前加中溫省煤器，回收這些余熱用于產(chǎn) 、 225℃的中壓蒸汽和 、 194℃的低壓蒸汽?？諝膺M口設(shè)置特有的旋流裝置，確保空氣與液硫霧粒的充分混合。塔體 設(shè)有人孔和視鏡，以便除霧器的安裝、檢修和觀察。立柱材料采用耐熱鑄鐵，保證了經(jīng)濟適用的要求。 工藝流程 工藝流程簡述 （ 1）熔硫工段 來自原料工段的固體硫磺由膠帶輸送機送入快速熔硫槽內(nèi)熔化，熔化后的液硫自溢流口自流至過濾槽，由過濾泵送入液硫過濾器內(nèi)過濾后流入精硫槽。經(jīng)反應(yīng)后，溫度升至 600℃ 左右進入第二余熱鍋爐進行換熱，溫度降低至～ 440℃ 進入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑床層進行催化反應(yīng)，溫度升至～ 513℃ ，然后出轉(zhuǎn)化器進入第二換熱器降溫后進入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑床層進行反應(yīng)。濕空氣由空氣鼓風機升壓后送入干燥塔，塔內(nèi)用 93%硫酸吸收其水分，經(jīng)纖維除霧器除去酸霧，再進入焚硫爐與硫磺進行燃燒，經(jīng)干燥后的空氣含水量≤。 93%成品硫酸由地下槽酸泵出口引出，送入成品酸貯槽貯存。 （ 4） 設(shè)備布置時同時考慮了維修通道，操作通道及消防通道，如干吸平臺旁， 設(shè)置了一條通道，便于今后塔內(nèi)填料的清洗及更換，轉(zhuǎn)化器的一側(cè)也留出了通道，便于催化劑的更換及裝填。 （ 2） 設(shè)備布置露天化，本裝置除原料工段、熔硫工段和風機房等設(shè)置廠房外，其他均為露天布置。增多的 98%硫酸串入一吸塔酸循環(huán)槽。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開車升溫采用電加熱器。 （ 2）焚硫、轉(zhuǎn)化工段 液硫由地下槽泵加壓后經(jīng)噴槍機械霧化而噴入焚硫爐，硫磺燃燒所需的空氣 , 由空氣鼓風機加壓后送入干燥塔，塔內(nèi)用 93%的硫酸干燥，塔頂采用纖維除霧器，使出塔空氣中江蘇科瑞工程設(shè)計有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關(guān)路 699 號 35 的水分 ≤。 工藝過程控制自動化程度高 本裝置采用先進的 DCS 集散控制系統(tǒng)。 轉(zhuǎn)化器結(jié)構(gòu)為立式圓筒型。填料上部為分酸裝置。 尾氣吸收工藝 尾氣采用堿液吸收，其吸收效率較高，經(jīng)吸收塔吸收后的尾氣通過煙囪達標排放，將尾氣中二氧化硫、三氧化硫氣體的排放量降到最低，基本實現(xiàn)零排放，以保護當?shù)氐闹脖缓陀文临Y源。 機械霧化焚硫 機械霧化噴槍特點是霧化噴嘴中液硫壓力大，不易堵塞，不需探針裝置，較之低壓噴嘴采用空氣霧化的方法結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，操作方便，且機械霧化不需霧化風機，節(jié)省了動力消耗，簡化了流程。