【正文】 來自二吸塔出口的尾氣進入尾吸塔氣體進口，與尾吸塔上部噴淋下來的吸收循環(huán)液充分接觸， SO SO3與 NaOH 充分反應，達標后的尾氣經煙囪放空。出第四段床層的氣體經冷激后溫度降至 415℃ 進入轉化器第五段催化劑床層進行反應，從轉化器第五段出口的氣體，進入第三余熱鍋爐和省煤器，溫度降至 155℃ ，此時爐氣完成了第二次轉化， 進入第二吸收塔，在第二吸收塔氣體中的SO3 被 98%硫酸吸收后并經過塔頂?shù)睦w維除霧器除去其中的酸霧，出二吸塔的尾氣經尾氣吸收塔吸收后通過煙囪排放。各段進氣口設置了氣體導向裝置，以保證進入催化劑層的氣體均勻分布。 （ b） 干吸塔為干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔的 統(tǒng) 稱。本裝置工藝流程在吸收了國內先進技術的基礎上，力求穩(wěn)妥可靠，經濟合理。廠內排水采用明溝排水，排至廠區(qū)的西南側。 滿足廠區(qū)的總體規(guī)劃，節(jié)約投資。 93%硫酸： 750 元 /噸 電 元 /度 蒸汽 160 元 /噸 主要財務評價報表 主要計算報表有《全部投資現(xiàn)金流量表》、《損益表》、《資金來源與運用表》、《資產負債》。 通過采用合理的工藝流程、優(yōu)化的原料路線和先進的設備，使本套硫酸生產裝置達到清潔工廠的條件，最大程度減輕了對環(huán)境的污染。工藝過程參數(shù)的監(jiān)視、調節(jié)、積算、報警，動設備的停、狀態(tài)顯示、聯(lián)鎖等均可在 DCS 內完成。立柱材料采用耐熱鑄鐵，保證了經濟適用的要求?？諝膺M口設置特有的旋流裝置，確?？諝馀c液硫霧粒的充分混合。在裝置區(qū)內設有液硫儲槽，在滿足開車率的同時，也減少了固體硫磺的儲存量 。循環(huán)水泵采用兩臺單級離心泵 ,型號為： 12sh13(一用一備 )，流量Q=800m3/h,揚 程 H=33m, 配電機型號為 Y315M4，其功率 N=90kW,V=380V；循環(huán)水管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，埋地管段采用 GF84 型加強級絕緣防腐膠帶防腐。 本項目轉化器內釩催化劑一次裝填量為 ，以容重 。 （ 6） 遵循持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略觀念，嚴格執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)、安全和工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，控制對環(huán)境的污染，建設清潔生產裝置。 （ 2） XXXX 銅業(yè)股份有限 公司硫磺制酸廠工程招標 文件。 招標編號： SCHTCD/060726。 設計范圍與裝置組成 設計范圍 （ 1）主要生產設施 原料工段（固體硫磺的輸送） 、熔硫工段（固體硫磺的熔融、液體硫磺的貯存和輸送）、焚硫工段和轉化工段（液硫焚燒、二氧化硫的轉化、余熱回收系統(tǒng)）、干吸工段（空氣干燥及三氧化硫的吸收、尾氣吸收、成品硫酸的貯存）。按使用 10 年計，每年消耗釩催化劑 噸。 設計依據《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ1687）（ 20xx 年版）的有關規(guī)定要求進行。 （ 2） 機械霧化焚硫 焚硫爐是硫磺制酸的關鍵設備，本設計的焚硫爐設有一個機械霧化噴嘴，焚硫爐為臥式結構。爐內設有二次風進口，確保硫磺的充分燃燒。篦子板由耐熱鑄鐵制成，擱置在立柱的凸臺上，上鋪不銹鋼絲網和耐熱瓷球，再鋪放催化劑，隔板為圓板焊半圓管，該結構不僅保證了不漏氣并解決了熱膨脹的問題。 江蘇科瑞工程設計有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關路 699 號 9 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 以硫磺為原料接觸法生產硫酸是在高溫、低壓下生產的，為防高溫燙傷，所有高溫設備和熱力管道均用保溫材料予以保溫；濃硫酸是強氧化性、強腐蝕性介質，在開車之初，配設防酸衣、防酸帽，并設有淋浴器、洗眼器，以防不測；對于其它存在危險的地方，也均配有相應的安全設施，以防發(fā)生意外事故。 江蘇科瑞工程設計有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關路 699 號 11 第二章 技術經濟 產品成本費用估算 產品成本費用估算的依據和說明 本項目評 價主要依據國家計委和建設部共同編制的《建設項目經濟評價方法與參數(shù)》（第二版）及中國石油化工集團公司《項目可行性技術經濟參數(shù)與數(shù)據》、化工部規(guī)劃院為主編單位編制的《化工建設項目經濟評價方法與參數(shù)》有關規(guī)定和要求進行估算，成本計算采用制造成本法。 評價結論 從綜合經濟指標（見表 F13）上分析，本項目稅后主要經濟指標財務凈現(xiàn)值達 萬元，財務內部收益率達 %，說明經濟效益較好，有較好的盈余能力。 滿足勞動安全、衛(wèi)生和消防要求等。 本設計充分考慮了利用高差，節(jié)省投資，降低運行成本。本項目具有投資省，熱能利用率高，污染小等特點，具體表現(xiàn)如下： 熔硫與精硫工藝 采用帶攪拌器和蒸汽盤管加熱的快速熔硫槽，熔硫迅速，清理方便，粗硫凈化采用葉式過濾器機械過濾，過濾強度高，占地面積小，蒸汽消耗少。干吸塔的主要結構基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內襯耐酸磚，塔內填料支承采用大跨度、大開孔率的球拱，上部再鋪格柵磚。 （ e） 熱熱換熱器和冷熱換熱器，采用國內最先進的急擴加速流縮放管換熱器，其特點是低壓降、高傳熱系數(shù)。 經過兩次轉化后， SO2轉化率 可達 ％，尾氣中 SO2濃度小于 328ppm，達標排放 。 當吸收循環(huán)液的 pH 值達到 5～ 6 時，反應生成以 NaHSO Na2SO3為主的混合溶液，這時要排放部分吸收循環(huán)液（可作為副產品銷售），并及時補充 30%NaOH 溶液，使 pH 值上升至 6～ ，在尾吸塔中繼續(xù)循環(huán)使用。 （ 4）尾氣吸收 將 NaOH 放入堿液溶解槽，加水配制成約 30%濃度溶液并用攪拌器攪拌均勻，將30%NaOH 溶液經堿液泵送入堿液貯槽，再用尾 吸循環(huán)泵打入尾氣吸收塔下部（尾吸塔是塔槽一體設備），并加水將溶液稀釋至約為 10%作為尾氣吸收循環(huán)液。在第一吸收塔，氣體中的 SO3 被98%硫酸吸收，再經過塔頂?shù)睦w維除霧器除去其中的酸霧后，依次通過第三換熱器、第二換熱器分別與轉化器三段和二段出口的爐氣進行逆流換熱，氣體被加熱至 415℃ 后進入轉化器第四段催化劑床層進行轉化。隔板由 下部橫梁支托，上鋪粘土質隔熱磚以保證每段間互相隔熱。焚硫爐內襯有耐火磚和隔熱磚，保證外壁溫度小于 50℃。以固體硫磺為原料，采用“ 3+2”兩次轉化兩次吸收工藝生產硫酸，并充分利用系統(tǒng)所產生的余熱。成品酸儲存區(qū)（包括兩個大酸罐）擺放在第三個臺階，海拔高約 4590m。 總平面布置 總平面布置原則 滿足國家頒布的總圖布置、防火、防爆、安全衛(wèi)生等有關規(guī)范標準。 (3) 產品銷售價格 本項目產品銷售價格以廠方提供的資料和近期國內市場已實現(xiàn)的價格為基礎，預測到生產期初的市場價格，產品銷售價格均以含稅價計取。以更好的保護當?shù)氐闹脖缓陀文临Y源，確保該工程為綠色環(huán)保工程。 生產控制 本設計中，全裝置的自動控制系統(tǒng)主要采用了分散 型控制系統(tǒng)（ DCS），整個裝置設置一套 DCS 控制系統(tǒng)，為制酸部分。設備自下向上由若干立柱支承隔板和篦子板 組成。 （ 8） 采用新型高效設備，節(jié)省投資 （ a） 焚 硫爐為臥式結構，設有一個機械霧化噴嘴，內設三道擋墻。本裝置生產流程的特點具體體現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1） 快速熔硫及液硫過濾 采用帶攪拌器和蒸汽盤管加熱的快速熔硫槽，熔硫迅速，清理方便，粗硫凈化采用葉式過濾器機械過濾，過濾強度高，占地面積小，蒸汽消耗少。循環(huán)水站建、構筑物為：工業(yè)組合逆流式冷卻塔，集水池，控制操作間等；主要設備為：工業(yè)逆流式冷卻塔一座，配風機直徑φ 6000，附電機功率 N=37kW,V=380V。為了確保 SO2轉化率，以降低硫磺消耗及放空尾氣中 SO2含量達到國家污染物排放標準的要求，本項目擬選用國外優(yōu)質催化劑。 （ 5） 為節(jié)約能源，提高熱能利用率，充分回收硫酸生產中的高、中溫位熱能，產生次中壓、低壓蒸汽并用于生產、生活。合同編號： S143。 （ 3） XXXX 銅業(yè)股份有限公司硫磺制 酸廠工程招標投標文件。 （ 2）公用工程和輔助生產設施 總圖運輸、界區(qū)內供排水管網及循環(huán)水站、變配電室、界區(qū)內供電外線及道路照明、控制室等。 輕柴油 開車用 0輕柴油，年耗用量 12 噸。本裝置界區(qū)的消防管網采用生產、消防合一的環(huán)狀低壓消防制，界區(qū)室外設消防栓數(shù)座；各生產裝置的火災危險性大部分為丁、戊類，建筑物耐火等級為一、二級；同一時間內火災次數(shù)按一次計算，水消防為主，化學消防為輔；裝置界區(qū)消防水量按室內、室外消防水量最大的計：消防水量為 15L/s 計，消防水壓要求不小于 ，為了及時撲滅初期火災，保護國家財產和人民生命安全，根據防火規(guī)范的有關要求，在各生產工段和建筑物內均配備一定數(shù)量的手提式小型滅火器。 為確保液硫和空氣在焚硫爐中充分混合、燃燒，在爐體內設置多道折流擋墻。焚硫爐內襯有耐火磚和隔熱磚，保證外壁溫度小于 50℃。隔板由下部橫梁支托，上鋪粘土質隔熱磚以保證每段間互相隔熱。 消防設施 設計依據《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ1687）（ 20xx 年版）的有關規(guī)定要求進行。 成本費用估算 （ 1） 外購原材料及燃料動力價格 主要原輔材料及外購燃料動力價格均以廠方提供的資料和近期市場平均價格為基礎，預測到生產期初的市場價格。因此從財務角度看該項目是可行的。 布置緊湊合理，室外環(huán)境美化、綠化。 (1) 磺庫到熔硫廠房利用高差擺放，使得皮帶由于抬升高度的降低，既減少了長度，節(jié)省了投資，又降低了高度，降低了運行成本。在裝置區(qū)內設有液硫儲罐，在滿足開車率 的同時，也減少了固體硫磺的儲存量。格柵磚上堆放 異鞍 環(huán)耐酸瓷填料。 （ f） 酸冷卻器采用技術先進可靠的帶陽極保護管殼式換熱器，該設備傳熱效率高，使用壽命長，檢修方便，占地面積小。 為了調節(jié)各段催化劑層氣體進口溫度，設置了必要的副線和閥門。 主要工藝設備規(guī)格及技術參數(shù) (詳見附錄 ) 設備布置 本裝置布置具有占地面積小，維修方便的特點，具體表現(xiàn)如下： （ 1） 設備布置盡可能的按流程順序進行布置，力求使管道走向合理。成品酸貯槽為兩個貯量為 1000t 的大酸罐。從轉化器第三段出口的氣體，進入第三換熱器和高溫省煤器溫度降至175℃ ， 此時爐氣完成了第一次轉化， 進入第一吸收塔。篦子板由耐熱鑄鐵制成，擱置在立柱的凸臺上，上鋪不銹鋼絲網和耐熱瓷球，再鋪放催化劑，隔板為圓板焊半圓管，該結構不僅保證了不漏氣并解決了熱膨脹的問題。爐內設有二次風進口，確保硫磺的充分燃燒。 本裝置日產能力為 200 噸硫酸（ 100%硫酸）。磺庫區(qū)（包括辦公樓、磺庫、干吸塔、風機房、變配電室）擺放在第二個臺階，海拔高約 4585m。 用地介紹 本次設計使用的土地為礦區(qū)內用地，占地 15 畝。 (2) 計算期 本項目建設期為一年，生產期為十年。在開停車時，本裝置還配備了尾氣吸收裝置， 含少量 SO2的尾氣經尾氣吸收塔進一步吸收，排放的 SO2及酸霧指標均優(yōu)于國家排放標準，基本實現(xiàn)零排放。成品酸儲存區(qū)（包括兩個大酸罐）擺放在第三個臺階，海拔高約 4590m。 轉化器結構為立式圓筒型。 尾氣采用堿液吸收，其吸收效率較高，經吸收塔吸收后的尾氣通過煙囪達標排放，將尾氣中二氧化硫、三氧化硫氣體的排放量降到最低，基本實現(xiàn)零排放，以保護當?shù)氐闹脖缓陀文临Y源。在工藝技術上，吸收已建及投產運行的多套硫磺制酸裝置的成功經驗，在消化、吸收引進的國外先進技術的基礎上，盡可能采用穩(wěn)妥可靠、適度先進、經濟合理的技術，以實現(xiàn)節(jié)能降耗，達產達標。 硫酸裝置的循環(huán)水站主要服務于硫酸裝置干吸工段的酸冷卻器的循環(huán)冷卻，冷卻用水量為 800m3/h，有壓回水，余壓上塔。 硫磺的質量符合國家標準 GB2449— 92 一等品以上的要求，具體成分如下： S ≥ % 水分 ≤ % 灰分 ≤ % 酸度（以 H2SO4） ≤ % 江蘇科瑞工程設計有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關路 699 號 4 有機物 ≤ % 鐵 ≤ % 砷 ≤ % 釩催化劑 本項目所需 主要輔助材料為釩催化劑。因此，本項目在技術上先進、合理、可靠的前提下，除催化劑、儀表 和纖維除霧器 外，全部采用國產化技術和裝備，有利于降低項目投資，也有利于促進國內硫酸工業(yè)的發(fā)展。 設計依據 （ 1） XX 省第一安裝工程公司與江蘇 XX 工程設計有限公司簽訂的“ 60kt/a 硫磺制酸工程技術轉讓”合同。 項目編號： SCHTCD/060726。 裝置組成 60kt/a 硫磺制酸裝置包括下述生產設施和輔助設施： （ 1） 生產設施 —— 原料工段、熔硫工段、焚硫工段、轉化工段、干吸工段。規(guī)格如下： 密度： ~840kg/m3 粘度： ~～ 178。機動消防可依托當?shù)叵乐嘘?，共同滅火。為避免因燃燒不完全而在爐氣中殘存硫蒸氣，焚硫爐設置了二次空氣的進口。 （ b） 干吸塔為干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔的 統(tǒng) 稱。各段進氣口設置了氣體導向裝置，以保證進入催化劑層的氣體均勻分布。本裝