【正文】 控制系統(tǒng)，為制酸部分。 工作制度 生產(chǎn)崗位工人按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)配置，車間管理人員及輔助生產(chǎn)人員按常白班配置。以更好的保護(hù)當(dāng)?shù)氐闹脖缓陀文临Y源，確保該工程為綠色環(huán)保工程。 (3) 折舊費(fèi) 工藝裝置折舊年限 10 年，房屋建設(shè)物按 20 年折舊，固定資產(chǎn)殘值率取 3~5%。 (3) 產(chǎn)品銷售價(jià)格 本項(xiàng)目產(chǎn)品銷售價(jià)格以廠方提供的資料和近期國內(nèi)市場已實(shí)現(xiàn)的價(jià)格為基礎(chǔ)，預(yù)測到生產(chǎn)期初的市場價(jià)格，產(chǎn)品銷售價(jià)格均以含稅價(jià)計(jì)取。年最高氣溫 ℃，最低氣溫 ℃ ,月平均氣溫 6 至 8 月較高 ,11 月至次年 4 月較低，其中 7 月份平均 （ ）℃， 1 月份平均為℃，氣溫日變幅度最大達(dá) ℃，最小 ℃。 總平面布置 總平面布置原則 滿足國家頒布的總圖布置、防火、防爆、安全衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 為了最大限度減小土石方量，降低工程造價(jià)，本設(shè)計(jì)按 5 米高差，順著坡勢將用地分為三個(gè)臺(tái)階：主裝置區(qū)、磺庫區(qū)及成品酸儲(chǔ)存區(qū)。成品酸儲(chǔ)存區(qū)（包括兩個(gè)大酸罐）擺放在第三個(gè)臺(tái)階，海拔高約 4590m。 綠化 本設(shè)計(jì)在東側(cè)圍墻邊種植小型常綠喬木，其余除道路、地坪、建構(gòu)筑物外所有裸露地面均鋪以草坪，在草坪中間點(diǎn)綴觀賞性植物。以固體硫磺為原料，采用“ 3+2”兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收工藝生產(chǎn)硫酸，并充分利用系統(tǒng)所產(chǎn)生的余熱。采用進(jìn)口催化劑，“ 3+2”五段轉(zhuǎn)化流程，總轉(zhuǎn)化率達(dá)到 %，使放空尾氣中 SO2含量在 250ppm 以下，以降低對環(huán)境的污染。焚硫爐內(nèi)襯有耐火磚和隔熱磚，保證外壁溫度小于 50℃。具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕， 制造、安裝及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。隔板由 下部橫梁支托，上鋪粘土質(zhì)隔熱磚以保證每段間互相隔熱。精制后的液硫進(jìn)入精硫槽內(nèi)，由精硫泵送至液硫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。在第一吸收塔，氣體中的 SO3 被98%硫酸吸收，再經(jīng)過塔頂?shù)睦w維除霧器除去其中的酸霧后，依次通過第三換熱器、第二換熱器分別與轉(zhuǎn)化器三段和二段出口的爐氣進(jìn)行逆流換熱，氣體被加熱至 415℃ 后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化。增多的 93～ 94%硫酸一部分串入一吸塔酸循環(huán)槽，另一部分作為成品酸送地下槽。 （ 4）尾氣吸收 將 NaOH 放入堿液溶解槽，加水配制成約 30%濃度溶液并用攪拌器攪拌均勻，將30%NaOH 溶液經(jīng)堿液泵送入堿液貯槽，再用尾 吸循環(huán)泵打入尾氣吸收塔下部（尾吸塔是塔槽一體設(shè)備），并加水將溶液稀釋至約為 10%作為尾氣吸收循環(huán)液。 消耗定額 原材料及動(dòng)力消耗定額（以每噸 100%H2SO4計(jì)） 江蘇科瑞工程設(shè)計(jì)有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關(guān)路 699 號(hào) 37 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 小時(shí) 年耗量 備注 1 原材料及動(dòng)力消耗 ／ (1). 硫磺 S≥% 噸 2104 (2). 催化。 當(dāng)吸收循環(huán)液的 pH 值達(dá)到 5～ 6 時(shí)，反應(yīng)生成以 NaHSO Na2SO3為主的混合溶液，這時(shí)要排放部分吸收循環(huán)液（可作為副產(chǎn)品銷售），并及時(shí)補(bǔ)充 30%NaOH 溶液，使 pH 值上升至 6～ ，在尾吸塔中繼續(xù)循環(huán)使用。 98%硫酸一部分經(jīng)循環(huán)酸泵送入一吸塔酸管殼式冷卻器冷卻降溫后進(jìn)入一吸塔噴淋，另一部分 98%硫酸則串至干燥塔酸循環(huán)槽。 經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)化后， SO2轉(zhuǎn)化率 可達(dá) ％，尾氣中 SO2濃度小于 328ppm，達(dá)標(biāo)排放 。 快速熔硫槽、過濾槽、助濾槽、地 下槽、液硫貯罐、精硫槽內(nèi)均設(shè)有蒸汽加熱盤管，快速熔硫槽用 (絕壓 )蒸汽間接加熱使硫磺熔化，其它設(shè)備用 (絕壓 )蒸汽使硫磺保持熔融狀態(tài)，并使液硫的溫度控制在 135℃ ~145℃。 （ e） 熱熱換熱器和冷熱換熱器，采用國內(nèi)最先進(jìn)的急擴(kuò)加速流縮放管換熱器，其特點(diǎn)是低壓降、高傳熱系數(shù)。 （ d） 工藝設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)化器有較高的轉(zhuǎn)化率和較長的操作周期，這主要取決于催化劑的性能和設(shè)備合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚，塔內(nèi)填料支承采用大跨度、大開孔率的球拱，上部再鋪格柵磚。采用陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器，與傳統(tǒng)的冷卻排 管相比傳熱效率大為提高，占地面積減少。本項(xiàng)目具有投資省，熱能利用率高，污染小等特點(diǎn)，具體表現(xiàn)如下： 熔硫與精硫工藝 采用帶攪拌器和蒸汽盤管加熱的快速熔硫槽，熔硫迅速，清理方便，粗硫凈化采用葉式過濾器機(jī)械過濾，過濾強(qiáng)度高，占地面積小，蒸汽消耗少。 江蘇科瑞工程設(shè)計(jì)有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關(guān)路 699 號(hào) 32 第四章 化工工藝 概述 設(shè)計(jì)規(guī)模、裝置組成 裝置設(shè)計(jì)規(guī)模 本裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn) 6 萬噸硫酸（以 100%硫酸計(jì)），其中： 93%硫酸 萬噸 /年，年操作日為 300 天。 本設(shè)計(jì)充分考慮了利用高差，節(jié)省投資，降低運(yùn)行成本。將主裝置（包括熔硫廠房、焚硫工段、轉(zhuǎn)化工段、余熱回收裝置和干吸循環(huán)槽、控制室、軟水站、涼水塔）擺放在第一個(gè)臺(tái)階，海拔高約 4580m。 滿足勞動(dòng)安全、衛(wèi)生和消防要求等。 礦區(qū) 年降水量 ，其中 6 至 9 月為 （ 1995 年同期為 ），占年降水量的 80%以上，最長連續(xù)降水日數(shù)為 13 天（ 7 月），降水量 ,最長連續(xù)無降水日數(shù)為 19 天（ 12 月至次年 1 月） ,最 大降水強(qiáng)度 （ 7 月） ,最大積雪深度 284mm（ 3月） ,6至 9 月以混合態(tài)陣性降水為特征 ,11 月到次年 4月多降雪。 評價(jià)結(jié)論 從綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（見表 F13）上分析，本項(xiàng)目稅后主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值達(dá) 萬元，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率達(dá) %，說明經(jīng)濟(jì)效益較好，有較好的盈余能力。 (5) 管理費(fèi)用 管理費(fèi)用由攤銷費(fèi)和其它管理費(fèi)組成，攤銷費(fèi)中無形資產(chǎn)按 10 年平均攤銷，遞延資產(chǎn)按 5 年平均攤銷。 江蘇科瑞工程設(shè)計(jì)有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關(guān)路 699 號(hào) 11 第二章 技術(shù)經(jīng)濟(jì) 產(chǎn)品成本費(fèi)用估算 產(chǎn)品成本費(fèi)用估算的依據(jù)和說明 本項(xiàng)目評 價(jià)主要依據(jù)國家計(jì)委和建設(shè)部共同編制的《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法與參數(shù)》（第二版）及中國石油化工集團(tuán)公司《項(xiàng)目可行性技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)與數(shù)據(jù)》、化工部規(guī)劃院為主編單位編制的《化工建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法與參數(shù)》有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行估算，成本計(jì)算采用制造成本法。 勞動(dòng)定員 硫酸車間定員 60 人，其中管理人員 5 人。 江蘇科瑞工程設(shè)計(jì)有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關(guān)路 699 號(hào) 9 勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生 以硫磺為原料接觸法生產(chǎn)硫酸是在高溫、低壓下生產(chǎn)的，為防高溫燙傷，所有高溫設(shè)備和熱力管道均用保溫材料予以保溫；濃硫酸是強(qiáng)氧化性、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，在開車之初，配設(shè)防酸衣、防酸帽，并設(shè)有淋浴器、洗眼器，以防不測；對于其它存在危險(xiǎn)的地方，也均配有相應(yīng)的安全設(shè)施，以防發(fā)生意外事故。 本次設(shè)計(jì)是在 XX 銅礦礦區(qū)海拔高約 4500m 處進(jìn)行的，廠 址地形為山坡。篦子板由耐熱鑄鐵制成，擱置在立柱的凸臺(tái)上，上鋪不銹鋼絲網(wǎng)和耐熱瓷球，再鋪放催化劑，隔板為圓板焊半圓管，該結(jié)構(gòu)不僅保證了不漏氣并解決了熱膨脹的問題。 （ c） 分酸裝置是由一根分酸主管和多根分酸支管組成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸支管，再由各分酸支管上開設(shè)的分酸孔噴淋至填料表面。爐內(nèi)設(shè)有二次風(fēng)進(jìn)口，確保硫磺的充分燃燒。 （ 6） 采用中溫吸收工藝 與常規(guī)吸收工藝相比，能有效減少酸霧的形成及增大酸霧粒徑，采用纖維除霧器可大大 提高酸霧的去除效率，減少尾氣中酸霧的危害；同時(shí)可以減少部分換熱面積。 （ 2） 機(jī)械霧化焚硫 焚硫爐是硫磺制酸的關(guān)鍵設(shè)備，本設(shè)計(jì)的焚硫爐設(shè)有一個(gè)機(jī)械霧化噴嘴，焚硫爐為臥式結(jié)構(gòu)。 本裝置維修主要依靠電解銅廠，不設(shè)維修車間，僅配少量維修工，維護(hù)正常生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GBJ1687）（ 20xx 年版）的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。因此應(yīng)為硫酸裝置設(shè)置兩臺(tái)變壓器，開工時(shí)投入兩臺(tái)，開工完畢停用一臺(tái)。按使用 10 年計(jì)，每年消耗釩催化劑 噸。 產(chǎn)品方案 主產(chǎn)品： 93%工業(yè)硫酸，年產(chǎn)量 萬噸。 設(shè)計(jì)范圍與裝置組成 設(shè)計(jì)范圍 （ 1）主要生產(chǎn)設(shè)施 原料工段（固體硫磺的輸送） 、熔硫工段（固體硫磺的熔融、液體硫磺的貯存和輸送）、焚硫工段和轉(zhuǎn)化工段（液硫焚燒、二氧化硫的轉(zhuǎn)化、余熱回收系統(tǒng)）、干吸工段（空氣干燥及三氧化硫的吸收、尾氣吸收、成品硫酸的貯存）。即根據(jù)我國目前的經(jīng)濟(jì)能力、配套能力和管理水平等國情，選取當(dāng)?shù)剡m用的先進(jìn)技術(shù)。 招標(biāo)編號(hào)： SCHTCD/060726。江蘇科瑞工程設(shè)計(jì)有限公司 南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)葛關(guān)路 699 號(hào) 1 第一章 總論 概述 XXXX 銅業(yè)股份有限公司是 XX 礦業(yè)集團(tuán)控股多家公司參股組建的有限責(zé)任公司，公司主要承擔(dān) XX 銅礦的建設(shè)與開發(fā)工作。 （ 2） XXXX 銅業(yè)股份有限 公司硫磺制酸廠工程招標(biāo) 文件。 在考慮技術(shù)先進(jìn)性的同時(shí)，還要充分注意技術(shù)的適用性。 （ 6） 遵循持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略觀念，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)、安全和工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，控制對環(huán)境的污染，建設(shè)清潔生產(chǎn)裝置。產(chǎn)低壓 蒸汽（ ， 194℃ ） 2t/h， 一部分供熔硫 、除氧 及液硫保溫，另一部分作為供暖或其它蒸汽用戶使用。 本項(xiàng)目轉(zhuǎn)化器內(nèi)釩催化劑一次裝填量為 ，以容重 。 對硫酸裝置的 380v 負(fù)荷來說 1464kw，是其開工所需負(fù)荷，開工完畢進(jìn)入正常生產(chǎn)時(shí)只需 384kw。循環(huán)水泵采用兩臺(tái)單級離心泵 ,型號(hào)為： 12sh13(一用一備 )，流量Q=800m3/h,揚(yáng) 程 H=33m, 配電機(jī)型號(hào)為 Y315M4，其功率 N=90kW,V=380V；循環(huán)水管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，埋地管段采用 GF84 型加強(qiáng)級絕緣防腐膠帶防腐。產(chǎn)品酸為93%硫酸，本設(shè)計(jì)總儲(chǔ)量按約 10 天貯量考慮。在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)有液硫儲(chǔ)槽，在滿足開車率的同時(shí)，也減少了固體硫磺的儲(chǔ)存量 。采用進(jìn)口催化劑，“ 3+2”五段轉(zhuǎn)化流程，總轉(zhuǎn)化率達(dá)到 %，使放空尾氣中 SO2含量在 250ppm 以下，以降低對環(huán)境的污染?？諝膺M(jìn)口設(shè)置特有的旋流裝置，確?？諝馀c液硫霧粒的充分混合。 塔體 設(shè)有人孔和視鏡， 以便除霧器的安裝、檢修和觀察。立柱材料采用耐熱鑄鐵，保證了經(jīng)濟(jì)適用的要求。 廠址概況 XX 銅礦礦區(qū)位于 XXXX 縣 XX 鄉(xiāng) XX 溝溝口礦區(qū)，距離 XXXX 地區(qū)約 145km，距達(dá)縣約 89km，距青泥洞鄉(xiāng)約 35km，礦區(qū)海拔高約 4200m，有公路相通，礦區(qū)到成都 1150km為 317 國道，距幫達(dá)機(jī)場 276km。工藝過程參數(shù)的監(jiān)視、調(diào)節(jié)、積算、報(bào)警，動(dòng)設(shè)備的停、狀態(tài)顯示、聯(lián)鎖等均可在 DCS 內(nèi)完成。年操作日為 300 天。 通過采用合理的工藝流程、優(yōu)化的原料路線和先進(jìn)的設(shè)備，使本套硫酸生產(chǎn)裝置達(dá)到清潔工廠的條件，最大程度減輕了對環(huán)境的污染。 (4) 修理費(fèi)和其他制造費(fèi) 在成本費(fèi)用估算中，制造費(fèi)用中修理費(fèi)率取車間固定資產(chǎn)原值（扣除建設(shè)期利息）的4%，其他費(fèi)用率 取車間固定資產(chǎn)原值（扣除建設(shè)期利息）的 %計(jì)。 93%硫酸： 750 元 /噸 電 元 /度 蒸汽 160 元 /噸 主要財(cái)務(wù)評價(jià)報(bào)表 主要計(jì)算報(bào)表有《全部投資現(xiàn)金流量表》、《損益表》、《資金來源與運(yùn)用表》、《資產(chǎn)負(fù)債》。 10 月下旬開始有表層冰凍 ,最大凍土深度約 150180cm， 4 月下旬開始融化， 5 月全部解凍。 滿足廠區(qū)的總體規(guī)劃，節(jié)約投資。 整個(gè)裝置由西南向東北擺開。廠內(nèi)排水采用明溝排水，排至廠區(qū)的西南側(cè)。本設(shè)計(jì)根據(jù)硫酸廠的特性，綠化系數(shù)按 15%。本裝置工藝流程在吸收了國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，力求穩(wěn)妥可靠，經(jīng)濟(jì)合理。 采用中溫吸收工藝 與常規(guī)吸收工藝相比，能有效減少酸霧的形成及增大酸霧粒徑，采用纖維除霧器可大大提高酸霧的去除效率，減少尾氣中酸霧的危害；同時(shí)可以減少部分換熱面積。 （ b） 干吸塔為干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔的 統(tǒng) 稱。單位面積分酸點(diǎn)數(shù) 可 達(dá) 24～ 27點(diǎn) /m2，確保吸收效率 。各段進(jìn)氣口設(shè)置了氣體導(dǎo)向裝置，以保證進(jìn)入催化劑層的氣體均勻分布。液硫自液硫儲(chǔ)罐自流至地下槽內(nèi)，經(jīng)地下槽泵送至焚硫轉(zhuǎn)化工段焚硫爐內(nèi)燃燒。出第四段床層的氣體經(jīng)冷激后溫度降至 415℃ 進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第五段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，從轉(zhuǎn)化器第五段出口的氣體，進(jìn)入第三余熱鍋爐和省煤器，溫度降至 155℃ ，此時(shí)爐氣完成了第二次轉(zhuǎn)化， 進(jìn)入第二吸收塔，在第二吸收塔氣體中的SO3 被 98%硫酸吸收后并經(jīng)過塔頂?shù)睦w維除霧器除去其中的酸霧，出二吸塔的尾氣經(jīng)尾氣吸收塔吸收后通過煙囪排放。 來自轉(zhuǎn)化工段的 第 一次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入一吸塔，在一吸塔內(nèi)噴淋 98%硫酸，吸收 SO3后濃度升高的硫酸流入一吸塔酸循環(huán)槽，配入干燥酸循環(huán)系統(tǒng)串來的 93%硫酸，并加水維持其濃度。 來自二吸塔出口的尾氣進(jìn)入尾吸塔氣體進(jìn)口，與尾吸塔上部噴淋下來的吸收循環(huán)液充分接觸， SO SO3與 NaOH 充分反應(yīng)，達(dá)標(biāo)后的尾氣經(jīng)