【正文】 加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應(yīng)隨時封堵。墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。不得暴曬雨淋，宜儲存在溫度不超過 40℃，通風(fēng)良好和干凈的庫房內(nèi)，與熱源距離應(yīng)保持在一米以上。閥門、水嘴應(yīng)開閉靈活，地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周圍無滲漏。根據(jù)管道的管壁厚度，在對口焊接時應(yīng)留有一定的間隙，并按規(guī)范要求進行坡口。緊固螺栓時，三耳壓蓋的三個 角要交替擰緊，四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。 ： a)預(yù)留洞：應(yīng)隨土建主體結(jié)構(gòu)預(yù)留，在主體結(jié)構(gòu)完工后，對預(yù)留洞口吊線、調(diào)整、修理，確保管中心在一條直線上，并保證管道能順利垂直通過。首先用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整鋼管至水平狀態(tài)，開孔孔徑根據(jù)分支管的管徑參照下表執(zhí)行。管材滾槽加工：將切割合格的鋼 管設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面緊貼，在管子上用水平尺測量，使其處于水平位置。 ⑹試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，一般不少于 24小時。一般排放水引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60%，排水時不得形成負壓。 、墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 ，要先將扶正器的一個卡環(huán)裝到電熔已經(jīng)安裝到位端管段，卡環(huán)定位板避開電熔套管接線柱位置，頂住電熔套管筒，鎖緊卡環(huán)，然后將另一個卡環(huán)安裝在對接管段上，卡環(huán)前沿距管端距離大于電熔長度的一半，鎖緊卡環(huán)，用拉緊踞將卡環(huán)拉 緊，使兩管管端對接，最后安裝螺桿并擰緊，確保兩管段在同一直線上，安裝卡環(huán)時應(yīng)注意卡環(huán)定位板不得影響焊接機具與電熔的接線。電熔連接時，電熔套管不宜套置 在套管內(nèi)，如無法避免，應(yīng)先進行試壓。 ： 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則。 1安裝工程 、采暖系統(tǒng)施工 ： 支架制作嚴禁用氣（電）焊切割或割孔，應(yīng)用機械切割鉆孔，在確定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉線安裝。鋪貼前應(yīng)先對卷材進行對縫預(yù)排，在已處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線用墨線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。鋪設(shè)找坡層必須嚴格好控制厚度、坡度和坡向。 1 屋面工程 本工 程屋面分上人和不上人屋面，防水等級為二級。滴水線槽流水坡向要正確，順直，槽寬和深度不小于 10mm。 ，底層砂漿七、八成干后即可抹面層。 ，在基層 均勻地涂刷表面處理劑一道，充分保證粘結(jié)劑與基層的浸潤滲透，提高粘結(jié)強度，并做到隨鋪隨貼。 。 ，按房間位置分區(qū)段合理安排鋪設(shè)順序。 清除基層上雜物、油污等；如基層過于光滑，則應(yīng)鑿毛。 ②裝飾階段，每月觀測一次，裝修完后觀測一次。 ：177。為能達到該精度，平面控制網(wǎng)的施測采用 TC705全站儀。砌磚與安裝緊密配合，不準在安裝管道時在砌好的磚墻上隨意鑿洞。磚砌體的灰 縫厚度控制在 8～12mm。 ，當砌筑材料的組成材料有變更時，其配合比進行重新確定。 、 。 ，施工時符合下列要求： ①砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，對施工縫按下列方法進行處理： ，并用水沖洗干凈，但不得積水。 。 ，外加劑的摻量和品種通過試驗確定。 ，按照測溫點布置圖的尺寸，將不同部位的測點和溫度傳感器，綁扎在鋼筋支撐上。 ，水泥盡量采用水化熱較低的礦渣水泥，摻加減水劑和摻合料，減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度。 砼工程 本工程砼全部采用預(yù)拌砼，砼運輸采用砼輸送泵。 模板檢查 、截面尺寸；檢查梁、板底模標高、起拱高度；檢查柱垂直度；檢查模板表面平整度。 、柱模板校正、固定采用鋼管頂撐。 畢，邀請監(jiān)理及有關(guān)人員驗收鋼筋，驗收內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 基礎(chǔ)鋼筋馬凳 樓板上部負彎矩筋采用φ 8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底鋼筋保護層采用塑料墊塊支墊，梅花型布置，每 m2（或每 m）設(shè)一個。具體參數(shù)值通過試焊確定。 ②在工程開工正式焊接前，參 與該項施焊的焊工進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。 ⑤焊接前，焊接端鋼筋應(yīng)進行預(yù)彎，使鋼筋的軸線在同一直線上。當同一臺班內(nèi) 焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足 300個接頭，按一批計算； ，從每批中隨機抽取 10%； ，從外觀檢查合格后的接頭中隨機切取 6個試件，其中3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 鋼筋閃光對焊施工嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ1820xx要求組織施工，施工要點如下： ①從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。箍筋的末端作彎鉤，彎鉤的彎折角度為 135176。 鋼筋進場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起 200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。相鄰兩幅卷材接縫錯開 1/3幅寬。 。 2%的范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場測定方法為用手能捏成團，碰之即碎。 、辦公區(qū)設(shè)在東北角，做臨時圍擋，與施工場地分開。 施工設(shè)施布置，都要滿足生產(chǎn)，利于生活、安全防火，符合環(huán)境保護和勞動保護要求。安裝工程配合土建施工。 主要材料用量表（ 4樓） 序號 材料名稱 單 位 數(shù) 量 1 水泥 t 2104 2 加氣砼砌塊 m3 3429 3 竹膠模板 m2 115754 4 模板鋸材 m3 707 5 商品砼 C15 m3 1477 6 商品砼 C20 m3 317 7 商品砼 C25 m3 1423 8 商品砼 C30 m3 5743 9 商品砼 C35 m3 3267 10 商品砼 C40 m3 4929 11 圓鋼φ t 40 12 圓鋼φ 8 t 377 13 圓鋼φ 10 t 190 14 圓鋼φ 12 t 293 15 圓鋼φ 14 t 16 圓鋼φ 16 t 17 螺紋鋼φ 10 t 68 18 螺紋鋼φ 12 t 427 19 螺紋鋼φ 14 t 388 20 螺紋鋼φ 16 t 325 21 螺紋鋼φ 18 t 75 22 螺紋鋼φ 20 t 65 23 螺紋鋼φ 22 t 275 24 螺紋鋼φ 25 t 75 主要材料用量表（ 5樓） 序號 材料名稱 單 位 數(shù) 量 1 水泥 t 2115 2 加氣砼砌塊 m3 3091 3 竹膠模板 m2 12584 4 模板鋸材 m3 723 5 商品砼 C15 m3 1487 6 商品砼 C20 m3 340 7 商品砼 C25 m3 1769 8 商品砼 C30 m3 6704 9 商品砼 C35 m3 3392 10 商品砼 C40 m3 4808 11 圓鋼φ t 36 12 圓鋼φ 8 t 386 13 圓鋼φ 10 t 287 14 圓鋼φ 12 t 315 15 圓鋼φ 14 t 16 圓鋼φ 16 t 17 螺紋鋼φ 10 t 83 18 螺紋鋼φ 12 t 504 19 螺紋鋼φ 14 t 331 20 螺紋鋼φ 16 t 341 21 螺紋鋼φ 18 t 121 22 螺紋鋼φ 20 t 111 23 螺紋鋼φ 22 t 187 24 螺紋鋼φ 25 t 243 機械設(shè)備配置計劃 根據(jù)本工程的施工需要，組織性能最優(yōu)、機況最好的機械進場。 ，收料人員熟悉材料技術(shù)標準，不合格的材料嚴禁用在工程上。 現(xiàn)場內(nèi)施工廢水集中排入市政管道，與城市下水接通。 物資準備 材料準備 根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，做好材料訂貨和采購工作，按計劃組織材料進場。 項目組織機構(gòu) 本工程實行項目管理，并作為我公司的重點工程，我們將組建由具有壹級項目經(jīng)理資質(zhì)，并多次組織過同類型工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理，和具有多年項目施工與技術(shù)管理經(jīng)驗的技術(shù)人員擔任本工程技術(shù)負責人，并派出具有豐富施工經(jīng)驗且有一定組織管理能力的各專業(yè)工程技術(shù)人員、管理人員共 20人組成項目經(jīng)理部，項目組織機構(gòu)詳見附表 。法蘭壓蓋連接。 M10水泥砂漿砌筑粘土實心磚，非承重隔墻采用 M10水泥砂漿砌筑加氣砼砌塊；177。 外墻面：聚苯乙烯泡沫塑料板保溫。 4樓商鋪部分：屋面采用 50厚擠塑聚苯板保溫，外墻采用 45厚擠塑聚苯板保溫，分隔采暖與非采暖空間的隔墻采用 25厚膠粉聚苯顆粒保溫，分隔采暖與非采暖空間的樓板采用 15厚模塑聚苯板保溫。 建筑層高： 4樓地下一層為 ，地下二層為 ，地上一層為 ，地上二層為 ，地上二至二十四層為 ，電梯 機房為 ，水箱間為 。 堅持在實事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟實用。 堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理。 開元小區(qū) 5樓 工程長 ，寬 ，建筑面積 ，建筑總高度為 ，地下二層，地上二十六層，屋頂設(shè)有電梯機房和水箱間。 5樓住宅部分：屋面采用屋面采用 25厚擠塑聚苯板保溫，外墻采用30厚擠塑聚苯板保溫，分隔采暖與 非采暖空間的隔墻采用 15厚膠粉聚苯顆粒保溫，分隔采暖與非采暖空間的樓板采用 45厚模塑聚苯板保溫。 其它：隨地樓面為踢腳，樓梯欄桿為金屬面油漆。 M5混合砂漿砌筑 加氣砼砌塊 ?！?50mm，地漏安裝低于地面 20mm。 項目管理部各職能部門責任明確，各司其職，協(xié)調(diào)配合，以最優(yōu)最強的管理對該工程實施全面的控制管理。 施工機具準備 根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃，并根據(jù)計劃組織落實，確保按期供應(yīng)。 施工用電 主要施工機械用電量統(tǒng)計表如下 機械設(shè)備名稱 數(shù) 量 功率 KW 總功率 KW 機械設(shè)備 名稱 數(shù)量 功率 KW 總功率 KW 塔吊 2座 電焊機 6臺 42KVA 252KVA 施工電梯 2座 21 42 閃光對焊機 2臺 100KVA 200KVA 砼輸送泵 2臺 60 120 鋼筋切斷機 3臺 4KW 12 砂漿機 2臺 3 60 鋼筋彎曲機 4臺 4KW 16 砼振搗器 8臺 鋼筋調(diào)直機 2臺 11KW 22 打夯機 2臺 3 6 施工用電量計算 ( ＋ 452)＝ 現(xiàn)場機械設(shè)備總用電負荷約 。 、監(jiān)理一起選擇，確認后進場。對于重要機具做好替換儲備，一旦需要隨時進場，為工程的順利進行創(chuàng)造良好條件。 施工段劃分布局見附圖 。 施工平面圖根據(jù)不同的施工階段布設(shè)。 。 分層夯填壓實，每層虛鋪厚度 200～ 250mm，采用蛙式打夯機夯壓密實。鋪貼前應(yīng)先對卷材進行對縫預(yù)排，在已處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線用墨線彈好， 以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。卷材在轉(zhuǎn)角處和預(yù)埋管套等部位，應(yīng)增設(shè)附加層。標識牌上具有明顯的標志，標明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。箍筋彎后平直部分長度，不小于箍筋直徑的 10倍。 ②工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。 ⑧閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，符合下列要求： ； ，不得有明顯燒傷； 3186。焊接時，第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊 ，層間溫度控制在 150～ 350℃之間。 ③焊劑采用 HJ431焊劑。 ⑦電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并按下列規(guī)定抽取試件： 300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批； ，從每批中隨機抽取 10%； ，從外觀檢查合格后的接頭中隨機切取 3個接頭做拉伸試驗。剪力墻、柱側(cè)鋼筋保護層均采用塑料圈卡在主筋上控制（地 下室外墻外側(cè)采用水泥砂漿墊塊支設(shè)）。在驗收合格的基礎(chǔ)上方可進行下道工序的施工并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。在樓板或基礎(chǔ)底板中預(yù)埋Φ 12鋼筋環(huán)（ L=500mm）固定頂撐，柱、墻每個 側(cè)面均設(shè)二道頂撐，墻頂撐間距 1000mm。 。 ，砼定貨前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面對生產(chǎn)廠家提出要求，并驗收以上指標。選擇級配良好的骨料，嚴格 控制其含泥量。凡固定傳感器的支架上端，現(xiàn)場焊一短鋼筋，使其隨傳感器一同穿過砼澆筑面， 并編上排號，以便測溫，在澆筑和振搗過程中要注意保護，設(shè)專人看管。