【正文】 ，干燥 和潔凈。在鋪設過程拉線控制找坡的厚度，鋪設完畢進行壓實。伸出屋面的管道根部 500mm范圍內(nèi)，找平層抹出 高度不小于 30mm的圓臺。 鋪貼采用熱熔滿粘法施工。 鋪貼時，噴槍加熱卷材均 勻，不得過分加熱或燒穿卷材。 每道防水層施工完畢進行淋水試驗，合格后進行下道工序施工。管道坡度及固定支架位置嚴格按照設計要求。排氣閥應設在沒有吊頂?shù)姆块g，泄水閥應設在便于排水的地方。與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。與其它材質(zhì)管道、設備連接時采用鋼塑過渡接頭。焊接表面嚴禁油污，但可以有少量的靜電吸附的微塵。 ，將電熔接頭套裝至管材一端，敲擊時應墊木方等柔性襯墊，禁止敲擊電熔接線柱處。 ，及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒 料應立即停機，分析原因制定糾正措施，并在記錄中備案。 ，電熔套管是否拉到位，管道對口間隙不得大于 2㎜，然后將焊機 輸出端插頭插入電熔接頭插孔（注意要插頭），使之保護良好接觸。 ，用力應均勻，注意保持兩片法蘭平行，平行度偏差應小于 ㎜，連接時不允許丟漏件（墊片、墊圈等）。 ⑶沖洗時，應保證排水管道暢通安全。 ⑵管道灌水應從下游緩慢灌入。 ⑸加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上，另一塊壓力表應安裝在試驗段上游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 ⑼管道水壓的試驗壓力應符合下列規(guī)定： 管材種類 工作壓力 MPa 試驗壓力 MPa 鋼管、鋼骨架 、 塑料給水管 P P177。 ： 管道切割應采用機械方法，管材切口端面應垂直與管道中心軸線，切口溝槽加工部位的管子不圓時應整平圓，且壁厚均勻，表面有污物、油漆、鐵銹等應予以清除。檢查與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺，并用游標卡尺檢查滾槽深度和寬度及密封面尺寸，確認符合要求后，方可進 行安裝。開孔專用開孔機和相配套的開孔鉆頭加工。將機械三通或機械四通接頭置于鋼管孔洞上下，緊固螺栓到位即可，分支后的管路根據(jù)需要，選用不同的機械三通或機械四通，可以絲接，也可以溝槽連接。檢查管子的垂直度、水平度、同心度無誤后，把接頭兩處螺栓松開，分成兩塊，先后在密封圈上套入兩塊外殼，并將卡箍凸邊卡進溝 槽內(nèi)。將管道調(diào)直后再將螺栓卡緊，且保持卡箍方向一致。將插口插入法蘭承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上。 UPVC排水管安裝 材料必須選用同一生產(chǎn)廠的。焊接時手勢要穩(wěn)定，焊條角度要正確，焊條應沿焊縫中心線對稱和均勻擺動，使焊波均勻一致。 ： 管道螺紋加工的錐度應適宜，螺紋應清潔、歸整，斷絲和缺絲與其它不要求的管配件應進行調(diào)換。 ： 衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)裝修基本完成后進行安裝，衛(wèi)生潔具的坐標、標高應準確無誤，安裝后應穩(wěn)固，無搖動現(xiàn)象。通過潔具與地面同時 放中線的方法以保證位置的準確。 3)加熱管應進行遮光包裝后運輸，不得裸露、散裝，運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。 5)施工的環(huán)境溫度不應低于 5℃ ，在低于 0℃環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應采取升溫措施。 (2)絕熱層的敷設 1)鋪設絕熱層的地面應平整、干燥、無雜物。 (3)低溫熱水系統(tǒng)加熱管的安裝 1)室內(nèi)敷設方式為回字型，衛(wèi)生間和廚房采用直列型敷設方式。加熱管敷設前，應對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應檢查加熱管外觀質(zhì) 量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。 6) 加熱管內(nèi)的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。 4)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，要求排列均勻整齊，且需設置在鋼套管內(nèi)，套管外皮不宜超出集配裝置外皮的投影面。一個環(huán)路一根管材，地下部分無接頭。 2)絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間結(jié)合應嚴密 。 7)地板輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。管材應避免因環(huán)境溫 度和物理壓力受到損害。 (1)一般規(guī)定 1)土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應作完閉水試驗并經(jīng)過驗收。地漏安裝嚴格控制標高，將標高線水平移至地漏位置，精確計算 .地漏及存水彎水封高度不小于 50mm,地漏箅子表面低于該處地面不少于 10mm。管道連接好后，將麻絲去除干凈，上管之前調(diào)直。管道焊口允許偏差及焊縫的加強面高和寬度應符合規(guī)范規(guī)定，焊接管道安裝時，焊縫應飽滿，無夾渣、氣孔焊瘤等缺陷，且應進行防銹處理。管端插入深度應符合標記記號的要求 。 a、先將螺栓擰到剛貼住法蘭的位置。在插口上劃好插入深度標志線，插入端進入承口的長度應小于承口的深度，根據(jù)管道的漲縮補償原則，在承插口處要留出 510mm的漲縮補償余量。 b）管卡安裝：按管道支架的制作和安裝工藝栽好主立管管卡（∠ 50 5及Φ 12U型管卡） U型管卡的橫梁應栽埋于管子內(nèi)側(cè)，在每層立管安裝后，均應立即以管卡固定以保持安裝的穩(wěn)固。檢查管子密封面是否完好，并將其表面清理干凈，再檢查密封膠圈，確認無損傷后，在密封膠圈的內(nèi)側(cè)面上適當涂抹潤滑劑（一般可用中性洗潔凈），將其套入一側(cè)鋼管的端部。 單位： mm 支管直徑 DN 25 32 40 50 65 80 100 管外徑 DW 33 42 48 60 76 89 114 配用鉆頭直徑 44 59 70 76 76 89 114 備 注 支管絲扣式 支管管槽式 啟用鉆孔機，緩慢旋轉(zhuǎn)操作手柄，并適當加壓，使鉆孔機鉆頭至鋼管并開始鉆孔，在鉆孔過程中對鉆頭處適當添加潤滑劑，直到鉆頭在管道上鉆完孔，鉆孔完成后，緩慢旋出鉆頭并復位。但加工精度必須滿足表一的要求，并對加工的溝槽做防腐處理。啟動滾槽機，緩緩壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度后停機。 嚴密性試驗壓力為工作壓力。 ⑺管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 ⑶管道水壓試驗的分段長度不宜大于 . ⑷水壓試驗時，采用彈簧壓力表時精度不應低于 ，最大量程宜為試驗壓力的 ~，表殼的公稱直徑不應小于 150mm，使用前應校正合格 。 ⑷水沖 洗應連續(xù)進行，直至出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同則沖洗合格。 ⑴給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。 ，清除法蘭頭端面的泥沙等臟物，將密封圈或密封墊平整放入槽內(nèi)或密封面上。 。 （注意插實），使之保持良好接觸，通電加熱的電壓和加熱時間應符合焊接工藝參數(shù)的規(guī)定，并做好記錄。 5%的管材 應進行校圓處理。 （管材、管件的熔接區(qū)、電熔內(nèi)表面）進行預處理，去除表面氧化層，使表面曝露新鮮材料，可以使用樹脂砂蝶片將熔接表面打毛， 或者使用刮刀等工具刮削，處理后應保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入 1/5～ 1/3）。 PSP鋼塑復合壓力給水管安裝 、管件的品種、規(guī)格是否符合施工要求，保證管材、管件連接部位（熔區(qū)）的清潔，不得污染。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體功能。試驗應在每批數(shù)量中抽查 10%，且不小于一個。管道支架的間距應符合設計或施工規(guī)范要求，支架應固定在樓板、承重墻、實心墻上。 卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。 鋪貼端部卷材時，將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的基準線，滾展卷材約 1m，由一人將這 1m卷材拉起，另一個人手持液化氣火焰噴槍，慢旋開關、點燃火焰 ，調(diào)呈藍色，使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱底面與基層面，將卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，這樣鋪到卷材端頭剩下約 30cm，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實。 防水材料必須有材料合格證及廠家認證文件、進場復驗合格報告齊全。 基層與突出屋面構(gòu)筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層應作成半徑為20mm的圓弧，并設置分格縫，分格縫的間距不大于 6m，縫寬以 20mm為宜。 保溫層鋪設完畢立即做找坡層。上人屋面 工程做法為 1:8水泥焦渣找坡， 20厚 1:3水泥砂漿找平層摻聚丙烯， SYPET片材防水層，25厚擠塑聚苯板保溫，干鋪無紡聚脂纖維布一層， 40厚 C20細石砼，內(nèi)配φ4150*150鋼筋網(wǎng)片， 25厚 1： 4干硬性水泥砂漿， 10厚地磚鋪平拍實，縫寬 5，1： 1水泥砂漿填縫，面上撒素水泥；不上人屋面做法除無地磚面層外，其余做法與上人屋面一樣 。同一房間、同一墻面采用的涂料必須為同一批號。 油漆、涂料施工 1∶ 3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子填補齊平。 ，抹聚合物砂漿。 ，先在聚苯板上貼一層或個別部位貼二層玻璃絲布。 對基層上的孔洞、不平處等缺陷必須剔鑿和修補平整，孔洞應堵嚴堵實。貼板時，板縫應擠緊，板間縫隙不大于 2mm。 、質(zhì)量檢驗報告，質(zhì)量符合要求。 完成面層三天后方可上人和在其上堆放物品。在濕潤的基層上，隨鋪結(jié)合層隨鋪地磚面層，并隨時勾縫。在濕潤的基層上，用水灰比 ～ ，對基層表面涂刷一遍，隨刷隨鋪面層砼，隨鋪設砼隨用平板振搗器分塊振搗。 ，用水灰比 ～ ，對 基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層砂漿，并邊鋪邊用刮桿搓刮平整。 ，過高時予以剔鑿，過低時視現(xiàn)場情況采用細石砼或水泥砂漿填補。 每次沉降觀測完后，填寫沉降觀測記錄，并報監(jiān)理工程師審核簽字。 ③雨期施工前后觀測一次。 1mm以內(nèi)時，可以做為本層的標高控制線。 、塔尺向基坑內(nèi)引測，在坑底做一基準點，依此基準點來控制基底標高。177。 為保證高層建筑場地平面控制網(wǎng)的相對精度，故以設計指定的起 始點進行測設。 測量放線 為確保施工階段控制網(wǎng)點坐標和高程點的穩(wěn)定，進行坐標的復核計算，現(xiàn)場實測并根據(jù)現(xiàn)場情況布設主軸線，作為整個現(xiàn)場控制網(wǎng)點的座標和高程的校核依據(jù)。 ，每層每施工段砌體不得少于 1組。 ，留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾 斜度為 60176。 ，應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行，并設置皮數(shù)桿。加氣砼砌塊砌筑前，向砌筑面適量澆水。施工過程中，在砂漿攪拌處設置砂漿配合比牌，嚴格控制砌筑砂漿的計量工作。木磚必須進行防腐處理。 主體結(jié)構(gòu)施工中，及時插入填充墻砌筑，砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物，進行墻體位置放線，并做到以下幾點。 ⑤在施工過程中，要加強對砼坍落度檢查，每工作班應增加兩次。 ②在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。新澆筑的砼強度達到 ，才能上人行走和進行下道工序施工。 ，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。分層澆筑的砼，振搗棒插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。 ，柱、剪力墻砼澆筑前先澆筑 50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。在施工縫上繼續(xù)澆砼前，將表面鑿毛，清除浮粒雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層與 砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿， 隨后可繼續(xù)澆筑砼。 ，不留設施工縫。砼覆蓋養(yǎng)護情況根據(jù)筏板砼最高溫度、外界氣候條件和測溫100 200 300 300 200 φ 18 鋼筋 大體積砼測溫點豎向布置 結(jié)果隨時進行調(diào)整，確保砼表面和內(nèi)部溫度差不超過 25℃。凡固定傳感器的支架上端，現(xiàn)場焊一短鋼筋，使其隨傳感器一同穿過砼澆筑面， 并編上排號，以便測溫，在澆筑和振搗過程中要注意保護，設專人看管。筏板內(nèi)部溫度測試采用JDC2建筑電子測溫儀。選擇級配良好的骨料，嚴格 控制其含泥量。砼拌制時按配合比嚴格計量，砼原材料每盤稱量的偏差不得超過要求。 ，砼定貨前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面對生產(chǎn)廠家提出要求，并驗收以上指標。 “模板拆除申請單 ”，批準后方可拆除。 。梁、板跨度≥ 4m時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的 1‰～ 3‰。在樓板或基礎底板中預埋Φ 12鋼筋環(huán)（ L=500mm）固定頂撐，柱、墻每個 側(cè)面均設二道頂撐，墻頂撐間距 1000mm。 240厚磚模，磚模外側(cè)用二八灰土分層夯填，砼澆筑時隨時觀測砌體的穩(wěn)定性，必要時采取臨時支擋措施。在驗收合格的基礎上方可進行下道工序的施工并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。剪力墻、柱側(cè)鋼筋保護層均采用塑料圈卡在主筋上控制（地 下室外墻外側(cè)采用水泥砂漿墊塊支設）。 鋼筋綁扎接頭搭接長度應按砼強度等級、接頭面積百分率、結(jié)構(gòu)抗震等級要求等確定。 ⑦電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并按下列規(guī)定抽取試件： 300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批； ，從每批中隨機抽取 10%； ，從外觀檢查合格后的接頭中隨機切取 3個接頭做拉伸試驗。引弧采用直接引弧法，引燃電弧后，先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 ③焊劑采用 HJ431焊劑。從成品中每批隨機切取 3個接頭進行拉伸試驗。焊接時，第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊 ，層間溫度控制在 150～ 350℃之間。 ②焊條