【正文】 3）、支架先導(dǎo)閥設(shè)計不合理，操作閥片手把不能閉鎖，每次移溜期間只能采用木楔將閥片手把卡住，讓該閥片處于工作狀態(tài)，但操作極不方便，職工操作閥片次數(shù)多，很多職工手指母都被操作閥片磨破皮。2）、安裝溜子銷排銷排孔容易脫落，承受不了采煤機的重量，銷排孔是焊接在溜子上不牢固。5 效果分析 經(jīng)濟效益工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注1工作面平均長度m952煤層厚度m~153煤層傾角176。（3）液壓支架合理調(diào)向。這是大傾角綜采面在采煤機裝煤方面與非大傾角綜采面的區(qū)別之一。（17）刮板運輸機、支架下滑時，只能從機頭開始自下而上拉架、移溜。（13）支架鉆底，可利用支架抬底裝置實現(xiàn)快速拉架。及時調(diào)整支架各千斤頂，使支架垂直于頂?shù)装迩翼斄号c頂板呈面接觸、支架不得歪斜，并保證支架間距基本一致和有50～150 mm間隙、避免出現(xiàn)擠架現(xiàn)象。（4）拉架前要將支架內(nèi)、支架間的浮煤、浮矸及雜物清理干凈，并檢查電纜，液壓管有無掛、卡、擠、壓現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象及時處理，待處理好后才能進行拉架工作。同時移架時，相鄰兩架的頂梁高差不能超過10cm，以防止頂梁交錯，造成背架。滾筒安裝好后，按操作規(guī)程安裝好截齒。用導(dǎo)鏈配合絞車或下落支架前探梁，將截割部拖至底托架前，用道木打一個小木垛，待將截割部起吊至木垛上時，再第二次向上起吊。(9)張緊輸送機刮板鏈。安裝支架示意圖： SGZ630/220型輸送機的安裝工藝(1)將輸送機的機頭傳動部、機尾傳動部安放在所需位置上，聯(lián)接輸送機過渡槽，安裝輸送機機頭推移部，安裝輸送機機尾推移部。（4) 支架調(diào)向：支架到位后，應(yīng)沿工作面檢查鋼絲繩情況，保證在進行支架調(diào)向時，鋼絲繩不會拉倒單體支柱或鋼梁，然后把主絞車鋼絲繩繃緊，用輔助絞車牽引支架前端探梁，采用主絞車上提支架輔助絞車下放的方式將支架進行旋轉(zhuǎn)調(diào)向，調(diào)向時，主副絞車應(yīng)控制好速度，緩慢進行。采用主絞車連接在支架底座上輔助絞車連接在支架探梁上，柱輔助絞車牽引液壓支架位置調(diào)向，需要配合單體液壓支柱抵液壓支架調(diào)整位置，在使用單體液壓支柱配合調(diào)向時注意：支架與單體液壓支柱接觸部分墊實木料防滑，操作人員相互叫應(yīng)好，待單體液壓支柱與支架接觸后，使用油絲繩或10＃鐵絲拴住注液槍手柄，操作人員撤到安全地點，再緩慢平穩(wěn)遠距離送液調(diào)向到位。(18)運輸支架、輸送機工作開展前，各相關(guān)單位對參與施工的人員進行本措施的貫徹學(xué)習(xí)并簽名，以確保全體參與運輸工作的人員能按要求進行施工，保證整個運輸支架工作的順利進行。(11)嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，上下車場口應(yīng)有人員站崗，禁止人員進入支架、輸送機運輸經(jīng)過區(qū)域的巷道，站崗人員必須站在安全地點。只有在符合要求情況下方能提升。(3)支架、輸送機、采煤機運輸前，必須對支架、輸送機采煤機通過的所有路線進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保支架、輸送機、采煤機運輸暢通無阻。(7)嚴禁任何人員在支架起吊下方或支架側(cè)面逗留或通過。(8)采煤機在裝上專用平板車前，必須將平板車放到位，并牢固在限位樁上，并用木楔在出車方向把車杠牢，防止滑動。支架主柱側(cè)護板要縮到最小位置并鎖好側(cè)護；液壓支架開口方向為進井方向，方向嚴禁反裝。(12)電控系統(tǒng)能自動跟蹤記錄系統(tǒng)參數(shù)異常及出現(xiàn)可保護性故障時采煤機的工作參數(shù)，可記憶及顯示故障停機前最近50個時間點的工作參數(shù)，便于分析和處理。當(dāng)截割部嚴重過載時，扭矩軸剪斷，從而保護整個傳動系統(tǒng)。（6）后調(diào)裝置：兩架底座后部設(shè)雙作用的后調(diào)架裝置，防止支架前部咬架。走向長壁采煤法，適應(yīng)煤層傾角在35度以下。在開采過程中煤層傾角達到45176。煤厚及采高：工作面煤層為復(fù)合煤層，含1～3層夾矸，～，～，煤層結(jié)構(gòu)[()()]，普氏硬度f=2,夾矸為泥巖，f4。3 急傾斜中厚煤層綜采項目實施2011年6月，鐵山南急傾斜中厚煤層綜采得到了達竹煤電公司大力支持，在1113(21)工作面進行實施。(4)所有切割反力、調(diào)高油缸支反力和牽引反力均由牽引箱承受。(9)電氣控制系統(tǒng)采用PLC，可實現(xiàn)開機操作步驟提示，故障顯示和記憶、所有顯示實現(xiàn)漢化。封底式阻力小，主要用于底板較松軟條件。固定用的螺栓、螺母必須用扳手擰緊。(5)吊裝支架必須找準支架重心位置，必須使支架重心與平板車受力重心重合。 綜采設(shè)備平巷運輸(1)+300m主平硐運輸大巷、東翼+100m水平北大巷、111軌道上山、111一甩車場、1113（21）風(fēng)巷內(nèi)運輸支架及大型設(shè)備，采用蓄電池機車運輸。(3)液壓支架與專用平板車在斜巷運輸時，采用專用鋼絲繩￠26mm兜住液壓支架重心，用繩卡6付將兜住液壓支架專用鋼絲繩與絞車主鉤連接牢固，再用鋼絲繩￠26mm將主鉤與專用平板車插孔相連，以保證液壓支架在斜巷運輸安全。(8)支架第一架必須緩慢運輸，以檢查運輸系統(tǒng)和設(shè)備的通過能力。(15)運輸用的回柱絞車，每班都應(yīng)由專職電鉗工進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，禁止設(shè)備帶病運行。待支架、刮板輸送機安裝到適當(dāng)位置后再安裝采煤機組，最后完善支架和刮板輸送機。需要配合單體液壓支柱抵液壓支架調(diào)整位置時注意：支架與單體液壓支柱接觸部分墊實木料防滑，操作人員相互叫應(yīng)好，待單體液壓支柱與支架接觸后，使用油絲繩或10＃鐵絲拴住注液槍手柄，操作人員撤到安全地點，再緩慢平穩(wěn)遠距離送液調(diào)整到位。（6) 安裝支架完畢后，待每安裝好一架支架后及時進行回撤后方的支柱，在回柱過程中，嚴格遵循“由下至上，的原則進行，使用專用卸載手把，遠距離卸壓，人工回柱，其手把繩長不小于2m，嚴禁使用啄子或其它工具代替卸載手把卸壓回柱。(6)安裝輸送機機架擋板，過渡左、右底擋板，電纜槽，左、右擋板，過渡左、右鏟煤板。隨后，起吊底托架一端，安裝滑靴滾輪。4）、安裝前、后滾筒。(2)試運轉(zhuǎn)敷設(shè)好電纜，接通水管及電源，同時在采煤機各注油部位，按規(guī)定注加適量的各類油脂，發(fā)出開機信號、空載運轉(zhuǎn)，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常，機組閉鎖刮板輸送機按鈕是否靈敏可靠。拉架時必須在支架各種擋