單元四生產(chǎn)作業(yè)計劃-免費閱讀
【正文】 零件編號 A B C D E F 加工時間（天） 5 7 3 6 2 4 預(yù)定交貨期（第幾天） 10 14 6 11 5 4 ?加工順序的安排 —— EDD規(guī)則 零件編號 F E C A D B 加工時間（天） 4 2 3 5 6 7 預(yù)定交貨期 (第幾天 ) 4 5 6 10 11 14 流程時間（天） 4 6 9 14 20 27 加工順序的安排 —— EDD規(guī)則 (最大延期量最小 ) 零件編號 F E C A D B 加工時間（天） 4 2 3 5 6 7 預(yù)定交貨期 (第幾天 ) 4 5 6 10 11 14 流程時間（天） 4 6 9 14 20 27 延期量（天） 0 1 3 4 9 13 EDDmax=13(天 ) 加工順序的安排 —— SPT規(guī)則 (加工時間最短者最先安排 ) 零件編號 E C F A D B 加工時間 (天 ) 2 3 4 5 6 7 預(yù)定交貨期 (第幾天 ) 5 6 4 10 11 14 流程時間 (天） 2 5 9 14 20 27 延期量（天） 0 0 0 4 9 13 SPTmax=13(天 ) 加工順序的安排 —— 規(guī)則?按 SPT規(guī)則 該 5種零件的加工順序應(yīng)為 E→ C → F→ A→D→B 272022952 ??? ?????T?按 EDD規(guī)則 該 5種零件的 平均流程時間為： 272022964 ??? ?????T例題 ： 設(shè)有 6種零件在同一設(shè)備上加工，其加工時間及交貨期如下表所示，試安排其加工順序 ，要求平均流程時間最短。 加工順序安排合理與否評價標(biāo)準(zhǔn) 工件的最大延期量 ：工件的最大延期量是指等待加工零件中完工日期超過交貨期的最大值，最大延期量要求最小。所以編制生產(chǎn)作業(yè)計劃主要關(guān)注各車間之間銜接平衡 （ 四 ） 在制品定額法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 計算公式 某車間出產(chǎn)量＝后車間投入量＋外銷半成品＋ （ 庫存半成品定額－預(yù)計期初半成品庫存量 ） a. 最后車間出產(chǎn)量和車間半成品外銷量是根據(jù)市場需要確定 b. 車間允許廢品量是按預(yù)先規(guī)定的廢品率計算出來 c. 預(yù)計 期初半成品的庫存量 和 在制品結(jié)存量 是根據(jù)賬面結(jié)算加上預(yù)計來確定的 ， 正式下達計劃時 ， 按實際盤點加以修正 某車間投入量＝該車間 出產(chǎn)量 ＋該車間計劃允許廢品量＋ （ 車間在制品定額－預(yù)計期初車間在制品結(jié)存量 ） 三 點 說 明 （ 四 ） 在制品定額法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 例 45：各車間 5月份資料見下表，確定投入與出產(chǎn)情況 + + + + + + （ 四 ） 在制品定額法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 （ 四 ） 在制品定額法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 一、概念與編制依據(jù) 二、確定期量標(biāo)準(zhǔn) 三、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 四、生產(chǎn)車間作業(yè)排序 單元四 生產(chǎn)作業(yè)計劃 四、生產(chǎn)車間作業(yè)排序 作業(yè)排序 : 具體地確定每臺設(shè)備、每個生產(chǎn)員工每天的工作任務(wù)和工件在每臺設(shè)備上的加工順序就稱為作業(yè)排序 作業(yè)排序目標(biāo) : 合理的作業(yè)排序，在 保證生產(chǎn)任務(wù)完成的前提下 ， 縮短生產(chǎn)周期 ，提高設(shè)備利用率 和 操作人員的工作效率 ，取得良好的經(jīng)濟效益。成批生產(chǎn)條件下，在制品定額分為 車間內(nèi)部在制品定額 和 車間之間半成品定額 。 然后計算批量 ， 使批量與其相適應(yīng) 。 生產(chǎn)間隔期 ：前后兩批相同制品投入 (或出產(chǎn) ) 的間隔時間。 ? 從 時間 上把年、季生產(chǎn)計劃細(xì)分到月、旬、周、日、輪班以至每個小時，并按 日歷順序 安排進度。 設(shè)備調(diào)整時間 最小批量＝ 工序單件時間設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù) 設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù)表 零件大小 大批 中批 小批 大件 中件 小件 ?以量定期法 ? 經(jīng)濟批量法 從使生產(chǎn)費用中與批量有關(guān)的費用最小的觀點出發(fā)來制定批量 批量與費用關(guān)系圖 批量 總費用 存儲費 調(diào)整費 生產(chǎn)費 用 Q0 ?以量定期法 Q0— 經(jīng)濟批量 i — 年保管費率 N — 年度計劃生產(chǎn)任務(wù) （ 件 、 套 ） A — 設(shè)備調(diào)整一次所需費用 （ 元 ） C — 單位產(chǎn)品成本 （ 元 ） CiNAQ20 ?? 經(jīng)濟批量法 計算公式： ?以量定期法 例：某車間計劃加工零件 1000件 ， 每次設(shè)備調(diào)整費用率為 20元 ， 每件產(chǎn)品的成本為 24元 ， 在制品的存儲費用率為 5%， 求 Q0 件解 187%524201 0 0 0220 ??????CiNAQ：?以量定期法 ? 批量的調(diào)整和修正： ? 批量應(yīng)與月產(chǎn)量相等或成倍數(shù)關(guān)系 ? 供應(yīng)車間的批量要與需求車間的批量成倍數(shù)關(guān)系 ? 批量應(yīng)盡可能與工裝 、 工位器具 、 設(shè)備容量和設(shè)備一次裝夾數(shù)相適應(yīng) ? 批量應(yīng)不低于半個班的產(chǎn)量 ?以量定期法 在批量確定后，即可據(jù)之確定生產(chǎn)間隔期。月計算任務(wù)為150臺，月工作日為 25天，有關(guān)資料如下表： 各車間之間的保險期均為 5天。假設(shè)該產(chǎn)品鑄造生產(chǎn)周期為 7天，機加工生產(chǎn)周期為 18天，裝配生產(chǎn)周期為 5天，各車間間的保險期為 1天。 總調(diào)整時間是指各零件調(diào)整時間之和 ， 由于零件相似程度不同 ， 不同的加工順序可有不同的總調(diào)整時間 ， 總調(diào)整時間以最小為好 。（ SPT規(guī)則） 零件編號 A B C D E F 加工時間（天） 5 7 3 6 2 4
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