word版可編輯-模具設計與制造課程設計綜合實訓報告精心整理doc-免費閱讀
【正文】 (8) 卸料螺釘 規(guī)格：1070mm(9) 模柄 選用選用壓入式A50100 模具裝配圖導套 上模座 模柄 止動銷 1緊固螺釘 7凸模固定板 卸料螺釘 卸料板 凸模 1下模座 1凹模 1銷釘 1凹模固定板1卸料螺釘 1導柱 選擇沖壓設備，校核基本參數 (1) 選用的壓力機第一章以有 現只需要校核其閉合高度 H=185閉合高度 沖孔零件圖凸凹模卸料板凹模固定板4凸模固定板上模座6下模座第三章 沖壓模具制造 沖孔模具制造 沖孔零件的加工過程十堰職業(yè)技術院工藝卡材料：Cr12零件號:車間:學校車間規(guī)格：906555mm零件名稱:凹模第一組種類：鍛件產品改動標志工序號工序名稱工序內容設備名稱型號1備料鍛件(退火狀態(tài)) 906555mm 3粗銑銑六面見光銑床 4平磨磨床 5銑用數控銑直接銑出工件達到要求(除孔)數控洗 6鉆鉆 鉆Φ5的孔鉸 鉆床 7磨磨床 10檢驗 11鉗工研配 將凹模配入安裝固定孔 更改 核對校定簽名 日期十堰職院工藝卡材料： T10A零件號:規(guī)格：８０１４mm車間:學校車間種類：棒料零件名稱: 沖孔凸模第一組硬度：56～６０ＨＲＣ產品改動標志工序號工序名稱工序內容設備名稱型號1備料棒料（退火狀態(tài)）８０１４mm 2熱處理退火硬度為１８０～１１０ＨＢ 3車①車端面，打頂尖孔，車外圓至１３mm掉頭車另一端面 長度至尺寸８０mm打頂尖孔②雙頂尖頂，177。(6) 卸料螺釘 規(guī)格：1070mm(7) 模柄 選用壓入式A50100 選擇沖壓設備，校核基本參數 (1) 選用的壓力機第一章以有 現只需要校核其閉合高度 H=196＜閉合高度 相關的模具計算 1．沖裁力的計算 在上章以計算得1510N 2．壓力中心的確定 本模具的沖件為對稱形狀的單個沖件，沖件和壓力中心與與零件的對稱中心相重合。 凹模的厚度為 H =KB （≥ 15mm ） = 104 = ≈ 40 mm 凹模的壁厚為 C = 2H （ ≥ 30 ～ 40 mm ） = 2 40 = 80 mm 式中B為沖裁件的最大外形尺寸，K為系數，是考慮板料厚度影響的系數， (2) 定位方式 本模具采用倒裝復合模,因此采用活動擋料銷和定位板的形式定位?？倹_壓力 P0=Pw+Pa+PjPw=Bt2σb/r+t=3040/+=900(N)Pj==900=450(N)Pa=FqF=1670mm2（校正面積）q=80MPa(單位校正力)故Pa=16708=133600(N)得P0=9000+4500+133600=147100(N)=(t)選用25噸沖床(3)第二次彎曲，見圖3（c）二次彎曲時仍需壓料力，故所需總的沖壓力：P0=Pw+Pj式中 Pw=Bt2σb/r+t=3040/+=900(N)Pj==4500(N)故 P0=900+4500=5400(N)選用16噸沖床，見圖10（d）4個 5孔同時沖壓，所需的總壓力 P0=Pw+Pe Pe=nπdtσb=4π54.=37680(N) P0=K0Ph=37680=1510(N) 故 P0=37680+1510=39190(N) 選用25噸壓力機 (4) 壓力機的規(guī)格及參數 根據總沖壓力 ,并結合現有設備,粗選用J2325開式雙柱可傾沖床,并。毛坯總展開長度L0L0=2（l1+l2+l3+l4）+l5由圖715：l1 =9mm。缺點是：工序分散，需用壓床，模具及操作人員多，勞動量大。圖2工藝方案零件上的孔，盡量在毛坯上沖出，以簡化模具結構。根據（GB/T 1800。5mm，理論質量為11。模具設計與制造課程設計 綜合實訓報告 目錄第一章 沖壓工藝過程設計....................................................................................3………………………………………………….................…3 沖壓件的材料分析…………………………………………….….3 沖壓件的結構分析…………………………………………….….3 沖壓件的結構工藝性分析………………………………….…….4 確定沖壓件的總體工藝方案……………………………………….…4 確定工藝方案……………………………………………….....….4 工藝計算……………………………………………………….….6. 工藝卡片……………………………………………………….….8第二章 沖壓模具設計.............................................................................................8 沖孔落料模設計………………………………………………….…….8 相關的模具計算……………………………………………
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