【正文】 八、 成品保護混凝土澆筑振搗時，不得碰動鋼筋、預埋件位移。 混凝土運輸、澆筑、及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。六、 混凝土的養(yǎng)護 水平構(gòu)件采用覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護的方法，豎向墻體采用澆水養(yǎng)護的方法。 （5）使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。（2）頂板施工縫應(yīng)留在頂板跨中1/3范圍內(nèi)。為防止混凝土頂板產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)進行二次壓面，二次壓面的時間控制在混凝土終凝之前進行。 梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。即順序先澆柱基的第一層混凝土，待混凝土能承受而第一層混凝土不流動時，再往返回依次第階層混凝土。 （2）、 基槽（基坑）清底完成后，釘控制樁(間距根據(jù)實際情況而定)，用商砼車泵進行混凝土澆筑。主要機具（根據(jù)工程情況，按施工方案具體配備）；（1）、運送機具：商品砼運輸車、吊斗、泵送設(shè)備、翻斗車、手推車；（2）、混凝土攪拌機（當采用現(xiàn)場自攪拌方案時配備）、自動計量系統(tǒng)或磅秤；（3）、手持工具：振搗器、鐵鍬、鐵盤、鐵（膠）抹子、鐵插尺、鋁合金刮尺等?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60～180mm。進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。5尺量檢查4鋼筋骨架的長度177。 一般項目 (1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。 : h [ Y:3 h/ l3 b4 k! t U/ l$ q　　⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 _7 i |( A8 }9 kamp。 ?( {: ?電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。`8 G39。X! V$ Q( V2 I( u9 E⑵電弧焊： 大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。梁、板構(gòu)件拆模后根據(jù)《施工試驗計劃》對梁、板構(gòu)件的鋼筋保護層進行試驗。由工長、質(zhì)量員驗收合格后，方可先合靠近預留筋一側(cè)的模板。剪力墻鋼筋綁扎⑴施工工藝流程：修整預留鋼筋→綁扎垂直梯子鐵→綁扎垂直鋼筋→綁扎定位橫筋（梯子鐵）→按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋→掛綁拉鉤→掛綁墊塊⑵剪力墻均為雙排雙向鋼筋，雙排鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接（拉筋間距詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明）。,平直部分長度不小于lOd(d為箍筋直徑)。,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。1 ]1 _* F) d! M V6 c! d ⑥板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 4 Y. O/ Wamp。⑵頂板綁扎方法及要求板綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲擰向結(jié)構(gòu)板內(nèi)，做好負彎矩筋的固定支撐，馬凳要通長放于負彎矩筋內(nèi)側(cè)300mm位置，保護鋼筋的有效高度。②梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎。框架梁、框架次梁、連梁鋼筋綁扎⑴施工工藝流程：主梁下鐵→次梁下鐵→次梁上鐵→次梁箍筋→主梁上鐵→主梁箍筋→柱節(jié)點→墻插筋 ⑵梁的綁扎方法：驗完線后，先搭架子，使梁底距設(shè)計標高50~100mm，并且把梁筋按順序放在相應(yīng)的位置上。 ⑵基礎(chǔ)底板綁扎方法：在綁底板的同時做好底板梁的綁扎，即先先綁東西向后綁南北向的方法排列鋼筋。 E: b/ O7 B$ i$ Z$ M, M/ T3 \5 f　　c. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 : _5 \. ? amp。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值 　　，平直部分為3d。 C7 p鋼絲切斷長度要滿足使用要求。模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固， 不得空架浮擱。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板拆除⑴底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時。⑦。模板安裝①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈750～800并及時清理板面，涂刷脫模劑。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。必須保證模板拼縫的嚴密。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。⑧大模板三角形支撐應(yīng)對稱分布于模板兩邊。②按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(大模板應(yīng)有編號現(xiàn)場有組裝平面圖)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。④拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準，用水平尺校正其標高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺階模板放在下階模板上，兩者中線互相對準，并用平撐與斜撐支撐釘牢。模板安裝、拆除施工工藝標準（五）一、工藝流程基礎(chǔ)模板安裝：確定基礎(chǔ)模板組裝模板方案→組裝模板→模板支撐加固→模板預檢柱子模板安裝：施工準備→搭設(shè)滿堂腳手架→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定梁模板安裝：彈出梁軸→彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固頂板模板安裝：安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設(shè)板模板→檢查模板上皮標高、平整度→驗收二、施工準備材料要求：①面板采用18mm 膠合面板，50㎜100㎜木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制；梁底（轉(zhuǎn)換層采用100㎜100㎜）50㎜100㎜木方支撐。（3）、外觀檢查：絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標。（6）、消除了二次分散開槽、鑿洞及補槽補洞，降低人、材、機等各項成本，也減少了環(huán)境污染。四、填充墻砌筑填充墻砌筑：同空心磚填充墻砌筑施工工藝標準。（4）、墻腳300 mm位置的插座線盒（或配電相）安裝時，如預線管過多，可采用C20細石混凝土混筑固定線盒。（4）、塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。施工時要注意檢查周圍的安全防護是否到位，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)面處存在安全隱患，施工人員有權(quán)停止施工。 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 ⑻ 表面抹平：圈梁、過梁、混凝土帶、壓頂蓋每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。 ⑶ 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。混凝土運輸： ⑴ 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。 ⑶ 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。門過梁參考表混凝土攪拌： ⑴ 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 ⑵ 模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。植筋承載力非破損檢測符合規(guī)范要求，規(guī)范要求≧。⑧、后塞口砌筑：墻砌至梁、板附近后，應(yīng)待砌體沉實7天后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用實心磚頂緊填實，斜砌角度控制在45～60度間。③、砌筑高度：空心磚墻應(yīng)同時砌起，不得留槎。排磚撂底（干擺磚）：先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻同時排，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫，搭砌不少于60mm，上下皮錯縫1/2磚長。防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護層、保護墻。四、質(zhì)量驗收標準卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)控制膠粘劑與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。⑵ 鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設(shè)平直。三、施工操作工藝基層處理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。⑸ 涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥、刮板。⑸ 聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫增補密封，材料分甲、乙兩組份，甲組份為褐色膠體，乙組份為黑色膠體。⑶ CX404膠：用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。⑵ 材料容器：大小鐵桶。特殊部位增補處理：⑴ 增補劑涂膜：按所選用的涂膜的要求，按重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層符加涂膜，做為特殊防水薄弱部位附加層，涂膜固化后即可進行下一工序。⑸卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠粘劑膠的前提下，將卷材用φ30㎜、（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。1保護層：　　⑴ 防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護層。卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。工序準備：砌筑作業(yè)面電氣預埋管、盒均已安裝且已驗收合格。空心磚墻不得留腳手眼，管槽留置時，采用彈線定位后鑿槽或開槽。女兒墻構(gòu)造柱做法相同。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱符合設(shè)計要求。應(yīng)及時清理砂漿運輸過程中的落地砂漿（砌體落地砂漿）并回收使用。⑷ 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。 ⑴ 外墻窗口下設(shè)不小于60mm與墻同寬的C20砼帶，2根￠6通長設(shè)置分布筋￠6200。3%，水、外加劑為177。 ⑹ 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量?；炷翝仓?、振搗：⑴ 在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，清理干凈柱根，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。振搗板縫混凝土時，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。四、質(zhì)量驗收標準 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。振搗時振動棒不得直接碰沖墻體或模板，以免造成墻體或模板鼓脹。 構(gòu)造柱模板支設(shè)示意圖：磚砌體管線、線盒暗敷施工工藝標準（四）一、工藝流程施工準備→線管、線槽、線盒等暗敷安裝→磚砌體砌筑→校正線盒→質(zhì)量驗收→成品保護二、施工準備 　 材料要求（1）、凡所使用的PVC塑料管，其材質(zhì)均能應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。三、線管、線盒暗敷施工操作工藝線管、線盒等安裝：（1）、根據(jù)水電設(shè)計施工圖，先把線管、線盒、配電相、水管等位置進行確定，施工放線，再把所有房間需布置的線管、線槽、線盒、配電相及廚衛(wèi)水管等位置布置確認出來。掃管穿帶線：（1）、對于現(xiàn)澆混凝土的結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。（3）、磚塊鉆孔切槽設(shè)立臨時加工房，使用專用鉆孔和切割工作平臺加工，確保用電安全、設(shè)備安全和噪音粉塵控制。5mm，空心磚在鉆孔切槽時應(yīng)避開肋條。七、成品保護管路敷設(shè)完畢后注意成品保護，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時，應(yīng)注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。④脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑?；A(chǔ)模板拆除：① 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。⑤電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺吊人電梯井道內(nèi)，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10槽鋼，龍骨間距應(yīng)600mm，并焊接固定，然后上鋪5cm厚木板，平臺就位后調(diào)節(jié)四角使平臺處于水平狀態(tài)。搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。剪力墻大模板拆除①模板拆除，由木工工長填寫《拆模申請表》，經(jīng)簽字確認后，即可拆除模板。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。模板安裝和澆筑混凝土時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。⑤對跨度不小于4ｍ的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。10鋼尺檢查　柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層高垂直度　不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查　大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注。五、成品保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板工程預檢記錄。柱模制作、拼裝示意圖樓梯模板示意圖鋼筋制作、安裝施工工藝標準（六）一、工藝流程施工準備→熟悉施工圖、開配料單→