【正文】 裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。 ⑴對(duì)焊操作要求： Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。樓梯鋼筋綁扎 (1)工藝流程：型位置線→綁主筋→屏務(wù)布筋→綁踏步筋 (2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。合模時(shí)隨時(shí)觀測(cè)預(yù)留筋位置是否移動(dòng)，若出現(xiàn)位移應(yīng)立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模板進(jìn)行固定。地下室外墻采用機(jī)械連接，地上部分仍采用搭界連接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%,豎向筋相鄰接頭中心位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d，水平筋相鄰接頭端頭位置間距應(yīng)不小于500mm，墻豎筋橫筋起步筋距節(jié)點(diǎn)邊50㎜。如箍筋采用90176。角。 / ⑦為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 ?/ R S。板筋距梁邊有效距離不大于50mm。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135186。套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續(xù)有直筋的用正絲筒，用管鉗上緊，使絲扣最多露出1扣。其接頭位置“下層鐵在跨中，上層鐵在支座”?！　、茕摻钕铝祥L(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：,。 (3)墊塊：宜用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度細(xì)石混凝土制成,50mm見(jiàn)方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)留2022號(hào)火燒絲,或用塑料卡、拉筋、支撐筋。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≦2≧502，≦8≧758≧100梁、拱、殼≦8≧758≧100懸臂構(gòu)件—≧100⑵后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。②在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。③模板吊裝時(shí)，應(yīng)防止對(duì)墻體鋼筋和已澆注混凝土的碰撞。⑸模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。⑨大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓；陽(yáng)角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓；陰角模為等邊的，應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測(cè)模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平標(biāo)高偏差2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差2mm。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。㈡ 柱子模板安裝一）、模板拼裝：拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。對(duì)于杯形獨(dú)立基礎(chǔ)模板，在上階模板安裝好并校正標(biāo)高之后，將杯芯模板的轎杠擱置在上階模板上，對(duì)準(zhǔn)中線，加設(shè)木檔予以固定。②圓鋼管48㎜㎜（外楞）支撐，采用可回收Φ14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固；③承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48㎜㎜鋼管。工序驗(yàn)收要求：（1）、現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設(shè)，且檢查確認(rèn)，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土。五、U型槽非標(biāo)磚的加工磚塊鉆孔切槽設(shè)立臨時(shí)加工房，由項(xiàng)目部確定位置設(shè)制的專用鉆孔和切割工作平臺(tái)加工，確保安全、高效和噪音粉塵控制。線管、線盒位置采用在專用鉆孔、切割生產(chǎn)平臺(tái)上，集中將磚加工為中間帶U型槽的非標(biāo)磚，再由磚工將事先加工的非標(biāo)磚按正確的組砌方法套砌在線管部位，開(kāi)槽部位用砂漿填實(shí)。表面離磚墻體面15mm。（5）、輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。在腳手架上施工時(shí)，要時(shí)刻注意腳下，千萬(wàn)不要踏空。五、 成品保護(hù) 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。表面不得有松散混凝土。 ⑷ 澆筑方法：混凝土通過(guò)雙輪車運(yùn)至澆注區(qū)域，人工用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。 ⑷ 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。 ⑵ 根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。 ⑶ 鋼筋辦完院檢手續(xù)。空心磚砌體中不得留腳手眼，不得砌后隨意打洞、鑿槽。五、工序驗(yàn)收要求 每道工序均要進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序未完成驗(yàn)收，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空心磚、原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求；砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④、過(guò)梁：填充墻過(guò)梁按下表選用，過(guò)梁伸入墻內(nèi)≧240，當(dāng)洞口邊設(shè)有構(gòu)造柱或者當(dāng)洞口緊貼構(gòu)造柱時(shí)，過(guò)梁位置植入鋼筋，植入鋼筋與過(guò)梁主筋焊接，施工中，如施工圖有說(shuō)明則按圖施工，反之則按下表執(zhí)行：注：當(dāng)墻厚≧300時(shí)，上下主筋均增加一根。排磚時(shí)，凡不夠半磚處用普通磚補(bǔ)砌，半磚以上的非整磚宜用無(wú)齒鋸加工制作，第一匹空心磚砌筑必須試擺。填充墻砌體砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二）一、工藝流程施工準(zhǔn)備→彈線定位→驗(yàn)收→砂漿拌制→排磚撂底→砌筑填充墻→驗(yàn)收→后塞口砌筑→砌體驗(yàn)收二、 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：砌塊性能、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)范存儲(chǔ)。卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓粘結(jié)牢固，防止產(chǎn)生空鼓。⑶ 卷材粘貼面涂膠：所選用膠粘劑必須與鋪貼的卷材材性相容?；鶎犹幚韯┡渲?，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工。技術(shù)準(zhǔn)備⑴ 在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層底標(biāo)高300㎜以下，并保持到防水層施工完。⑹ 聚氨酯嵌縫膏：用于卷材收頭處密封。⑵ 聚氨酯底膠：用來(lái)做基層處理劑（相當(dāng)于涂刷冷底子油），材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。主要用具：⑴ 基層處理用具：高壓吹風(fēng)機(jī)、平鏟、鋼絲刷、笤帚?！　、?防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。⑷ 基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠粘劑均勻涂刷，涂刷面不宜過(guò)大，應(yīng)均勻，不露底，不堆積，然后晾膠。其寬度不應(yīng)小于10㎜。側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。機(jī)具準(zhǔn)備：砌筑作業(yè)前應(yīng)該準(zhǔn)備好相關(guān)機(jī)械設(shè)備和砌筑工具。水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，灰縫飽滿度不得低于80％，豎向灰縫應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫。構(gòu)造柱設(shè)置原則：墻端（包括外挑墻端）～4m設(shè)置，構(gòu)造柱斷面為：墻厚250（200、100）200，配筋4Φ12（4Φ10），200，構(gòu)造柱的箍筋應(yīng)錨入梁板內(nèi)上下各La。接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直。每天砌體施工完后，應(yīng)對(duì)樓層地面衛(wèi)生及時(shí)清理干凈，應(yīng)做到工完場(chǎng)清。 ⑶ 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：～；當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。三、施工操作工藝構(gòu)造柱、圈梁、門(mén)過(guò)梁布置原則在墻體轉(zhuǎn)角處、洞口寬度大于2m洞口的兩側(cè)、填充墻端部設(shè)置構(gòu)造柱，墻長(zhǎng)大于等于5米，每隔2～3米設(shè)置一個(gè)；墻高大于2倍的層高時(shí)，在其中部設(shè)置一個(gè)圈梁，柱截面：墻寬200縱筋為4φ12箍筋￠6200，砼標(biāo)號(hào)C20。2%，骨料為177。摻外加劑與水同時(shí)加入。⑶ 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。振搗圈梁、衛(wèi)生間混凝土帶混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。運(yùn)輸車輛駛出現(xiàn)場(chǎng)前要將車輪和槽幫沖洗干凈。(2)、其他機(jī)具按施工需用要求，配備相應(yīng)的施工機(jī)具。線盒校正：線盒的垂直度、平整度要及時(shí)校正，所以安裝工和磚工之間要密切配合、互相協(xié)調(diào)。（2）、磚墻上的線管安裝在墻體中間部位，沒(méi)有表面溝槽，既整潔美觀，又杜絕了表面溝槽填抹后容易開(kāi)裂和空鼓的質(zhì)量隱患。加工誤差控制在177。（4）、線槽應(yīng)安裝牢固，無(wú)扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。③對(duì)拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ級(jí)鋼筋(最好用HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)檢。模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。并做支撐。④檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。㈤ 頂板模板安裝支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關(guān)條款。以防柱子模板傾倒傷人。②下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。②在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。④用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸　基礎(chǔ)177。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。六、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：模板工程技術(shù)交底記錄。 拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎腳。⑵施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。 S f A⑷鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起，間距900~1200mm，馬凳高度＝底板厚－（上鐵雙向鋼筋直徑和＋下鐵單向鋼筋直徑）－上鐵保護(hù)層－下鐵保護(hù)層。 ⑶梁的綁扎要求：①梁綁扎時(shí)按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進(jìn)行正確的搭接或連接，梁主筋為剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接（一級(jí)），上鐵接頭應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 M: z$ N, p) ` 39。 9 Y) G6 v6 ~ c6 {3 S④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。③板洞口加筋： 300D1000，洞口每邊應(yīng)進(jìn)行加固處理。 (5)柱箍筋綁扎： 1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。⑶綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿?fù)瓿?，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進(jìn)行綁扎施工。 ⑺剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。板筋要錨固到梁內(nèi)。 / Z) P1 W/ `1 }8 L 2 e* ~, [% a7 ^ p, U j 8 E/ f4 ]8 E! z R8 m, l7 c ]! P Z⑶豎向鋼筋電渣壓力焊： 7 |2 O q. Z S8 ]。 G: k: s( Wamp。 0 x G2　?、垩b上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 v qamp。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 (4)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。20尺量連續(xù)三檔,取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查9預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,010受力鋼筋保護(hù)層梁、柱177。鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn),捆綁結(jié)實(shí),防止墜落。二、施工準(zhǔn)備材料要求：（1）、該工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土澆筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。 （3）、混凝土澆筑前組織施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。四、混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，～1h之內(nèi)。灌注樁的塌落度控制在48CM，自由下落高度控制在2M,采用連續(xù)分層澆筑。連續(xù)的條形基礎(chǔ)，宜一次性澆筑完，不得留施工縫。廢渣應(yīng)清理干凈，以免影響接槎混凝土澆筑質(zhì)量。見(jiàn)下圖。 （六）、后澆帶混凝土澆筑澆筑時(shí)間應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求?；炷翝仓驼駬v一般要求 （1）、分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，摻加外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯