【正文】 場(chǎng)攪拌方案時(shí)配備）、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)或磅秤；手持工具：振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子等。 技術(shù)準(zhǔn)備 ⑴ 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。 ⑵ 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 ⑶ 鋼筋辦完院檢手續(xù)。 ⑷ 構(gòu)造往、圈梁、過梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。⑸ 常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。三、施工操作工藝構(gòu)造柱、圈梁、門過梁布置原則在墻體轉(zhuǎn)角處、洞口寬度大于2m洞口的兩側(cè)、填充墻端部設(shè)置構(gòu)造柱，墻長(zhǎng)大于等于5米，每隔2～3米設(shè)置一個(gè)；墻高大于2倍的層高時(shí)，在其中部設(shè)置一個(gè)圈梁，柱截面：墻寬200縱筋為4φ12箍筋￠6@200，砼標(biāo)號(hào)C20。 ⑴ 外墻窗口下設(shè)不小于60mm與墻同寬的C20砼帶，2根￠6通長(zhǎng)設(shè)置分布筋￠6@200。 ⑵ 入戶門兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼門框，與墻等寬厚度120mm，2根￠10通長(zhǎng)設(shè)置分布筋￠6@200。 ⑶ 室內(nèi)門口及填充墻中部遇有≥300mm的安裝預(yù)留洞部位均須設(shè)置過梁，且室內(nèi)門過梁設(shè)置遇有剪力墻部位的進(jìn)行植筋現(xiàn)澆，其余的采用預(yù)制的辦法，配筋如下表，長(zhǎng)度為洞口寬度+500，砼標(biāo)號(hào)C20。門過梁參考表混凝土攪拌： ⑴ 根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。 ⑵ 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。3%，水、外加劑為177。2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 ⑶ 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 ⑷ 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。 ⑸ 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。 ⑹ 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 ⑺ 混凝土攪拌時(shí)間。⑻ 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次?；炷吝\(yùn)輸： ⑴ 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 ⑵ 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。⑶ 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。混凝土澆筑、振搗：⑴ 在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，清理干凈柱根，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸一皮砌塊高度。⑵ 混凝土澆筑過程邊澆筑邊振搗，澆注并抹平澆筑口漏斗，拆模后人工采用鉆子清除牛腿。 ⑶ 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 ⑷ 澆筑方法：混凝土通過雙輪車運(yùn)至澆注區(qū)域，人工用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 ⑸ 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。⑹ 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁、衛(wèi)生間混凝土帶混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。澆注壓頂蓋時(shí)，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。 ⑺ 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 ⑻ 表面抹平：圈梁、過梁、混凝土帶、壓頂蓋每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3d。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。五、 成品保護(hù) 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接碰沖墻體或模板，以免造成墻體或模板鼓脹。澆筑過程中，注意保護(hù)砌體，防止損壞和混凝土污染墻體。六、安全、環(huán)境保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一定要戴好安全帽，系好帽帶。施工時(shí)要注意檢查周圍的安全防護(hù)是否到位，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)面處存在安全隱患，施工人員有權(quán)停止施工。在腳手架上施工時(shí)，要時(shí)刻注意腳下，千萬不要踏空。施工中不要亂扔雜物，保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。采用施工節(jié)水工藝、節(jié)水設(shè)備和設(shè)施；合理選擇施工機(jī)械設(shè)備，杜絕使用不符合節(jié)能、環(huán)保要求的設(shè)備、機(jī)具、和產(chǎn)品，選擇的設(shè)備功率與負(fù)載相匹配；散料運(yùn)輸：施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、渣土嚴(yán)禁凌空拋灑并及時(shí)清運(yùn)。運(yùn)輸車輛駛出現(xiàn)場(chǎng)前要將車輪和槽幫沖洗干凈。 構(gòu)造柱模板支設(shè)示意圖：磚砌體管線、線盒暗敷施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（四）一、工藝流程施工準(zhǔn)備→線管、線槽、線盒等暗敷安裝→磚砌體砌筑→校正線盒→質(zhì)量驗(yàn)收→成品保護(hù)二、施工準(zhǔn)備 　 材料要求（1）、凡所使用的PVC塑料管，其材質(zhì)均能應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。（2）、塑料管其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。（3）、所用塑料管附件及暗配塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管卡，必須使用配套的阻燃型塑料制品。（4）、塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。（5）、輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。頁巖空心磚（頁巖實(shí)心磚）砌塊材料的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。主要機(jī)具(1)、專用鉆孔機(jī)、專用切割機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等工作應(yīng)準(zhǔn)備到位。(2)、其他機(jī)具按施工需用要求，配備相應(yīng)的施工機(jī)具。三、線管、線盒暗敷施工操作工藝線管、線盒等安裝：（1）、根據(jù)水電設(shè)計(jì)施工圖，先把線管、線盒、配電相、水管等位置進(jìn)行確定，施工放線，再把所有房間需布置的線管、線槽、線盒、配電相及廚衛(wèi)水管等位置布置確認(rèn)出來。（2）、施工作業(yè)段按一層樓為一個(gè)作業(yè)施工段，逐步進(jìn)行施工。（3）、管、線盒安裝時(shí)采用蓋板將線盒密封，防止砂漿及其他雜物堵塞線管，表面離磚墻體面15mm。（4）、墻腳300 mm位置的插座線盒（或配電相）安裝時(shí)，如預(yù)線管過多，可采用C20細(xì)石混凝土混筑固定線盒。表面離磚墻體面15mm。（5）、常規(guī)線盒規(guī)格為:86*86*80,由常規(guī)60加深為80,。（6）、盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。線盒校正：線盒的垂直度、平整度要及時(shí)校正，所以安裝工和磚工之間要密切配合、互相協(xié)調(diào)。掃管穿帶線：（1）、對(duì)于現(xiàn)澆混凝土的結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因?yàn)樵诨炷廖唇K凝時(shí)，修補(bǔ)管路。（2）、對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問題時(shí)修改管路，便于土建修復(fù)。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。四、填充墻砌筑填充墻砌筑：同空心磚填充墻砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。線管、線盒位置采用在專用鉆孔、切割生產(chǎn)平臺(tái)上，集中將磚加工為中間帶U型槽的非標(biāo)磚，再由磚工將事先加工的非標(biāo)磚按正確的組砌方法套砌在線管部位，開槽部位用砂漿填實(shí)。達(dá)到砌磚埋管、盒一次完成。施工工藝優(yōu)點(diǎn)：（1）、杜絕了在磚砌體上進(jìn)行剔槽、打洞，保證了砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2）、磚墻上的線管安裝在墻體中間部位，沒有表面溝槽，既整潔美觀，又杜絕了表面溝槽填抹后容易開裂和空鼓的質(zhì)量隱患。（3）、磚塊鉆孔切槽設(shè)立臨時(shí)加工房，使用專用鉆孔和切割工作平臺(tái)加工，確保用電安全、設(shè)備安全和噪音粉塵控制。（4）、因?yàn)槭羌袌?chǎng)地加工磚塊，所以切割下來的建渣易清理，減少清理建渣所產(chǎn)生的人工成本，減少環(huán)境污染。（5） 、土建與安裝均能加快施工進(jìn)度，有利于保證工期。（6）、消除了二次分散開槽、鑿洞及補(bǔ)槽補(bǔ)洞，降低人、材、機(jī)等各項(xiàng)成本，也減少了環(huán)境污染。五、U型槽非標(biāo)磚的加工磚塊鉆孔切槽設(shè)立臨時(shí)加工房，由項(xiàng)目部確定位置設(shè)制的專用鉆孔和切割工作平臺(tái)加工，確保安全、高效和噪音粉塵控制。鉆孔和切槽時(shí)須用細(xì)軟管向加工部位噴水，以達(dá)到鉆頭、刀片降溫和降塵的目的。先在磚塊中部鉆Φ40mm孔，再?gòu)拇u的一端向孔的方向切割，即在磚塊上形成寬40mm，長(zhǎng)度約為半塊磚長(zhǎng)的U型槽。加工誤差控制在177。5mm，空心磚在鉆孔切槽時(shí)應(yīng)避開肋條。六、質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定:（1）、建筑電氣工程施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001的規(guī)定。（2）、按批查驗(yàn)合格證。（3）、外觀檢查：絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。工序驗(yàn)收要求：（1）、現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設(shè)，且檢查確認(rèn)，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土。（2）、被隱蔽的接線盒和導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽。（3）、吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊項(xiàng)內(nèi)配管。（4）、線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。七、成品保護(hù)管路敷設(shè)完畢后注意成品保護(hù)，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護(hù)，以防管路移位或受機(jī)械損傷。配合土建工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。模板安裝、拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（五）一、工藝流程基礎(chǔ)模板安裝：確定基礎(chǔ)模板組裝模板方案→組裝模板→模板支撐加固→模板預(yù)檢柱子模板安裝：施工準(zhǔn)備→搭設(shè)滿堂腳手架→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定梁模板安裝：彈出梁軸→彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固頂板模板安裝：安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→驗(yàn)收二、施工準(zhǔn)備材料要求：①面板采用18mm 膠合面板，50㎜100㎜木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制；梁底（轉(zhuǎn)換層采用100㎜100㎜）50㎜100㎜木方支撐。②圓鋼管48㎜㎜（外楞）支撐，采用可回收Φ14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固；③承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48㎜㎜鋼管。材質(zhì)要求：①膠合面板模板：尺寸12202440mm，厚度為12mm、9mm、15mm、18mm等(單個(gè)工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。②方木：50100mm，100100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。③對(duì)拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ級(jí)鋼筋(最好用HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。④脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。主要機(jī)具：斧頭、榔頭、扳手、手鋸、電刨、電鋸、線墜、靠尺板、方尺、撬杠、鐵釘；支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。三、操作工藝㈠ 基礎(chǔ)模板安裝獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝：在基坑墊層上彈出基礎(chǔ)中線，組裝側(cè)模，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將各階的四塊側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安裝時(shí)，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，用水平尺校正其標(biāo)高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺(tái)階模板放在下階模板上，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用平撐與斜撐支撐釘牢。對(duì)于杯形獨(dú)立基礎(chǔ)模板，在上階模板安裝好并校正標(biāo)高之后，將杯芯模板的轎杠擱置在上階模板上，對(duì)準(zhǔn)中線，加設(shè)木檔予以固定。條形基礎(chǔ)模板安裝：先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用平撐與斜撐支撐釘牢。如基礎(chǔ)較長(zhǎng)，應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)檢?；A(chǔ)模板拆除：① 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。② 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。③ 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。④拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。㈡ 柱子模板安裝一）、模板拼裝：拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將膠合面板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。膠合面板模板開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止膠合面板模板使用過程中開裂、起