【正文】 “電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。 (3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3五、成品保護柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏。為保證混凝土的緩凝時間達到4—6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。已初凝的混凝土不得再使用。（三）、柱、剪力墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前，要先在柱、墻底部接槎處先澆筑3～5cm厚與柱、墻混凝土同配比減石子砂漿。頂板混凝土用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用3m長刮杠根據(jù)標高線刮平，然后拉通線用抹子抹。 （3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比減石砂漿。 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合相關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定標準。散落在樓面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 混凝土表面不便澆水時，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。施工縫應(yīng)沖洗干凈，澆筑混凝土前應(yīng)澆水潤濕，并澆同混凝土配合比相同減石子砂漿。 頂板混凝土澆筑宜從一個角開始退進，樓板厚度≥120mm可用插入式振搗棒振搗，樓板厚度＜120mm可用平板振搗器振搗。條形基礎(chǔ)或板式基礎(chǔ)（1）、條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在2～3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形沿條形基礎(chǔ)長度方向向后連續(xù)澆筑。 （2）、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。技術(shù)交底、鋼筋隱蔽驗收紀錄。10尺量兩端、中間各一點,取其最大值6排 距177。四、質(zhì)量要求主控項目 (1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 : s6 H) o) E* V$ }0 g9 |8 O0 ?5 V, c {0 N `* [6 s) x. m　　“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 Camp。~! 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 (3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。地下室外墻在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑12mm的鋼筋制作，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距。 (3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后,綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。 T8 eamp。彎鉤平直段為10d且平行，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距≤5d，且≤100（d為較小搭接縱向鋼筋的直徑）。梁板式筏板基礎(chǔ)部位鋼筋接頭必須按50％錯開，平板式筏板基礎(chǔ)鋼筋接頭按25％錯開，可以不考慮接頭的位置，板厚不同的高低跨之間的做法見附圖1。 amp。~amp。 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。⑶側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。③模板安裝應(yīng)滿足下列要求：⑴模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；⑵模板與混凝上的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；⑶澆筑混凝土前。梁、板模板拆除⑴工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)⑵拆除工藝施工要點：①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。⑩在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯臺，模板內(nèi)企口處應(yīng)增加鋼筋支撐。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。條形基礎(chǔ)模板安裝：先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用平撐與斜撐支撐釘牢。（2）、被隱蔽的接線盒和導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽。達到砌磚埋管、盒一次完成。頁巖空心磚（頁巖實心磚）砌塊材料的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求。 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 ⑸ 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 ⑸ 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 ⑷ 構(gòu)造往、圈梁、過梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。驗收按一層為一個驗收段，并且實行施工過程監(jiān)督檢查，驗收人員包括班組長、質(zhì)量員、工長，驗收后形成書面驗收資料。⑤、拉結(jié)筋設(shè)置：當填充墻與構(gòu)造柱、混凝土墻或柱相連時，600（或相近的砌體整皮數(shù)距離）鋼筋拉結(jié)，拉結(jié)鋼筋植入墻、柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)L≧800mm。砂應(yīng)采用特細砂，含泥量不大于3％。接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100㎜范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15～30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。所選用的基層處理劑必須與鋪貼的卷材材性相容。⑺ 二甲苯：用于浸洗刷工具。乙酸乙酯：用于擦洗手。涂刷基層處理劑：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。砌筑砂漿應(yīng)摻加高效外加劑以改善砂漿性能。做法如下圖：⑥、構(gòu)造柱設(shè)置：砌磚前，嚴格按照圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把預(yù)留柱筋處理順直。六、安全文明施工作業(yè)面安全防護設(shè)施齊全有效，個人防護用品使用正確。⑸ 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。摻合料在倒水泥時一并加入。⑹ 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。主要機具(1)、專用鉆孔機、專用切割機的安裝、調(diào)試、試運行等工作應(yīng)準備到位。施工工藝優(yōu)點：（1）、杜絕了在磚砌體上進行剔槽、打洞，保證了砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（3）、吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊項內(nèi)配管。如基礎(chǔ)較長，應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。㈣ 梁模板安裝在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。㈥ 模板拆除模板拆除的一般要點：⑴側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；⑷對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。⑷主模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。 拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 J。 \$ S/ ~3 ^2 h) g* F3 , m8 n要嚴格按照配料單的順序及位置準確排放基礎(chǔ)底板下鐵保護層為40㎜，上鐵為30mm。③梁筋要預(yù)排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距柱邊50mm起步筋。 a③鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 (4)箍筋綁扎： 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不得小于設(shè)計要求及施工規(guī)范。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。 5 R) f* Q/ l ①幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。 K9 u. A/ G1 V! y2 r/ O39。 ) X! J39。 (2)鋼筋的表面必須清潔。57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177?；炷亮骸⒅?、板、剪力墻澆筑施工工藝標準（七）一、工藝流程施工準備→模板、鋼筋驗收→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土的養(yǎng)護→質(zhì)量驗收標準→成品保護→文明施工及環(huán)境保護措施。（3）剪力墻模板預(yù)制細石混凝土高強內(nèi)撐安放成梅花型，間距為400～600mm之間，兩邊凹槽卡在橫向鋼筋上邦扎牢固，符合設(shè)計、規(guī)范要求。不得先把下層全部澆筑完后再澆上一層。振搗棒平放、插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的移動，不應(yīng)混亂。（八）、 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。4 、不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。七、 質(zhì)量驗收標準（一）、主控項目 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合技術(shù)合同和施工規(guī)范、現(xiàn)行行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。 （2）、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板?；炷琳駬v隨澆筑方向進行，隨澆筑隨振搗，要保證不漏振。（2）、板式基礎(chǔ)的混凝土澆筑應(yīng)從板的短方向開始沿板長的方向，由一端向另一端澆筑；也可以分兩個小組從中間開始向兩端進行澆筑。當采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)充分攪拌后再卸車，不允許加水。（2）、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。3尺量檢查墻、板177。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 Z% ^! r　　⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 E　　電渣壓力焊施焊接工藝程序： 2 K+ d/ 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。(4)底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范要求（抱肩）。 2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 9 l5 b5 W④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。⑶底板鋼筋的施工要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應(yīng)向結(jié)構(gòu)板內(nèi)側(cè)彎入。^ t) R2 |。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5% ⑸鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。柱模制作、拼裝示意圖樓梯模板示意圖鋼筋制作、安裝施工工藝標準（六）一、工藝流程施工準備→熟悉施工圖、開配料單→鋼筋制作→基礎(chǔ)鋼筋安裝→柱、墻鋼筋安裝→梁鋼筋安裝→板鋼筋安裝→保護層墊置→檢查驗收→成品保護→澆灌砼時護筋二、施工準備原材料要求鋼筋：應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定現(xiàn)場抽取試件做力學(xué)性能檢驗，質(zhì)量符合有關(guān)標準規(guī)定后方可使用。五、成品保護預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。⑤對跨度不小于4ｍ的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定?；A(chǔ)模板拆除：① 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。七、成品保護管路敷設(shè)完畢后注意成品保護，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時，應(yīng)注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）、磚塊鉆孔切槽設(shè)立臨時加工房，使用專用鉆孔和切割工作平臺加工，確保用電安全、設(shè)備安全和噪音粉塵控制。三、線管、線盒暗敷施工操作工藝線管、線盒等安裝：（1）、根據(jù)水電設(shè)計施工圖，先把線管、線盒、配電相、水管等位置進行確定，施工放線，再把所有房間需布置的線管、線槽、線盒、配電相及廚衛(wèi)水管等位置布置確認出來。振搗時振動棒不得直接碰沖墻體或模板，以免造成墻體或模板鼓脹。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。 ⑹ 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 ⑴ 外墻窗口下設(shè)不小于60mm與墻同寬的C20砼帶，2根￠6通長設(shè)置分布筋￠6200。應(yīng)及時清理砂漿運輸過程中的落地砂漿（砌體落地砂漿）并回收使用。女兒墻構(gòu)造柱做法相同。工序準備：砌筑作業(yè)面電氣預(yù)埋管、盒均已安裝且已驗收合格。1保護層：　?、?防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護層。特殊部位增補處理：⑴ 增補劑涂膜：按所選用的涂膜的要求，按重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層符加涂膜，做為特殊防水薄弱部位附加層，涂膜固化后即可進行下一工序。⑵ 材料容器：大小鐵桶。⑸ 聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫增補密封，材料分甲、乙兩