【正文】 散落在樓面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按設(shè)計要求和施工方案進行。不得有孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合相關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定標準。 混凝土表面不便澆水時，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。 （2）、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。 （3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比減石砂漿。施工縫應(yīng)沖洗干凈，澆筑混凝土前應(yīng)澆水潤濕，并澆同混凝土配合比相同減石子砂漿。后澆帶的養(yǎng)護時間不得少于28d。、 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及污染在成品上的混凝土顆粒垃圾(配水管接消防立管)。頂板混凝土用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用3m長刮杠根據(jù)標高線刮平，然后拉通線用抹子抹。 頂板混凝土澆筑宜從一個角開始退進，樓板厚度≥120mm可用插入式振搗棒振搗，樓板厚度＜120mm可用平板振搗器振搗。 （四）、梁、板混凝土澆筑：混凝土澆筑采用泵送混凝土方式澆筑。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。（三）、柱、剪力墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前，要先在柱、墻底部接槎處先澆筑3～5cm厚與柱、墻混凝土同配比減石子砂漿。條形基礎(chǔ)或板式基礎(chǔ)（1）、條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在2～3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形沿條形基礎(chǔ)長度方向向后連續(xù)澆筑?；炷翝仓?2h后進行濕水養(yǎng)護。（二）、混凝土基礎(chǔ)澆筑 人工挖孔樁混凝土澆筑 成孔驗收合格后，用鋼管腳手架吊起鋼筋籠放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側(cè)固定預(yù)制的水泥砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。已初凝的混凝土不得再使用。 （2）、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 （5）、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物。特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。為保證混凝土的緩凝時間達到4—6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。技術(shù)交底、鋼筋隱蔽驗收紀錄。七、質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鎲巍?安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。3五、成品保護柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏。10尺量兩端、中間各一點,取其最大值6排 距177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。 (3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135176。 (3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。四、質(zhì)量要求主控項目 (1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 ) Y! * q/ i6 C0 ~* t3 l* E2 z39。 “電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。 : s6 H) o) E* V$ }0 g9 |8 O0 ?5 V, c {0 N `* [6 s) x. m　　“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 k, m9 e R: F$ B 2 Y, 1 \2 j7 F5 |$ ?②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。 7 u, Z0 g( ①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 Camp。 Gamp。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。f d~! 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。r1 D9 R 因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 (3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。⑼混凝土施工時要留有鋼筋工看守，對移位鋼筋及時調(diào)整，以保證鋼筋的位置準確、無偏移。⑸剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要按構(gòu)造要求錨固到框架柱內(nèi)。對人防（支座）部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好，保證人防抗沖擊波的能力。地下室外墻在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑12mm的鋼筋制作，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距。6)柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于lOd。 3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。 (3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后,綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2)套柱箍筋：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。⑷一般要求：①板的底部鋼筋伸入支座≥10d，伸過支座中心線，且不小于100mm。 T8 eamp。 3 Y }! m x. z) Gamp。大直徑鋼筋與小直徑鋼筋連接時，要在大直徑鋼筋跨入小直徑鋼筋的區(qū)域進行搭接（滿足小直徑鋼筋的搭接倍數(shù)）。⑤梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內(nèi)的雜物清凈，以免影響混凝土的質(zhì)量，并按梁斷面尺寸做好梁模固定支撐筋。彎鉤平直段為10d且平行，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距≤5d，且≤100（d為較小搭接縱向鋼筋的直徑）。不等跨連續(xù)梁，其長短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)置接頭，梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。箍筋：四支箍→大箍套小箍，六支箍→按大箍套小箍組合箍形式，135186。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。梁板式筏板基礎(chǔ)部位鋼筋接頭必須按50％錯開，平板式筏板基礎(chǔ)鋼筋接頭按25％錯開，可以不考慮接頭的位置，板厚不同的高低跨之間的做法見附圖1。 ^0 ! }% K1 v$ {% v9 h采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。　?、驿摻罱壴c安裝： ) T1 [! z39。 I　　a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 39。 amp。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。39。⑹鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。~amp。⑶鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。主要工機具鋼筋調(diào)直機具（卷揚機、冷拉小車），鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機，對焊機，電焊機，鋼筋扳子，鋼卷尺，工作臺，大剪子，手搖扳子，粉筆、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆尺子等。 (1)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)有加工出廠合格證。 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。模板工程質(zhì)量評定。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。模板平放時，要有木方墊架。⑶側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查軸線位移時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測。：預(yù)遲埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。⑥固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。③模板安裝應(yīng)滿足下列要求：⑴模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；⑵模板與混凝上的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；⑶澆筑混凝土前。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。四、質(zhì)量要求一般規(guī)定①模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。梁、板模板拆除⑴工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)⑵拆除工藝施工要點：①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。②拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使么脫離混凝土表面。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。⑶已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。⑩在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯臺，模板內(nèi)企口處應(yīng)增加鋼筋支撐。⑥吊入筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。㈢ 剪力墻模板安裝，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬外掛架。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將膠合面板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。② 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。條形基礎(chǔ)模板安裝：先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用平撐與斜撐支撐釘牢。主要機具：斧頭、榔頭、扳手、手鋸、電刨、電鋸、線墜、靠尺板、方尺、撬杠、鐵釘；支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。材質(zhì)要求：①膠合面板模板：尺寸12202440mm，厚度為12mm、9mm、15mm、18mm等(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。配合土建澆灌混凝土時，應(yīng)派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。（2）、被隱蔽的接線盒和導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽。六、質(zhì)量驗收基本規(guī)定:（1）、建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001的規(guī)定。鉆孔和切槽時須用細軟管向加工部位噴水，以達到鉆頭、刀片降溫和降塵的目的。（4）、因為是集中場地加工磚塊，所以切割下來的建渣易清理，減少清理建渣所產(chǎn)生的人工成本，減少環(huán)境污染。達到砌磚埋管、盒一次完成。（2）、對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復(fù)。（5）、常規(guī)線盒規(guī)格為:86*86*80,由常規(guī)60加深為80,。（2）、施工作業(yè)段按一層樓為一個作業(yè)施工段，逐步進行施工。頁巖空心磚（頁巖實心磚）砌塊材料的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求。（2）、塑料管其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應(yīng)均勻一致。施工中不要亂扔雜物，保持施工現(xiàn)場清潔。澆筑過程中，注意保護砌體，防止損壞和混凝土污染墻體。 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土并澆水養(yǎng)護。澆注壓頂蓋時，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。 ⑸ 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。砌磚墻時與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸一皮砌塊高度。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。 ⑺ 混凝土攪拌時間。 ⑸ 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。2%。磅秤應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準確。 ⑵ 入戶門兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼門框，與墻等寬厚度120mm，2根￠10通長設(shè)置分布筋￠6200。 ⑷ 構(gòu)造往、圈梁、過梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 主要機具運送機具（根據(jù)施工方案配備）：吊斗、泵送設(shè)備、翻斗車、手推車；混凝土攪拌機（當采用現(xiàn)場攪拌方案時配備）、自動計量系統(tǒng)或磅秤；手持工具：振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子等。砌體工程圈梁、構(gòu)造柱、門過梁施工工藝標準（三）一、工藝流程施工準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護二、施工準備 材料要求 ⑴ 水泥：。七、成品保護電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。驗收按一層為一個驗收段，并且實行施工過程監(jiān)督檢查，驗收人員包括班組長、質(zhì)量員、工長，驗收后形成書面驗收資料。填充墻一般尺寸允許偏差：①軸線位置偏移：10mm，用拉線和尺量檢查；②垂直度5mm（≤3m）用2米托板檢查、10mm（＞3m），吊錘和尺量檢查；③表面平整度：8mm，用2米靠尺和塞尺檢查；④門窗洞口高寬：177。砌體灰縫的砂漿必須飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。砌墻時，與構(gòu)造柱連接處