【正文】 施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 （六）、后澆帶混凝土澆筑澆筑時間應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。廢渣應(yīng)清理干凈，以免影響接槎混凝土澆筑質(zhì)量。灌注樁的塌落度控制在48CM，自由下落高度控制在2M,采用連續(xù)分層澆筑。 （3）、混凝土澆筑前組織施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn),捆綁結(jié)實(shí),防止墜落。 (4)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 0 x G2　?、垩b上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 8 E/ f4 ]8 E! z R8 m, l7 c ]! P Z⑶豎向鋼筋電渣壓力焊： 7 |2 O q. Z S8 ]。 / Z) P1 W/ `1 }8 L ⑺剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。③板洞口加筋： 300D1000，洞口每邊應(yīng)進(jìn)行加固處理。 M: z$ N, p) ` 39。 ⑶梁的綁扎要求：①梁綁扎時按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進(jìn)行正確的搭接或連接，梁主筋為剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接（一級），上鐵接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。⑵施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。六、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：模板工程技術(shù)交底記錄。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸　基礎(chǔ)177。②在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。以防柱子模板傾倒傷人。㈤ 頂板模板安裝支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。④檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯臺等現(xiàn)象。模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。③對拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ級鋼筋(最好用HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。加工誤差控制在177。線盒校正：線盒的垂直度、平整度要及時校正，所以安裝工和磚工之間要密切配合、互相協(xié)調(diào)。運(yùn)輸車輛駛出現(xiàn)場前要將車輪和槽幫沖洗干凈。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。⑶ 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。2%，骨料為177。 ⑶ 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：～；當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直。水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，灰縫飽滿度不得低于80％，豎向灰縫應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫。側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。⑷ 基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸膠粘劑均勻涂刷，涂刷面不宜過大，應(yīng)均勻，不露底，不堆積，然后晾膠。　?、?防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。⑵ 聚氨酯底膠：用來做基層處理劑（相當(dāng)于涂刷冷底子油），材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。技術(shù)準(zhǔn)備⑴ 在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層底標(biāo)高300㎜以下，并保持到防水層施工完。⑶ 卷材粘貼面涂膠：所選用膠粘劑必須與鋪貼的卷材材性相容。卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補(bǔ)砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作，第一匹空心磚砌筑必須試擺。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空心磚、原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求；砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。空心磚砌體中不得留腳手眼，不得砌后隨意打洞、鑿槽。 ⑵ 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。表面不得有松散混凝土。在腳手架上施工時，要時刻注意腳下，千萬不要踏空。表面離磚墻體面15mm。五、U型槽非標(biāo)磚的加工磚塊鉆孔切槽設(shè)立臨時加工房，由項(xiàng)目部確定位置設(shè)制的專用鉆孔和切割工作平臺加工，確保安全、高效和噪音粉塵控制。②圓鋼管48㎜㎜（外楞）支撐，采用可回收Φ14對拉螺栓進(jìn)行加固；③承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48㎜㎜鋼管。㈡ 柱子模板安裝一）、模板拼裝：拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平標(biāo)高偏差2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差2mm。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。⑸模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 (3)墊塊：宜用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度細(xì)石混凝土制成,50mm見方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)留2022號火燒絲,或用塑料卡、拉筋、支撐筋。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：,。套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續(xù)有直筋的用正絲筒，用管鉗上緊，使絲扣最多露出1扣。板筋距梁邊有效距離不大于50mm。 / ⑦為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。如箍筋采用90176。合模時隨時觀測預(yù)留筋位置是否移動，若出現(xiàn)位移應(yīng)立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模板進(jìn)行固定。 ⑴對焊操作要求： Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。 G1 n ~②搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。 C% _39。 4 ?/ d5 l _ (2)彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。工序要求： （1）、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時約定具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。 9(，取50cm；)。（二）、一般項(xiàng)目1 、混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整。應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 （3）、在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑 （4）、所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。（七）、施工縫的留置和處理（1）墻體水平施工縫留在頂板下皮向上約5mm左右，豎向施工縫留在門窗洞口過梁中間1/3范圍內(nèi)。 梁按框架格順序澆筑，每個框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土在一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。管樁承臺基礎(chǔ)或獨(dú)立柱基礎(chǔ)可按臺階分層一次性澆筑完成，也可以按臺階分層澆筑，但不允許留設(shè)施工縫。確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況等。鋼筋機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報告。20尺量連續(xù)三檔,取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度177。 i S/ Z4 A) Mamp。⑽墊塊：墊塊使用要符合施工規(guī)范要求，其厚度要滿足規(guī)范中鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，正確使用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模扳成45176。 u ! ]9 M3 m5 v8 q8 a②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎⑴施工工藝流程：放線→彈鋼筋線→鋪下層的下鐵（含加強(qiáng)筋）→鋪下層的上鐵（含加強(qiáng)筋）→綁底板基礎(chǔ)地梁鋼筋→布置馬凳→鋪上層的下鐵（含加強(qiáng)筋）→鋪上層的上鐵（含加強(qiáng)筋）→柱節(jié)點(diǎn)插筋→墻插筋。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 8 j, q! w4 p G$ _1 z0 K$ H* 39。七、安全環(huán)境保護(hù)措施：支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂。并取其中的較大值。③模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和大錘砸模板。鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。⑦所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆灌混凝土。二）、柱子模板安裝模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。三、操作工藝㈠ 基礎(chǔ)模板安裝獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝：在基坑墊層上彈出基礎(chǔ)中線，組裝側(cè)模，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將各階的四塊側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。（2）、按批查驗(yàn)合格證。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。（3）、所用塑料管附件及暗配塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管卡，必須使用配套的阻燃型塑料制品。 按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。⑵ 混凝土澆筑過程邊澆筑邊振搗，澆注并抹平澆筑口漏斗，拆模后人工采用鉆子清除牛腿。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 技術(shù)準(zhǔn)備 ⑴ 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。5mm，用尺檢查；⑤外墻上下窗口偏移：20mm，用經(jīng)緯儀或吊線檢查。在有預(yù)埋電氣管、盒部位，要采用已加工好帶“U”型槽的非標(biāo)磚，按正確的組砌方法套砌在線管部位墻體。穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。 ⑸ 技術(shù)準(zhǔn)備主要包括圖紙的熟悉、施工方案的討論、對有關(guān)人員的技術(shù)交底、檢驗(yàn)程序的確定以及施工記錄填寫等內(nèi)容。使用時按1：1的比例混合攪拌均勻使用。⑶ 彈材用具：量尺、小線、色粉袋。⑵ 附加層施工：設(shè)計(jì)要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用合成高分子卷材鋪貼一層處理?！　、?抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。三、施工操作工藝彈線定位：在砌筑位置彈出墻邊線、門窗洞口邊線。砌墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎處砌實(shí)心磚，馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，馬牙槎深度為120mm，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。七、成品保護(hù)電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。 ⑵ 入戶門兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼門框，與墻等寬厚度120mm，2根￠10通長設(shè)置分布筋￠6200。 ⑺ 混凝土攪拌時間。澆注壓頂蓋時，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。澆筑過程中，注意保護(hù)砌體，防止損壞和混凝土污染墻體。（2）、施工作業(yè)段按一層樓為一個作業(yè)施工段，逐步進(jìn)行施工。（4）、因?yàn)槭羌袌龅丶庸ごu塊，所以切割下來的建渣易清理，減少清理建渣所產(chǎn)生的人工成本，減少環(huán)境污染。配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護(hù)，以防管路移位或受機(jī)械損傷。② 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。㈢ 剪力墻模板安裝，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬外掛架。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。⑶已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。⑥固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。模板平放時，要有木方墊架。 (1)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)有加工出廠合格證。⑹鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。 I　　a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 39。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。⑤梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內(nèi)的雜物清凈，以免影響混凝土的質(zhì)量，并按梁斷面尺寸做好梁模固定支撐筋。 3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。對人防（支座）部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好，保證人防抗沖擊波的能力。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。f d 7 u, Z0 g( ①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。