01、鋼結構制作施工工藝標準-免費閱讀
【正文】 (二)安全措施：1認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。3矯正和成型零件、組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。(4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。其支承點水平度： 面積A≤300l000允差≤2mm 面積A≤10005000允差3mm ①預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。 c一般市內(nèi)運輸，根據(jù)構件的長度、重量、形狀選用車輛。 h包裝標志：大型包裝的重心點、起吊位置、防雨防潮標記、工程項目號、供貨號、貨號、品名、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)廠號、體積（長X寬X高）、收發(fā)地點、單位、運輸號碼式等。產(chǎn)品包裝設計的結構尺寸，選用形式應科學合理，重量適宜，便于封裝、開戶、搬運、堆放，并要求經(jīng)濟美觀。很多工程中應用的弦桿為彎桿，且彎曲半徑都較大，所以在每個節(jié)點處可認為主管為直管，這樣，切割支管變得直觀、簡單。 C重復相交支管切割。、90176。A平面支管切割。⑤為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。8組裝。試驗報告應寫明試驗方法和結果。（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓孔直徑的4倍） (2)經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。 厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小于12mm允許采用沖孔。主要受力構件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,應無毛刺等缺陷。②冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設備和專用工具進行的。①成品冷矯正，一般可使用翼緣矯正機、撐直機、油壓機、壓力機等機械設備進行矯正。(3)氣割操作時應注意以下工藝要點：①氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。 (1)切割時應注意以下要點： ①當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的切割線時，應預先安排好合理的切割程序后再進行切割。 (6)放樣和號料應預留焊接收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3～～5mm。四、操作工藝(一)工藝流程：施工詳圖材料檢驗 加工工藝標準放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工制 孔磨擦面加工 組裝檢查焊接外形尺寸檢查噴砂、油漆清理、編號驗收報告不合格合格報告不合格合格預拼裝報告報告 (二) 操作工藝： 1 放樣、號料。5超聲波探傷儀，焊縫檢驗尺，磁粉探傷儀，數(shù)字溫度儀，膜測厚儀，數(shù)字鉗形電流表，溫濕度儀，游標卡尺，鋼卷尺。7焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥、通風良好。一、材料要求11鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。5在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術人員研究處理。2型鋼帶鋸機，數(shù)控、多頭直條、型鋼：半自動、仿形、圓孔、磁輪切割機，立式、臥式壓力機，剪板機，滾剪倒角機，磁力電鉆，電動空壓機，噴砂機，噴漆機，卷板機，平梅機，鎖口機，翼緣矯正機，矯直機，刨邊機。4主要材料己進廠，并經(jīng)復驗。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分別號料。 (9)本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。⑤為了防止氣割變形，應先從短邊開始切割；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。d工藝流程：先矯正剛性及變形大的部位矯正準備檢查氧、乙塊、工具、設備選擇合適的焊矩、焊嘴了解材質(zhì)、塑性、結構特性、剛性、技術條件、裝配關系驗 收測量變形尺寸加熱前準備加熱溫度檢查矯正質(zhì)量熱處理加熱順序是否需加外力加熱范圍焊接件退火溫度為650℃變形大的構件600℃～700℃焊接件矯正700℃～800℃
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