工具制造公司質(zhì)量檢驗操作標(biāo)準(zhǔn)-免費閱讀
【正文】 被檢的箱號應(yīng)記錄在報告中,《出廠檢驗報告》在簽署檢驗結(jié)論后，交品?？崎L、廠長審核。執(zhí)行《不合格品控制程序》1）工具外觀性能質(zhì)量（）2）查對工具上的貼標(biāo)位置、大小，是否符合《包裝明細(xì)》、《工具制造指令單》及訂單的要求。5剪切試驗,轉(zhuǎn)速為額定值時, 長10cm的A3鋼板。成品檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，檢驗員要做好區(qū)分（放置不合格品專用掛架），由生產(chǎn)科安排人員返工，對返工品檢驗員要再復(fù)檢，不良品數(shù)及復(fù)檢結(jié)果要記錄在成品檢驗報告中。10%(bpm.)氣鉆HY1301800177。,轉(zhuǎn)速為額定值,連續(xù)運轉(zhuǎn)15s后工具表面溫升應(yīng)≤25℃,且無麻手現(xiàn)象.，用溫度計檢測工具表面溫度5安全扳機間隙,安全扳機手離開扳機后應(yīng)能自動返回定點.手動6扭矩試驗,轉(zhuǎn)速為額定值時, 各類工具的扭矩值應(yīng)符合表1規(guī)定。對不良品記錄描述明確：抽檢數(shù)、不良數(shù)、全檢數(shù)、返工數(shù)、報廢數(shù)。（同一類問題）批量達10個以上（嚴(yán)重不合格），及時查找原因盡快返工（回用組配）后再逐一檢驗，并做好相關(guān)記錄及驗證。組裝工隨時對自己及上道工序作業(yè)狀態(tài)進行自檢和互檢，生產(chǎn)主管對組裝線自檢發(fā)現(xiàn)異常確認(rèn)后，及時要求品保主管及相關(guān)部門采取措施。如原料：鋁錠、鋁棒、易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等外協(xié)外購件：本體類、傳動組（熱處理）、汽缸組等B類：對最終產(chǎn)品有影響但不至于立即喪失功能，并可采取彌補措施的外購件或外協(xié)件。并對其中不良品處置并記錄?！妒讬z卡》由組長保存。㎜卡尺15砂圈1″1″+ 0；177。環(huán)規(guī)、塞規(guī)實作6接桿接頭套筒HRC40~54；電著黑亮無剝落，字跡清楚；鋼珠無脫落并與相配件實作試驗。檢驗員在《入庫單》填寫合格、允收、退貨、全檢意見后入庫。3可靠性試驗按機型對應(yīng)表K參數(shù)設(shè)定試驗總體時間、工作時間、停頓時間。 ：：參照GB2828的規(guī)定，對A類取AQL=；對B類取AQL=。＞80~110177。各種檔圈、螺絲、彈簧、墊圈、扳機、方向鈕、密合墊等。進料檢驗員：負(fù)責(zé)物料及外購件的專職檢驗工作，執(zhí)行進料檢驗規(guī)程。巡檢員（制程）：負(fù)責(zé)零件加工的現(xiàn)場巡回檢驗工作，執(zhí)行過程檢驗規(guī)程檢驗組長（制程、組裝）：負(fù)責(zé)處理出現(xiàn)異常不合格品的判定及措施要求；品保一科科長：負(fù)責(zé)對物料進貨、零件生產(chǎn)線各檢驗過程出現(xiàn)重大不合格品的處置及措施要求。C類：包裝材料和生產(chǎn)過程中起輔助作用的物資。：。： 序號檢驗數(shù)量抽樣大小判定數(shù)（OK/NG）A類AQL=B類AQL=1≤15080/10/12151280130/10/13281500200/11/245011200321/21/2512013200501/22/36320110000802/33/47100001253/45/6 版本號A / 0檢驗操作規(guī)范文件編號PG/C 章節(jié)號一進料檢驗規(guī)程頁 數(shù)6 / 21：：進貨批量≤3000PCS時，抽檢10pcs進貨批量 3000pcs時， 抽查20pcs：表面硬度偏差值在允許公差范圍內(nèi)上下超差5度，做可靠性試驗OK，此批料則判定允收，如可靠性試驗NG，此批則判定退貨。，用壽命測試機檢測版本號A / 0檢驗操作規(guī)范文件編號PG/C 章節(jié)號一進料檢驗規(guī)程頁 數(shù)7 / 21：，測試合格則判定該批零件壽命達標(biāo)（參照可靠性試驗標(biāo)準(zhǔn) 表K），測試不合格則判定該批零件不合格（退貨）。（檢驗員接到倉庫的入庫單進行檢驗）：：序號檢驗數(shù)量抽樣大小判定數(shù)（OK/NG）C類1≤300100/12301～2000201/232001～10000322/3410001～30000503/4530000804/5：按表常用包裝附件檢驗方法（）的規(guī)定，：填寫《零件檢驗記錄表》轉(zhuǎn)聯(lián)單交采購。硬度計目測實作7日式接頭電鍍層不可剝落；1/4”外牙符合要求，與相配件實作。 外觀：膠水粘合完好，不脫落，不起皮，砂粒飽滿，均勻一致。5）對首檢確認(rèn)的數(shù)值記錄于《巡檢記錄表（制程）》（工序檢驗）A．檢查項目：按產(chǎn)品圖紙上規(guī)定的質(zhì)控點進行。2）一般點（圖紙中不打★處）：每次巡檢中發(fā)現(xiàn)不合格品，由巡檢組長判定是否影響后道加工，確保余量（必要時試裝）符合要求，允許放行到下道工序。各種檔圈、螺絲、彈簧、墊圈、扳機、方向鈕、密合墊等。檢查項目：組裝工藝執(zhí)行、軸承裝配正確性、汽缸組、傳動組轉(zhuǎn)動的靈活性，進氣閥座漏氣等。：經(jīng)品?？崎L確認(rèn)做：退加工區(qū)、報廢處理（必要時由工程部技術(shù)人員定論）。：，應(yīng)立即要求該線停裝，并要求將該批次已完成品全檢，全檢不良品要與良品區(qū)分并作好標(biāo)示。，用油壓表檢測其扭矩。10%氣動刻磨機HY14320000177。嚴(yán)重不合格（同機種出現(xiàn) 5 %）、報廢處置須由品保部、工程部審核定論，執(zhí)行《不合格品控制程序》版本號A / 0檢驗操作規(guī)范文件編號PG/C 章節(jié)號四成品檢驗規(guī)程頁 數(shù)19 / 21：轉(zhuǎn)速等（按客戶訂單要求）：按工程部提供的工藝卡等具體要求（符合客戶訂單要求）：：100%全檢.：檢驗員應(yīng)正確填寫《成品檢驗報告》上面的各欄目，并在《成品交接標(biāo)示卡》上面簽名簽字注明合格與不合格.: 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，檢驗員要做好區(qū)分（放置不合格品專用箱并做好不良原因標(biāo)示），由生產(chǎn)科安排人員返工，對返工后的零件組檢驗員要再復(fù)檢，不良品數(shù)及復(fù)檢結(jié)果要記錄在成品檢驗報告中。，工具剪切A3鋼板。3）內(nèi)箱：檢查其彩盒、說明書、條碼、吹氣盒和塑料膜的收縮情況。對于出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格，生產(chǎn)科根據(jù)品?？频奶幚硪庖姲才湃藛T返工。序 號出貨總數(shù)量（支）抽樣大?。ㄖВ㎡K/NG判定數(shù)1≤50080/125011200130/1312013200130/14320110000200/1510000200/1檢驗員根據(jù)檢驗結(jié)果，正確填寫《出廠檢驗報告》各欄目。全面返工后，品
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