【正文】 （2）按HG 20584—1998《鋼制化工容器制造技術要求》“如奧氏體母材規(guī)定進行晶間腐蝕傾向試驗時，其焊評和產品焊接試板也應進行晶間腐蝕試驗的考核。糾正措施: 對不銹鋼壓力容器必須堅持制造的全過程自始至終的防護。對于非腐蝕性介質的場合，如因結構原因無法吹干水跡時，試驗用水的氯離子含量不能超過25mg/L。 酸洗、鈍化后檢驗有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，應避免在介質接觸面進行鈍化膜檢查。用鈍化溶液處理零件、部件或成品時被處理件應完全浸沒在鈍化處理液中，以防止液面以上的部分發(fā)生嚴重腐蝕。 酸洗通常處理時要經過松動氧化皮→浸蝕→去除浸蝕殘渣等幾個步驟，操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。 采用電化學拋光或其他方法拋光時，應事先進行工藝性試驗，工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。 采用機械拋光時，拋光磨料宜選用氧化鋁或氧化鉻，不能使用鐵砂等作磨料。 鋼板超聲檢測執(zhí)行《固定式容規(guī)》。 制造過程中應避免尖銳、硬性物質擦傷不銹鋼表面。 不銹鋼壓力容器的焊接應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴格控制焊道層間溫度。焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應當由制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經過監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術檔案。容器的開孔應采用等離子或機械切割的方法。熱成型所用的工具、壓型模等需清潔干凈，不允許有碳鋼屑、氧化皮等污物存在。 ，同時做好下料的書面記錄。 下料時，應將不銹鋼原材料移至專用場地，嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。起吊容器或零部件的吊纜宜采用尼龍繩吊纜或金屬吊纜套柔性材料（如橡膠管等），以防損傷材料表面。并應建立嚴格的驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 不銹鋼原材料和不銹鋼復合鋼板應按牌號、規(guī)格和爐批號分類存放，并作明確標志。注1：下述介質在足夠濃度和一定溫度下的溶液對不銹鋼具有晶間腐蝕能力。 %的奧氏體不銹鋼需經焊接或400℃以上熱加工時，不應使用于可能引起不銹鋼晶間腐蝕的環(huán)境。 《固定式容規(guī)》（本條做了適當的刪減）：（1）不銹鋼制壓力容器及其受壓元件的制造，應當有專用的制造車間或者專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或者其他產品混雜制造。產品質量優(yōu)劣，直接影響產品的安全可靠使用，一旦產品失效，輕者使生產不能正常運轉，嚴重者會造成災難性事故，后果不堪設想，所以對產品質量要求愈來愈高，其制造難度愈來愈大。但奧氏體不銹鋼也存在以下問題須引起關注：1）奧氏體不銹鋼對溶液中含有氯離子(Cl)的介質特別敏感，易發(fā)生應力腐蝕，嚴重時會引起材料穿孔性腐蝕；2）對某些還原性介質，如鹽酸、稀硫酸等則是不耐腐蝕的；3）奧氏體不銹鋼有晶間腐蝕傾向，當奧氏體不銹鋼加熱到400℃～850℃或自高溫緩慢冷卻(如焊接)時，碳會從過飽和奧氏體中以碳化鉻（CrFe）23C6的形式沿晶界析出，使奧氏體晶界附近的含鉻量降低，當不銹鋼晶界含鉻量低于12%時（貧鉻），材料遇到腐蝕介質時電極電位迅速下降，在不銹鋼晶界產生腐蝕——晶間腐蝕。在奧氏體型不銹鋼中添加鈦或鈮時，能提高其抗晶間腐蝕能力；添加鉬、銅、鈦，則能提高其在還原酸(如稀硫酸)中的耐腐蝕性能，同時也提高其抗晶間腐蝕的能力。 為了保證奧氏體不銹鋼（以下簡稱不銹鋼）制壓力容器使用中的安全可靠，《鍋爐壓力容器制造許可條件》和《固定式壓力容器安全技術規(guī)程》等安全技術規(guī)范規(guī)定：不銹鋼壓力容器制造企業(yè)必須具備專用的制造場地和專用的加工設備、成形設備、切割設備、焊接設備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵；（2）加工成形設備和焊接設備，應當能滿足不銹鋼的需要，并且嚴格控制表面機械損傷和飛濺物；（3）有耐蝕、防腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，按照設計圖樣要求進行表面處理，例如對不銹鋼表面進行酸洗、鈍化處理。 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時，％。因此需要進行晶間腐蝕傾向試驗。與碳鋼等原材料有嚴格的隔離措施。 不銹鋼壓力容器的銘牌座材料應選用不銹鋼材料。進入生產現場的人員應穿著軟底鞋，切忌鞋底帶有尖銳的硬質異物（如鐵釘等），以免劃傷不銹鋼表面。下料方法可用等離子切割、線切割、機械切割等方法下料。 不銹鋼板卷圓時，應在卷板機的軋輥表面或在不銹鋼表面上覆蓋無鐵離子的材料。 經熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、金屬等零部件，如材料要作晶間腐蝕傾向試驗，；若熱加工后，零部件材料不符合抗晶間腐蝕試驗要求，應進行固溶處理或穩(wěn)定化處理（穩(wěn)定化處理僅適用于含穩(wěn)定化元素的不銹鋼，下同）。 焊接工藝 施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB 4708標準評定合格。注3：焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當至少保存5年。用碳弧氣刨對焊道清根時嚴防滲碳，須將滲碳層打磨清除；有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時，與工作介質接觸的焊道宜最后施焊（雙相不銹鋼焊接時，與工作介質接觸的焊道宜先施焊）。如進入容器內工作，應采取鋪設襯墊等保護措施。 焊接接頭無損檢測比例按《固定式容規(guī)》。磨料應按不同的粒度分開放置，不能混放。 凡有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼和復合鋼板制壓力容器或受壓元件應進行酸洗、鈍化處理。在容器內酸洗時必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護下進行。鈍化處理溶液配方見表21。鈍化膜的檢查應按設計圖樣規(guī)定進行，若設計圖樣無規(guī)定，則按藍點法進行檢查（采用1g赤血鹽+3mL65%～85%硝酸+100mL水配制溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面，如表面鈍化膜不完整或者有鐵離子污染，即呈藍色），30s內顯現藍點為不合格。 不