【正文】 （2）按HG 20584—1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》“如奧氏體母材規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗(yàn)時(shí)，其焊評(píng)和產(chǎn)品焊接試板也應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的考核。糾正措施: 對(duì)不銹鋼壓力容器必須堅(jiān)持制造的全過(guò)程自始至終的防護(hù)。對(duì)于非腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，如因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法吹干水跡時(shí)，試驗(yàn)用水的氯離子含量不能超過(guò)25mg/L。 酸洗、鈍化后檢驗(yàn)有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，應(yīng)避免在介質(zhì)接觸面進(jìn)行鈍化膜檢查。用鈍化溶液處理零件、部件或成品時(shí)被處理件應(yīng)完全浸沒在鈍化處理液中，以防止液面以上的部分發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。 酸洗通常處理時(shí)要經(jīng)過(guò)松動(dòng)氧化皮→浸蝕→去除浸蝕殘?jiān)葞讉€(gè)步驟，操作人員在操作時(shí)，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護(hù)眼罩。 采用電化學(xué)拋光或其他方法拋光時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，工件拋光時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。 采用機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料宜選用氧化鋁或氧化鉻，不能使用鐵砂等作磨料。 鋼板超聲檢測(cè)執(zhí)行《固定式容規(guī)》。 制造過(guò)程中應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦傷不銹鋼表面。 不銹鋼壓力容器的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度。焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)由制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。容器的開孔應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割的方法。熱成型所用的工具、壓型模等需清潔干凈，不允許有碳鋼屑、氧化皮等污物存在。 ，同時(shí)做好下料的書面記錄。 下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼原材料移至專用場(chǎng)地，嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。起吊容器或零部件的吊纜宜采用尼龍繩吊纜或金屬吊纜套柔性材料（如橡膠管等），以防損傷材料表面。并應(yīng)建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 不銹鋼原材料和不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格和爐批號(hào)分類存放，并作明確標(biāo)志。注1：下述介質(zhì)在足夠濃度和一定溫度下的溶液對(duì)不銹鋼具有晶間腐蝕能力。 %的奧氏體不銹鋼需經(jīng)焊接或400℃以上熱加工時(shí)，不應(yīng)使用于可能引起不銹鋼晶間腐蝕的環(huán)境。 《固定式容規(guī)》（本條做了適當(dāng)?shù)膭h減）：（1）不銹鋼制壓力容器及其受壓元件的制造，應(yīng)當(dāng)有專用的制造車間或者專用的工裝和場(chǎng)地，不得與黑色金屬制品或者其他產(chǎn)品混雜制造。產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接影響產(chǎn)品的安全可靠使用，一旦產(chǎn)品失效，輕者使生產(chǎn)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重者會(huì)造成災(zāi)難性事故，后果不堪設(shè)想，所以對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，其制造難度愈來(lái)愈大。但奧氏體不銹鋼也存在以下問(wèn)題須引起關(guān)注：1）奧氏體不銹鋼對(duì)溶液中含有氯離子(Cl)的介質(zhì)特別敏感，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起材料穿孔性腐蝕；2）對(duì)某些還原性介質(zhì)，如鹽酸、稀硫酸等則是不耐腐蝕的；3）奧氏體不銹鋼有晶間腐蝕傾向，當(dāng)奧氏體不銹鋼加熱到400℃～850℃或自高溫緩慢冷卻(如焊接)時(shí)，碳會(huì)從過(guò)飽和奧氏體中以碳化鉻（CrFe）23C6的形式沿晶界析出，使奧氏體晶界附近的含鉻量降低，當(dāng)不銹鋼晶界含鉻量低于12%時(shí)（貧鉻），材料遇到腐蝕介質(zhì)時(shí)電極電位迅速下降，在不銹鋼晶界產(chǎn)生腐蝕——晶間腐蝕。在奧氏體型不銹鋼中添加鈦或鈮時(shí)，能提高其抗晶間腐蝕能力；添加鉬、銅、鈦，則能提高其在還原酸(如稀硫酸)中的耐腐蝕性能，同時(shí)也提高其抗晶間腐蝕的能力。 為了保證奧氏體不銹鋼（以下簡(jiǎn)稱不銹鋼）制壓力容器使用中的安全可靠，《鍋爐壓力容器制造許可條件》和《固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》等安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定：不銹鋼壓力容器制造企業(yè)必須具備專用的制造場(chǎng)地和專用的加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。工作場(chǎng)所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵；（2）加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)當(dāng)能滿足不銹鋼的需要，并且嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物；（3）有耐蝕、防腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，按照設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行表面處理，例如對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時(shí)，％。因此需要進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗(yàn)。與碳鋼等原材料有嚴(yán)格的隔離措施。 不銹鋼壓力容器的銘牌座材料應(yīng)選用不銹鋼材料。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)穿著軟底鞋，切忌鞋底帶有尖銳的硬質(zhì)異物（如鐵釘?shù)龋悦鈩潅讳P鋼表面。下料方法可用等離子切割、線切割、機(jī)械切割等方法下料。 不銹鋼板卷圓時(shí)，應(yīng)在卷板機(jī)的軋輥表面或在不銹鋼表面上覆蓋無(wú)鐵離子的材料。 經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、金屬等零部件，如材料要作晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，；若熱加工后，零部件材料不符合抗晶間腐蝕試驗(yàn)要求，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理（穩(wěn)定化處理僅適用于含穩(wěn)定化元素的不銹鋼，下同）。 焊接工藝 施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB 4708標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格。注3：焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存5年。用碳弧氣刨對(duì)焊道清根時(shí)嚴(yán)防滲碳，須將滲碳層打磨清除；有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)，與工作介質(zhì)接觸的焊道宜最后施焊（雙相不銹鋼焊接時(shí)，與工作介質(zhì)接觸的焊道宜先施焊）。如進(jìn)入容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護(hù)措施。 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)比例按《固定式容規(guī)》。磨料應(yīng)按不同的粒度分開放置，不能混放。 凡有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼和復(fù)合鋼板制壓力容器或受壓元件應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。在容器內(nèi)酸洗時(shí)必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。鈍化處理溶液配方見表21。鈍化膜的檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)定，則按藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查（采用1g赤血鹽+3mL65%～85%硝酸+100mL水配制溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂刷于待測(cè)表面，如表面鈍化膜不完整或者有鐵離子污染，即呈藍(lán)色），30s內(nèi)顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為不合格。 不