統(tǒng)計(jì)過程控制sp培訓(xùn)教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 如果從結(jié)構(gòu)和邏輯性方面著手的話，實(shí)施人工SPC和數(shù)據(jù)收集計(jì)劃是較簡單和有效的。擴(kuò)展的工作和能力已經(jīng)表明，這個(gè)牢靠的SPC和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)提供高質(zhì)量的反饋，減少返修量和廢品，在整個(gè)板裝配過程中增加吞吐率。同時(shí)測(cè)量焊膏的高度和容積，裝配件最初由程序輸入系統(tǒng)內(nèi)，后續(xù)的樣本值從置放在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的xy臺(tái)上的電路板讀取。目前跟蹤焊膏操作的SPC是用基于電子數(shù)據(jù)表格的數(shù)據(jù)輸入圖表，它自動(dòng)求出過程運(yùn)行中的讀數(shù)之和并且計(jì)算上下控制界限。vNZ )N:1 現(xiàn)在，在，在作業(yè)仍在進(jìn)行中即可獲得實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，缺陷總結(jié)報(bào)告送到相關(guān)區(qū)域以便立刻檢查和采取改正措施。去年我們從檢查運(yùn)作的紙上數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)過渡到自行開發(fā)的采集和報(bào)告數(shù)據(jù)的應(yīng)用軟件。vX9lnm{ 它們有多種型式和大小，從互聯(lián)網(wǎng)獲得的免費(fèi)軟件和共享軟件到200～1000美元的軟件包，提供你所需要的各種圖表和輸出方式。t(}IA , SPC和數(shù)據(jù)收集的方法 C Q ^m?\6 如果收集屬性數(shù)據(jù)，往往選擇P或NP圖，在這兩大類圖中還有各種不同式的樣圖，你在開發(fā)和需要進(jìn)一步深入時(shí)會(huì)再使用這些圖。它通常會(huì)是某一方面如焊膏印刷或波峰焊的問題，并隨著設(shè)備、原材料、方法、人力和工作環(huán)境本身的變化而變化。|jRTj g 在排列圖中缺陷記錄按照出殃效率從高向低排列，以保證重點(diǎn)改進(jìn)項(xiàng)目得以優(yōu)先解決。缺陷記錄可用來收集視覺檢查的數(shù)據(jù)，還可以提供與SPC實(shí)施無關(guān)的有用數(shù)據(jù)。K。 Y|%nWkH12 a,fj。這些特性通常用“好”或“不好”等來表達(dá)，正如在化妝品檢驗(yàn)或測(cè)試運(yùn)行中所遇到的情況那樣。為確保計(jì)算值為有效性，工序的生產(chǎn)過程必須是穩(wěn)定的和可重復(fù)的，否則所提數(shù)據(jù)有偏移，在以后可能對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生錯(cuò)誤的反饋。Wn =Gq9yO 6LyLp 這些規(guī)律的依據(jù)是變量的統(tǒng)計(jì)概率，并可以對(duì)很快失控的工藝過程作出預(yù)先提示。 mnqD}Z FM1dmOeE Qo *b 他采用這種統(tǒng)計(jì)工具和管理哲學(xué)去鼓勵(lì)工人負(fù)責(zé)在他們控制下的工序的質(zhì)量。當(dāng)貝爾實(shí)驗(yàn)室科學(xué)家將休哈特的概念付諸實(shí)施時(shí)，他的方法使幾項(xiàng)廢品降低了50％，和節(jié)省西方電氣公司幾百萬美元的開銷和材料。到19世紀(jì)20年代，得益于休哈特（Walter Schewart）博士的工作和努力，質(zhì)量變成公司降低成本的整體計(jì)劃的組成部分。 i68P)F0} 19世紀(jì)初期，美國工業(yè)正在尋找提高生產(chǎn)率的方法來降低成本和增加收益，但沒有想到質(zhì)量對(duì)這種關(guān)系的沖擊力。這種方法同樣考慮到裝配過程的各個(gè)方面，包括人力、機(jī)器、方法和工作環(huán)境，并且清楚地認(rèn)識(shí)到人只是裝配過程中眾多資源之一。}0Tg7* c] 。 回到第一步，重復(fù)操作第1到第5步。]RmD R s 3） 1） rwa !eR|Z 統(tǒng)計(jì)過程控制SPC教材表面貼裝的統(tǒng)計(jì)過程控制面對(duì)今天競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)，質(zhì)量既是確定的又是有差異的。舊的質(zhì)量與新的質(zhì)量 %pZ0}Ka 5） dHT3s,$} 33E4 更好的方法是采用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）法實(shí)時(shí)監(jiān)控在裝配過程中最容易產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的關(guān)鍵部位。這個(gè)方法把防止不良質(zhì)量放在首位，以便減少廢品和浪費(fèi)，最終達(dá)到生產(chǎn)率和收益的增加。此時(shí)最廣泛采用的是1911年泰勒（Fredrick Taylor）在他的著作《科學(xué)管理的原理》中提及的技巧。 )Yu。他作為西方電氣公司工程部的著名科學(xué)家，被譽(yù)為統(tǒng)計(jì)過程控制之父。利用他的統(tǒng)計(jì)技術(shù)證明通過質(zhì)量改進(jìn)能夠節(jié)約成本和增加利潤，并且引起許多大型工業(yè)公司的注意。休哈特的實(shí)踐和戴明的哲學(xué)相結(jié)合至今還在不斷提高美國工業(yè)的質(zhì)量和生產(chǎn)率。tB``c 9b。屬性圖的實(shí)例：在測(cè)試操作中跟蹤有缺陷的單元數(shù)目，計(jì)算在一個(gè)給定裝配中的首輪通過的成品率。最常用的變量控制圖表是X控制圖和R控制圖，它們經(jīng)常一起使用。這樣就能夠在生產(chǎn)出
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