煤磨操作員培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 :處理方法：煤磨系統(tǒng)緊急停機(jī)，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣和倉(cāng)頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉(cāng)內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉(cāng)底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直至將倉(cāng)內(nèi)煤粉送空。，待磨出口溫度低于50℃、磨入口溫度低于100℃時(shí)，停止主排風(fēng)機(jī),待磨系統(tǒng)溫度下降后要及時(shí)關(guān)閉磨系統(tǒng)出入口擋板?！?2％，為保證細(xì)度達(dá)標(biāo)，在磨機(jī)操作中，可通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來(lái)加以控制，若出現(xiàn)物料過(guò)粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，降低系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少喂料量等方法來(lái)控制，若出現(xiàn)物料過(guò)細(xì)，可用與上述相反的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，若細(xì)度或水份一點(diǎn)超標(biāo)，要在交接班記錄本上分析造成細(xì)度、水份超標(biāo)的原因及糾正措施；若連續(xù)兩點(diǎn)超標(biāo)要上報(bào)值班長(zhǎng)和工段，并采取措施；若連續(xù)三個(gè)點(diǎn)超標(biāo)，要督促值班長(zhǎng)報(bào)告分廠組織分析處理：袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太高時(shí)，要適量降低磨出口風(fēng)溫（進(jìn)口風(fēng)溫控制在6570oC范內(nèi)）；袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋危險(xiǎn)，適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。粉磨的生料粉按5t打向窯頭倉(cāng)和15t打向窯尾倉(cāng)分配。，切忌大起大落，在加料減料的同時(shí)，要相應(yīng)的改變磨通風(fēng)量，以使系統(tǒng)達(dá)到平衡。二、 系統(tǒng)操作：1運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作:為了確保本系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行，避免人身和設(shè)備事故的發(fā)生，在每次開機(jī)前，都應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)的全部設(shè)備與管道進(jìn)行認(rèn)真、全面的檢查。我廠在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)地區(qū)燃料特點(diǎn)采用煙煤作為回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料所用的燃料，經(jīng)過(guò)對(duì)煤種的了解大家會(huì)顯而易見的看到我們所用的煙煤是這些種燃煤中最易燃燒的，同時(shí)在生產(chǎn)中也最易出現(xiàn)危險(xiǎn)的，因此本系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中出于安全考慮，熱源采用氧含量極低的預(yù)熱器出口廢氣。原煤儲(chǔ)存于原煤儲(chǔ)庫(kù)中，由計(jì)量皮帶秤、皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器、喂料溜管落到磨盤上，勻速旋轉(zhuǎn)的磨盤借助于離心力將物料向外均勻分散，由于擋料圈的阻擋作用，在輥下形成一定厚度的料層，料床在高壓下形成，壓力導(dǎo)致顆粒間相互擠壓，每一個(gè)顆粒內(nèi)部都產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到該顆粒的破壞應(yīng)力時(shí)，這些顆粒就相繼被粉碎。被粉碎的物料隨高溫氣流上升，迅速被烘干后，由動(dòng)靜結(jié)合的組合式選粉機(jī)進(jìn)行成品分離，合格的細(xì)粉被帶入袋式收塵器收集，粗粉則返回磨盤再次粉磨，難以粉磨的大顆粒（或重礦石）在風(fēng)環(huán)處落入進(jìn)風(fēng)通道，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工定期清理（或由自動(dòng)排渣裝置排走），清除排渣的過(guò)程在磨運(yùn)行期間也能進(jìn)行。一、安全須知:本規(guī)則適用于使用煤粉的所有設(shè)備，包括粉磨、貯存、熱風(fēng)爐、窯和預(yù)熱器燃燒器等設(shè)備。要對(duì)原煤取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應(yīng)、燃料儲(chǔ)存、原煤倉(cāng)料位、煤粉倉(cāng)、定量給料機(jī)、喂煤秤、袋收塵等情況逐一檢查，并確認(rèn)滅火系統(tǒng)隨時(shí)可以投入使用，現(xiàn)場(chǎng)與中控操作員密切配合，共同完成開機(jī)前的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。 根據(jù)化驗(yàn)室要求及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證煤粉細(xì)度、水份合格。石灰石磨完后停磨進(jìn)行緊螺栓。（出口風(fēng)溫60oC）:正常情況下出口風(fēng)溫略低于進(jìn)口風(fēng)溫，袋收塵出口溫度控制在6065℃為宜，袋收塵出口風(fēng)溫不要太低，以防袋收塵結(jié)露和糊袋，如出口溫度過(guò)低可通過(guò)調(diào)節(jié)磨出口溫度以提高袋收塵出口溫度。,袋收塵組和煤粉輸送組繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后停機(jī)。,或系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部著火時(shí)。嚴(yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉(cāng)外。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要確認(rèn)好著火部位，待袋收塵內(nèi)溫度降低，確認(rèn)袋收塵內(nèi)的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場(chǎng)立即對(duì)著火部位的袋室進(jìn)行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內(nèi)的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)1小時(shí)后確認(rèn)袋收塵內(nèi)CO已排出后，通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行袋室內(nèi)部檢查和處理。煤磨緊急停機(jī)：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)：、設(shè)備事故時(shí)；；。入袋收塵的溫度與磨出口溫度控制相近,而出袋收塵的溫度一般控制在6065℃.8. 正常停機(jī)操作:(停機(jī)操作與開機(jī)操作順序相反)，若停磨檢修，應(yīng)將原煤倉(cāng)放空，防止原煤結(jié)塊；,待出磨溫度低于60℃時(shí)停止磨喂料組、煤磨主電機(jī)組。:（根據(jù)煤質(zhì)以質(zhì)控要求為準(zhǔn)），根據(jù)喂料量、差壓、出入口溫度和磨機(jī)振動(dòng)等因素的變化情況，通過(guò)調(diào)整各風(fēng)機(jī)擋板及其他擋板開度，保證磨機(jī)出口溫度在合適范圍內(nèi)。:磨機(jī)首次開機(jī)負(fù)荷曲線圖：45喂料量40
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