【正文】 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4—24 項(xiàng)次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1． 矯直鋼筋端部2． 正確安裝夾具和鋼筋3． 避免過(guò)大的擠壓力4． 及時(shí)修理或更換夾具 2 彎折 1．矯直鋼筋端部2． 注意安裝與扶持上鋼筋3． 避免焊后過(guò)快卸夾具4． 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1． 減低頂壓速度2． 減小焊接電流3． 減少焊接時(shí)間 4 咬邊 1 ．減小焊接電流2 ．縮短焊接時(shí)間3 ．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1．增大焊接電流2． 避免焊接時(shí)間過(guò)短3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻2． 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1．按規(guī)定要求烘焙焊劑2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2． 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔2． 避免焊后過(guò)快回收焊劑 ⑹環(huán)保措施:1）柱筋堆放應(yīng)整齊。 ②力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 4）焊接電源要穩(wěn)定，焊前要對(duì)電流進(jìn)行測(cè)定，要盡可能在設(shè)備用電低峰期進(jìn)行施焊以免焊接電流不足造成的焊接不透和焊包不均等的質(zhì)量缺陷。 ③ 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 5）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 ⑵操作工藝：1）檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 4)作業(yè)人員及施工環(huán)境：焊工必須持有有效的焊工證。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。 3）綁扎鋼筋時(shí)避免碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。梁與柱交接處，梁內(nèi)柱應(yīng)綁有二道箍筋。 C材料下料時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行首件樣板和下料單審核制度,在確保下料單和首件樣板正常的情況下方可大量生產(chǎn)和加工。 C 后澆加強(qiáng)帶部位防污染、腐蝕：所有沉降后澆帶處斷開(kāi)的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。梁混凝土保護(hù)層用塑料卡。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的。 c 柱定位筋：一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，與柱筋綁扎，控制鋼筋間距準(zhǔn)確。 3）質(zhì)量管理與措施 ① 鋼筋原材料： A 鋼筋堆放：工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量；由于本工程采用的Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。 D 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包托屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。鋼筋表面應(yīng)保持清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；鋼筋對(duì)焊接接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接規(guī)定；彎鉤的朝向應(yīng)正確。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。A、 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。洞尺寸≤200mm，板內(nèi)鋼筋從洞邊繞過(guò)，不另設(shè)附加筋。 b搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。其他構(gòu)造要求祥見(jiàn)《03G1011》及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》03G329（一）要求。 b框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度按03G1011圖集要求執(zhí)行。 G 縱向鋼筋水平段應(yīng)伸進(jìn)柱翼緣再分別向上、下折錨，當(dāng)樓層框架梁的縱向鋼筋延伸至柱邊的長(zhǎng)度＞Lae時(shí)，可不必往上、下彎錨，而至柱外邊止。 7）梁鋼筋綁扎 ① 一般要求： A 主次梁相交處，一般情況 次梁的正負(fù)縱筋應(yīng)分別放在主梁的正負(fù)縱筋之上。 ① 有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 度，平直長(zhǎng)度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。 E當(dāng)在砼凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)（如滑模施工）。上、下層柱鋼筋數(shù)量變化時(shí)要考慮主筋如何錯(cuò)槎，保證滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 ④ 用電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，電渣焊接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 ③ 鋼筋Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼焊條采用E50焊條。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。搭接長(zhǎng)度單面焊10d。5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 4）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn) ①進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，證明資料齊全，并與所用工程材料單數(shù)量及型號(hào)相符。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底；② 加工配制好的鋼筋，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。 ③ 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，力學(xué)性能檢查。 鋼筋加工： 1）鋼筋加工① 首先嚴(yán)格按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸和形狀做出鋼筋下料單，并嚴(yán)格按鋼筋下料單制作鋼筋。5mm ⑶操作工藝 ：1）鋼筋綁扎一般要求 ① 材料:鋼筋為HPB235 級(jí),為HRB335,為HRB400.② 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度:現(xiàn)澆板15mm,柱30mm,梁25mm，基礎(chǔ) 40mm。 ③ Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼焊條采用E50 焊條。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。要求鋼筋焊接端部必須打彎，雙面焊接5的，單面焊10d。⑤ 畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱主筋封頭處理要設(shè)置鎖口箍。 F當(dāng)受力鋼筋受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%但不大于50%時(shí)，當(dāng)接頭百分率大于50%時(shí)。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5ｄ?？古たv筋伸入支座錨固LaE。 H主、次梁相交處，若無(wú)特殊情況，次梁的正、負(fù)受力筋應(yīng)分別在主梁的正、負(fù)受力筋之上?？蚣芰簝?nèi)縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)，箍筋加密間距大于100、且不應(yīng)大于5d（d為鋼筋直徑）。 B、 綁扎箍筋（梁內(nèi)箍筋采用封閉箍筋，做135 度彎鉤。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。 c接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。洞尺寸200mm 板需加筋，見(jiàn)相應(yīng)結(jié)施圖。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。E、綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值；箍筋的間距數(shù)量、彎鉤角度，彎鉤平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。20 9 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3，0 基礎(chǔ) 177。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 2）技術(shù)質(zhì)量保證措施: ① 進(jìn)場(chǎng)鋼筋