【正文】 土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。 1）材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須 符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。②焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。3)主要機具：①手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接機、焊接夾具、焊劑罐等。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 ② 焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。 ④注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 4）安放焊劑罐、填裝焊劑。 1）施焊操作要點。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ⑤ 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 3）焊工要持證上崗并具有長期施焊實際經(jīng)驗，操作技能和工藝撐握嫻熟。 7) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。 10）焊接完成后要在20分鐘后及時清除焊渣，發(fā)現(xiàn)焊包質(zhì)量不符合要求的及時采取措進行處理。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 2)焊接質(zhì)量的宏觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4度；，同時不大于2mm。 3）焊包焊接嚴禁在雨天進行，要防止焊包焊后馬上見水和發(fā)生脆裂和冷脆。 完美WORD格式編輯 。 2）卸開夾具后,所掉下的焊藥應及時清理回收利用。 ⑸成品保護 1）接頭焊畢，應停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 ③ 焊接試件，以300 個同鋼筋級別接頭作為一批。經(jīng)過班組自檢、專檢和交接檢并確認焊接質(zhì)量符合要求后進行下道工序施工。 9）焊接時要用注意過程控制，嚴格采用三檢制和樣板制，做到原材料不合格不使用，工序質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)序。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表4—24查找原因，及時清除。 5）焊接母材要質(zhì)量合格，焊劑要事先烘干和采取防潮措施。 鋼筋直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 焊接通電時間(S) 電弧過程U21 電渣過程U22 電弧過程t1 電渣過程t2 16 200—250 40—45 22—27 14 4 18 250—300 40—45 22—27 15 5 20 300—350 40—45 22—27 17 5 22 350—400 40—45 22—27 18 6 25 400—450 40—45 22—27 21 6 28 500—550 40—45 22—27 24 6 32 600—650 40—45 22—27 27 7 36 700—750 40—45 22—27 30 8 40 850900 40—45 22—27 33 9 ⑶質(zhì)量保證措施： 1）鋼筋端頭要調(diào)直，不直的要事先切除或進行調(diào)直；以防焊包不均和偏心。同時切斷焊接電源。 ② 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。合格后，方可正式生產(chǎn)。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。 ① 設備應符合要求。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV 以上)的交流或直流焊接電源。③使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 2）焊劑 ①焊劑的性能應符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 E、預留鋼筋：梁柱模支設時注意過梁、構造柱預留筋的留置。 B、預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、并固定牢靠，防止混凝土澆筑時位移。 ③ 鋼筋綁扎施工要求： A、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋； B、鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋； C、控制線未彈好不準綁扎鋼筋； D、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋； E、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋； F、技術交底未到位不準綁扎鋼筋； G、鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。 D鋼筋綁扎前進行工序交接驗收和作業(yè)現(xiàn)場的清理。并進行嚴格的質(zhì)量技術交底和作業(yè)人員培訓。鋪舊木模板縱向用木方子連成整體）?；A頂標高做成正好為埋件頂標高，要注意埋件底部振搗密實。板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度。底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度， 米梅花型擺放柱鋼筋保護層?？捎?mm 厚的鋼板做成定位鋼板固定在大模上口部位，定位鋼筋作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。墻柱定位筋加工尺寸根據(jù)圖紙尺寸提前焊接準確的定位鋼筋檔。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料。末端凈空直徑＞。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：；； δ 抗拉/δ 屈服≥；δ 抗拉/δ 標準≤。 2）技術質(zhì)量保證措施: ① 進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收 A進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。 ⑥ 在操作過程中不得將板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面（以保證其受力要求。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。當鋼筋位置有明顯位移時應及時處理。20 9 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3，0 基礎 177。5 4 綁扎鋼筋骨架的長度 177。綁扎接頭應符合施工規(guī)范