【正文】 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收 A進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處?？捎?mm 厚的鋼板做成定位鋼板固定在大模上口部位，定位鋼筋作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。鋪舊木模板縱向用木方子連成整體）。 D鋼筋綁扎前進(jìn)行工序交接驗收和作業(yè)現(xiàn)場的清理。 B、預(yù)留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強筋、并固定牢靠，防止混凝土澆筑時位移。 4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。③使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 ① 設(shè)備應(yīng)符合要求。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。合格后，方可正式生產(chǎn)。同時切斷焊接電源。 5）焊接母材要質(zhì)量合格，焊劑要事先烘干和采取防潮措施。 9）焊接時要用注意過程控制，嚴(yán)格采用三檢制和樣板制，做到原材料不合格不使用，工序質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)序。 ③ 焊接試件，以300 個同鋼筋級別接頭作為一批。 2）卸開夾具后,所掉下的焊藥應(yīng)及時清理回收利用。 3）焊包焊接嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行，要防止焊包焊后馬上見水和發(fā)生脆裂和冷脆。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 3）焊工要持證上崗并具有長期施焊實際經(jīng)驗，操作技能和工藝撐握嫻熟。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4）安放焊劑罐、填裝焊劑。 ④注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。②焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。 2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，嚴(yán)禁在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及墊塊⑤ 重點技術(shù)要求： A 、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。并仔細(xì)審圖,及時提出審圖意見和解決方案,并及時辦理設(shè)計變更和下發(fā)變更資料。以保證其位置的準(zhǔn)確性。梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施。由于底板的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，因此應(yīng)采用鋼筋料頭或較大塑料墊塊鋪墊牢固。 ③ 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求：鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002） 、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）的要求。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。 ⑧ 柱、墻鋼筋骨架應(yīng)垂直：豎向受力筋應(yīng)在綁扣時進(jìn)行吊直，以免幫扎不牢固發(fā)生變形。 ② 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬、高均小于設(shè)計尺寸。10 6 受力鋼筋排距 177。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。D、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。 ② 工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、互檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。 B、板開洞需預(yù)留，應(yīng)配合建施、設(shè)施圖施工。搭接長度按03G1011圖集要求執(zhí)行。 C、在主、次梁受力筋下均墊塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度?？蚣芰旱难町?dāng)為構(gòu)造設(shè)置時，一般將兩端錨入柱墻內(nèi)20d，但作為抗扭縱筋的腰筋應(yīng)錨入柱內(nèi)，錨固長度滿足《03G1011》要求。 ③ 綁扎施工： A、綁扎梁筋 a 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。 F梁縱向受力鋼筋采用焊接搭接。 ⑤ 當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。 D 對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一；。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。 5）綁柱子鋼筋： ① 工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ② 搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用鋼管腳手架搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 ② 基礎(chǔ)梁接頭區(qū)域：梁底部鋼筋在支座1/3 凈跨內(nèi)搭接，上部筋在跨中1/3 處搭接。 鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點部位、 技 術(shù) 規(guī)定 交叉點 ， 均應(yīng)采用鐵絲扎牢，板、墻網(wǎng) 、梁、柱箍筋 外圍兩行筋的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。 2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： ① 工藝流程：畫底板雙向筋間距→綁扎底板鋼筋 ② 接頭采用焊接接頭，接頭面積百分率為50%。20mm 彎起點高度 177。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。 ⑨ 按要求搭好腳手架。 3）作業(yè)條件及技術(shù)準(zhǔn)備 ① 審圖把關(guān)，確定控制的重點和難點，制定相應(yīng)的措施，如：若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等；懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等；抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。 ④ 熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 ② 為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。 ③ 受力鋼筋的接頭,采用焊接連接,同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積不應(yīng)超過總截面面積的25%(基礎(chǔ)底板底筋焊接接頭不超過總截面面積的50%).有避雷要求的梁柱縱筋焊接位置及要求見電施圖說明。 ④ 底板鋼筋，底板的底部鋼筋短跨置于下排，長跨鋼筋至于上排，板面鋼筋短跨鋼筋置于上網(wǎng)上側(cè)?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。④ 鋼筋的型號、數(shù)量、尺寸等必須符合圖紙設(shè)計要求。計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出