【正文】 澆筑時設(shè)兩臺砼泵，一前一后兩次澆筑到頂，(～3m)前后相隔2～3 小時左右澆筑，開始澆筑時應(yīng)先澆5cm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。墻的施工縫留置在底板以上300mm 處及樓板底下20～30mm 處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內(nèi)。溫度傳感器分三層布置，平面位置每間隔6米設(shè)1個，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測量底板內(nèi)部及表面溫度。為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)備用電源。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。(三)、澆筑方案為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，即：“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于6h，小于混凝土的初凝時間。粉煤灰的細度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。由于地下室底板以上300mm 范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時澆筑，在支設(shè)墻體模板時其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從生根。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用φ25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。（2） 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。六、鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。材料要求（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關(guān)標準及規(guī)范的規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行。②接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關(guān)規(guī)范要求。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。④鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣。⑥減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗；滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝⑴等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。梁跨≤8m，強度達到75%方可拆除，大于8m 強度達到100%方可拆除，大于2m 的懸臂構(gòu)件強度達到100%方可拆除，小于等于2m 的構(gòu)件強度達到75%方可拆除。門窗洞口方正。陽角模陰角模T30*4 L=750螺穿墻螺栓螺鉤頭螺栓螺直芯帶L=975鉤頭螺栓螺陰角模T30*4 L=750螺穿墻螺栓螺連接螺栓 L=50鋼鍥子陰陽角節(jié)點丁字墻節(jié)點⑷接縫處理為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達到清水效果，防止施工時混凝土的流淌，下樓層施工時，模板下口粘貼10mm 厚海綿條，下包部分模板壓緊橡膠條或海棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過渡自然。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm 間隙，以便支拆。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應(yīng)設(shè)置三角支撐，并且洞口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300㎜。三、梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。梁、板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作為龍骨，以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。當漿液從底部充滿至孔口時，還需進行多次加壓（），一般不少于2次，保證漿液擠滿孔壁。鋼筋網(wǎng)要綁扎牢固。注意事項：開挖至基坑底部時，將圍護樁的止水情況、樁頂位移量和基坑外地面的沉降量提供給設(shè)計人員進行分析，以確保基坑的穩(wěn)定。土方開挖前，應(yīng)在基坑支護樁及外圍固定物體上布設(shè)位移和沉降觀測點，以監(jiān)測土方開挖時支護樁頂?shù)奈灰屏亢突油獾孛娴某两盗?。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。水準基點設(shè)在遠離建筑物30m以外處，沉降點埋設(shè)后要作好保護，以免在施工中遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性，沉降觀測的時間和要求按設(shè)計及規(guī)范要求進行；沉降觀測點位置圖及觀測路線圖，在各該單體工程基礎(chǔ)施工之前，根據(jù)現(xiàn)場情況繪制。建筑物的豎向測量及垂直度控制、樓層標高控制⑴軸線網(wǎng)引測（垂直度控制）底層以上各樓層的測量放線，運用激光經(jīng)緯儀綜合測控技術(shù)，完成各控制點的投設(shè)工作。二、建筑物的平面測量、定位及軸線控制基點、線交接在現(xiàn)場準備工作期間，應(yīng)會同監(jiān)理工程師或業(yè)主代表等有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接，辦理交接記錄以及對控制基點進行固定、保護。三、主要材料供應(yīng)計劃項目經(jīng)理部將與業(yè)主密切配合，并嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質(zhì)量。我們將通過考察指定最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進駐本現(xiàn)場，并分級簽定勞務(wù)合同。本施工方案暫布置內(nèi)部水電系統(tǒng)走向，待入場后該系統(tǒng)與業(yè)主提供的水電源相連接，詳細布置見施工總平面圖。因此在征得建設(shè)單位許可的情況下，擬將現(xiàn)場臨時辦公室設(shè)在高壓氧倉前的空地上，工人宿舍、食堂、臨廁以及部分材料庫設(shè)在煤場內(nèi)（因為煤場夏季空閑，可以加以利用）。⑹針對工程材料用量大，特別是主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)件的用量大，所有材料及半成品按計劃分批分量加工進場。3．優(yōu)秀的施工隊伍信譽良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，本單位擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽好的勞務(wù)隊伍進行本工程的施工，并由本單位負責管理和全面協(xié)調(diào)，確保工程按計劃進行。⑷在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，而用非關(guān)鍵工序去調(diào)整勞動力生產(chǎn)的平衡。基本要點是以本工程工期要求為前提，里程碑計劃為目標，形象控制點為框架，子網(wǎng)絡(luò)為保證，小流水為補充，階段計劃為輔佑，實行滾動管理，保證計劃的連續(xù)性、均衡性和可行性，通過對各個局部的控制，確保網(wǎng)絡(luò)計劃目標的實現(xiàn)。安裝工程從土建開工到竣工，按進度計劃的要求穿插進行施工。安裝工程隨土建工程同時進行。(2)項目管理層：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，由施工、技術(shù)、預(yù)(決)算、財務(wù)、質(zhì)安、材料、設(shè)備等職能部門組成，對工期質(zhì)量、技術(shù)、安全、成本等進行全過程的具體管理和協(xié)調(diào)控制。地下一層設(shè)備用房、中心供應(yīng)用房設(shè)置機械排風系統(tǒng)，經(jīng)排風豎井排至室外。暖采暖工程為一層大廳局部地面輻射采暖系統(tǒng)，熱煤為60/50℃熱水，采暖負荷為60KW，熱源均來自原有鍋爐。關(guān)于項目管理領(lǐng)導班子為實施本工程施工，公司將調(diào)派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和工程技術(shù)人員組成項目管理部，全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。近年來，我公司先后承建了大量的、具有一定社會影響的項目，如市圖書館、雙陽水泥廠、某某省移動通訊大廈、市人大辦公樓、市委辦公樓等一大批國優(yōu)及省市優(yōu)工程，贏得了較高的社會聲譽，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料，對承建住院部綜合樓工程，我們具有極大的興趣，對與建設(shè)單位的合作充滿誠摯的意愿。關(guān)于工程質(zhì)量本公司一旦中標，將本工程列入重點工程項目，使該工程尤其是在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都能確保軍隊優(yōu)質(zhì)工程標準。管材采用柔性接口機制鑄鐵管雨水排水系統(tǒng)屋面雨水采用重力流內(nèi)排水系統(tǒng)，屋頂女兒墻設(shè)溢流口?？照{(diào)通風空調(diào)夏季冷源為設(shè)于地下一層制冷機房的兩臺水冷螺桿式冷水機提供，供回水溫度為7/12℃；冬季熱源由院區(qū)型鍋爐房提供，供回水溫度為60/50℃。二、現(xiàn)場項目部機構(gòu)的設(shè)置本工程由住院部綜合樓工程項目部承擔施工任務(wù)，并在現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部。二、混凝土工程：考慮施工場地狹小及設(shè)計要求，本工程采用商品混凝土，混凝土的運輸采用混凝土泵解決。地下室底板、外墻、頂板采用抗?jié)B混凝土，地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級為S6。八、施工流水段的劃分為保證工程工期及工程質(zhì)量，故在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。并以各專業(yè)工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統(tǒng)，對每層結(jié)構(gòu)層的流水段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度，并及時對影響進度的因素分析、預(yù)測、反饋，以便提出改進措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序?；炷凉こ淌┕づ鋫?臺地泵、一臺汽車泵，2套布料桿。⑶采用混凝土泵送技術(shù)，解決了混凝土的水平和垂直運輸，大大提高勞動生產(chǎn)率，加快混凝土澆注速度。經(jīng)濟獎罰措施引進競爭機制，選用高素質(zhì)的施工隊伍，并采取經(jīng)濟獎罰手段，加大合同管理力度，確保工程的進度和質(zhì)量要求。三、現(xiàn)場道路利用原有院內(nèi)道路即可保證施工要求。八、施工總平面圖及臨時用地表 見附頁。根據(jù)施工總體控制計劃、工程量、流水段的劃分、裝修、水電安裝的需要，現(xiàn)場勞動力投入見下表：勞動力計劃表 單位：人工 種按工程施工階段投入勞動力情況地下室主體裝飾鋼筋工4550木 工8595砼 工3025力 工255075瓦 工70架子工203030抹灰工150水暖工203030電 工203030防水工20156機械工101010放線工222電焊工66司 機1477二、農(nóng)忙季節(jié)的勞動力保證措施與我公司常年配合成建制的民建隊伍有多支，一方面可作為技術(shù)性較強項目的基本施工隊伍，另一方面可解決因農(nóng)忙而走人的問題。測量人員施測前必須學習并熟悉圖紙，了解和掌握施工標高、水準點以及相對標高與絕對標高的關(guān)系。⑶測設(shè)儀器及方法平面控制網(wǎng)測設(shè)采用激光鉛垂儀和日本Topton701智能型全站儀、J2JD激光經(jīng)緯儀，高程控制網(wǎng)采用YJS3激光水準儀進行測設(shè)。⑶沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求，對建筑物進行沉降觀測，應(yīng)采用激光水準儀和鋼尺，閉合線路的方式進行觀測；并及時將觀測結(jié)果提交給設(shè)計人員。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。因此必須先打護壁樁，再進行施工，具體施工程序如下：護壁樁施工→壓頂梁→土方開挖→土釘施工→修坡掛網(wǎng)噴漿一、土方開挖土方開挖使用2臺反鏟挖土機作業(yè)， 12輛自卸汽車運土。10㎜。插土釘：插入Φ16長15米10001000土釘，200。注漿注漿質(zhì)量是保證土釘（錨釘）抗拔力的關(guān)鍵。當采用兩次噴射時，第一次噴射厚度以不完全覆蓋鋼筋網(wǎng)為宜，以便第二次施噴時有部分鋼筋網(wǎng)與第二層噴射混凝土層連接。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。為方便地下室支模材料外運，在頂板適當位置留700mm1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。五、膠合板施工注意事項為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm 鋸，齒數(shù)120 齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔900～1200mm。⑶模板固定陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處（丁字墻），為了防止墻體錯臺，首先采要用M16 標準螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一定要把穿墻螺栓加固好。⑵樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。⑵頂板模板的配置量以2 層為宜， 層,施工中第三層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法，拆除一半支撐周轉(zhuǎn)到第三層。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm 端頭。④滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0176。②標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2 套筒長度，公差為177。②螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。5）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。雨天不得施焊。（3）焊頭的焊縫長度h ，焊縫寬度b 。（4）作業(yè)