【正文】 防治措施：確保瀝青混合料的良好的級配。適當調整生產配合比礦料級配，使稍粗集料接近級配范圍上限，較細集料接近級配范圍下限。 1夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業(yè)。 在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。四、夜間施工為了加強施工現(xiàn)場安全生產管理、文明管理、保障職工人身安全，根據(jù)我公司質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理體系文件規(guī)定，結合本工程實際情況：現(xiàn)因本工程工期緊迫，工程項目部作了夜間加班的決定，特制定本如下措施： 夜間施工時間18：00—21：30，無特殊情況，夜間施工必須在22：00前結束。混凝土冬期施工要做好以下幾項措施。勞務人員工資及時發(fā)放，根據(jù)每月做出的勞務人員工資表，按月及時發(fā)放，以鼓勵勞務人員留住。簽訂好施工合同。 二、農忙季節(jié)的工作安排 合理安排各施工項目的勞動力，將需要勞力少的項目和工序排在農忙季節(jié)，盡量雇用不受農忙干擾的長期勞力工和臨時工，同時考慮提前留有足夠的機動勞力，補充受影響工序等。截水溝應接通出水口。 (3)、填筑方法；路堤應分層填筑。對地下水豐富及地形低洼處等不良地段，優(yōu)先施工的同時，還應集中人力、機具，采取分段突擊的方法，完成一段再開一段，切忌在全線大挖大填。在材料搬運過程中，可能產生粉塵的材料應加以適當處理。 （4）保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清除垃圾，并將其運至批準的地點掩埋或焚燒處理。經(jīng)常使用的場內施工道路要定期灑水，保持濕潤。按規(guī)定設立標準食堂、醫(yī)務室、浴室及廁所，確保飲用水符合衛(wèi)生標準。 現(xiàn)場材料集中堆放整齊，并做出標記。為確保環(huán)境得到保護，在任何時候都接受監(jiān)理或業(yè)主及政府機構的環(huán)保人員的檢查。 ，并規(guī)定嚴格的領用制度，危險性倉庫由專人看護。，并限期整改，并將安全管理納入施工班組任務書，承包書的結算管理，形成以安全保證施工，以施工促進安全的工作方式。建立健全項目經(jīng)理部各級人員的安全生產責任制，責任明確，落實到人。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合設計規(guī)范要求。 建立嚴格的工地質量管理制度： 對于工程施工的質量問題，質量檢查組有否決權，各施工班組的施工進度款的支付應有質檢組的質量鑒定認可后方能支付。（八）質量控制程序 由項目總工程師具體負責項目的質量管理工作，根據(jù)質量目標制定出總體質量控制節(jié)點和各節(jié)點的質量控制程序及措施，嚴格按程序辦事。按照質量分級控制點，嚴格工序報驗，分級把關，工序報驗不合格，不得實施下道工序，發(fā)現(xiàn)重大質量事故，要一查到底，嚴厲處罰。 工程實施前，對參與本工程施工的現(xiàn)場技術人員，工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術交底和質量交底，并建立起由公司質監(jiān)部，技術部專職質量員，施工隊質量負責人和各班組兼職質量員參加的施工質量管理網(wǎng)絡，明確各級質量員的責任，協(xié)力抓好本工程的施工質量。進場原材料、成品、半成品必須持有出廠合格證、質量檢驗單，并認真作好材料的“臺帳”工作。由項目經(jīng)理負全責，技術負責人主管日常工作；施工班組負責質量的自檢和互檢工作。 1特殊部位的施工工藝及注意事項 A、鋪筑每層瀝青砼前，首先敲除檢查井高出原混凝土面的井圈，然后用1cm厚鋼板平鋪檢查井之上，攤鋪瀝青，壓實后將鋼板去除，用鐵錘或平板夯將檢查井邊部砸實。 C、面層與路緣石及其它構筑物順接，無積水現(xiàn)象。在一攤鋪段施工結束時，攤鋪機在接近端部前約lm處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再碾壓密實，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足、平整度不符合要求的部分，使下次施工時成直角連接。壓實機械或運輸車輛經(jīng)常檢修，以防漏油。 碾壓時做到以下幾點： ①壓實中嚴格控制好溫度、速度、平整度、壓實度、碾壓區(qū)段長度等“五度”確保路面外觀及內在質量。 ⑤攤鋪好的砼未經(jīng)碾壓禁止行人、車輛在上走動。 A、對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用人工攤鋪，攤鋪時做到： ①瀝青混合料卸在鐵板上，攤鋪時扣揪攤鋪，以防溫度降低、離析。在彎道半徑較小段及邊坡點附近或加寬段加密支撐桿。在連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前直線停放。（4）選定適合熱料篩分用最大篩孔，避免產生超尺寸顆粒。傳感器由參考線操作。5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾F、注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產量。 E、拌和設備的生產能力能夠和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后已按批準的配合比進行試拌調試，其偏差值符合下表所示的要求。我部對混合料的松鋪厚度、壓路機碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設專崗檢查，總結經(jīng)驗。 (7)確定施工進度，作業(yè)長度，修訂施工組織計劃。 (三)、準備下承層 l、瀝青面層施工前對基層進行一次認真的檢驗，重點檢查：標高是否符合要求；表面有無松散：平整度是否滿足要求。當三組瀝青混凝土各項指標均符合規(guī)定要求，取OAC為生產配合比最佳油石比。分別用各施工段實際使用的礦料進行篩分，為保證礦料篩分的數(shù)據(jù)具有代表性，對所用集料進行多組篩分，用各組數(shù)據(jù)的平均值計算篩分結果。 瀝青罐裝貯存時，保證操作安全，并留有空間以備瀝青在罐內熱膨脹以及意外滲入少量的水而導致膨脹的需要。按照要求為細集料搭建高8m總面積為3600m2彩鋼瓦鋼棚，下雨時用油布對其他粗集料進行覆蓋，防止含水量變化過大，影響瀝青混合料的質量與瀝青拌和站的產量和瀝青混合料的質量。 灑鋪封層乳化瀝青。主要工序：透層油——3cm紅色瀝青混凝土鋪設——3cm細粒式瀝青混凝土鋪路——6cm細粒式瀝青混凝土鋪路——石油瀝青灌縫——整修路沿石——整修雨水井——熱熔標線一、乳化瀝青透層（粘層）施工l、灑鋪透層（粘層）油之前對路緣石用薄膜覆蓋以防污染，水穩(wěn)層經(jīng)檢驗合格后進行粘層施工。生活臨時設包括辦公室、工人宿舍、澡堂、廁所等。 (12)完善獎征制度，落實好按勞分配原則，充分調動廣大職工的積極性，群策群力，團結協(xié)作，保質保量，按期完工。（三）、保證施工工期的具體措施： (1)充分發(fā)揮公司的技術優(yōu)勢，積極采用先進的施工技術工藝，縮短施工周期，開展技術革新，提高施工工效。引入先進的施工技術和科學的管理方法，把總工期控制在合同工期之內。 （二）保證進度措施 為確保本工程如期按時、保質保量地完成，根據(jù)本工程的特點，結合公司人、材、機的安排，我們將在以下幾個方面采取相應的措施： 計劃控制措施：為了保證合同工序的履約，必須嚴格目標控制，制定周密的計劃，項目經(jīng)理部控制月、旬計劃，基層作業(yè)區(qū)控制周計劃，單機控制日產量計劃，并按照網(wǎng)絡計劃圖中節(jié)點的控制目標和工序計劃目標加強考核，確保分階段，分項目目標的實現(xiàn)。對可能出現(xiàn)的工作意見分岐，遵循“先執(zhí)行后磋商”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理師的權威性。(5)對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場甲方、監(jiān)理部門的要求及時處理外，還應積極參與修正可能出現(xiàn)的設計錯誤。(6)材料員應認真負責對已選定的材料按規(guī)定的時間保質保量，采購到現(xiàn)場，采購中須堅持原則：“不合格的材料不采購”。各條管理線均設專業(yè)技術人員專項管理，配合現(xiàn)場生產。質量目標：合格。在全公司范圍內進行宣傳，使全體員工了解本項目的情況，一旦中標，公司能全力以赴，支持本工程的施工。（二）施工準備工作 落實項目部人選，組建強有力的項目經(jīng)理部，并落實參與本項目施工的人員。常規(guī)的實驗、檢測在工地進行，個別特殊的實驗檢測項目在業(yè)主指定的單位或委托有資質的單位進行。 現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應比實際需用量多一些。未經(jīng)項目部質量、安全培訓的操作工作不充許上崗。三、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。四、工程量清單序號分部分項工程名稱單位數(shù)量1透油層㎡1160023cm紅色瀝青混凝土鋪設㎡180033cm細粒式瀝青混凝鋪路㎡180046cm細粒式瀝青混凝土鋪路㎡98005石油瀝青灌縫m10006整修路沿石m12807整修雨水井套508熱熔標線㎡6009切水泥混凝土路邊m500五、工期：合同簽訂后40日歷日內完工達到驗收標準六、質量等級標準：合格七、其他要求：項目開展嚴格按各項法律、法規(guī)規(guī)定安全施工。具體改造方案如下：為避免新鋪瀝青路面出現(xiàn)反射裂縫，對原水泥砼路面內的工作縫、斷縫清理干凈后，使用熱石油瀝青進行灌縫處理，要示灌縫飽滿、均勻。 堅持專業(yè)化施工。一、編制原則 以施工質量高于一切為根本宗旨。 以計劃工期為前提配備勞動力﹑材料和機械設備，并考慮一定的保證系數(shù)。安排技術水平高、施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員組建施工隊伍施工。對現(xiàn)有路沿石進行整修處理，順直度和平整度應滿足規(guī)范要求。建筑及裝飾材料應當符合環(huán)保和消防要求。 四、做好技術交底工作。加強對勞務單位的管理，凡進場的勞務單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調、質量、安全的管理人員。 二、機具、設備方面 （一）設備動員周期和到達現(xiàn)場的方法：各項工程開工7天前，主要設備將分批到達施工現(xiàn)場。施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審。 若我公司中標，則立即進行以下現(xiàn)場準備工作：測設標高的控制網(wǎng)。安全目標：一般事故頻率控制在2‰以下，杜絕重傷和死亡事故。各個工種分別設主管人員，主管人員分別對各工種勞力調動、工作安排與協(xié)調，質安員管理好本工程的質安工作。(7)倉管員應認真負責對材料的驗收、進倉、堆放、保管，做好材料進、出帳目，發(fā)現(xiàn)不合格材料，堅持“不合格材料不進倉”、“無質保證書不驗收”的原則，并通知材料員退換，發(fā)現(xiàn)庫存材料缺貨，應及時反映，確保材料供應計劃落實。并會同甲方、監(jiān)理部門按照總進度與整體效果要求，及時驗收小樣板間，部分中途質量驗收、竣工驗收等。協(xié)調方式：（1）本公司按總進度計劃制定的控制單項工程，組織協(xié)調工作會議，檢查各單項工程實施的情況，制訂、修正、調整下一個階段的實施要求與措施。加強整個階段進度計劃的動態(tài)控制和管理，收集施工現(xiàn)場進度信息，隨時掌握工程進展，制定周密的周、月進度計劃，并在每周三及每月底，統(tǒng)計出周月的施工進度，并進行計劃值與實際完成值的比較分析，發(fā)現(xiàn)進度拖后，并系統(tǒng)地分析原因，提出修改意見，以保證項目按期完成。在施工過程中及時注意施工方法、施工機具能否滿足總進度的需要，并隨時核對施工組織設計，看看在實施過程中實際進度是否能按計劃要求進行，出現(xiàn)了偏差，及時會同監(jiān)理人員、設計單位人員、建設單位人員采取必要的措施排除障礙或調整，直至工程竣工。 (2)根據(jù)工程進度，組織專業(yè)施工隊和班組投入施工，從人力上嚴格保證合同工期竣工；安裝任務時抓緊時間，搞好平行、立體交叉作業(yè)，擴大工作面； (3)充分利用機械減輕勞動強度，提高效率，節(jié)約時間；選擇合理的流水段，使流水節(jié)拍合理；公司組織部分資金，從財力上彌補工程款不到時的空缺；材料組提高搞好材料采購計劃，根據(jù)進度計劃預訂各種需用材料、構件等。 (13)發(fā)揮科技是第一生產力的優(yōu)勢，科技是施工生產的先行和保證，在施工中不斷優(yōu)化施工方案，改進施工方法，充分運用已有的施工經(jīng)驗和技術，使之變成生產力，加速工程進度。 3．臨時材料堆放場地 現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構配件等，配備防雨、防風材料。透層（粘層）油采用乳化瀝青(PC2)，~1kg/m2。 噴灑封層瀝青后立即用集料灑布機灑柿S10礦料，用量為5~8m3/1000m2(通過實驗確定)，石屑灑布后立即用光輪壓路機碾壓1遍，完成封層施工。 瀝青 車行道上面層及中面層瀝青為SBS成品改性瀝青。 大型貯罐內的瀝青加熱時，對其在較長時間內作間斷地加熱防止加熱管和由它形成周圍的部件局部過熱。用計算機(中心試驗室)和圖解(施工單位)計算各礦料的用量，使合成的礦料級配符合規(guī)范的要求。 殘留穩(wěn)定度檢測：按以上生產配合比，用室內小型拌合機拌制瀝青混合料，做浸水48小時馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度。 水穩(wěn)基層上噴灑透層和粘層，／m2。 (8)確定施工組織及管理體系、人員、機械設備、通訊及指揮方式。施工設備 1)拌和 A、拌和廠在其設計、協(xié)調配合和操作方面，都能使生產的混合料符合生產配合比設計要求。熱拌瀝青混凝土檢測標準序號檢測項目規(guī)定值或允許偏差1177。（2）運輸設備 A、根據(jù)實地考察，運輸車輛從我部拌和站到達現(xiàn)場時間為10～20分鐘，根據(jù)拌和站產量(220～180T／t)及攤鋪機行使速度(2~3m／min)，最少需要具備5輛載重20噸的自卸汽車。 D、橫坡控制器能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。（5）瀝青混合料的拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間為30—50s（其中干拌時間大于5s）。指定專人負責組織車輛的運行，及時向車隊反映主交通線路的車流量及信息動態(tài)，做好與交警、城管部門的協(xié)調工作。支撐桿和基準鋼絲架設標高經(jīng)核對無誤后，再開始攤鋪，在鋪筑過程中現(xiàn)場設l～2人來回檢查，防止車輛、施工人員及其他機械碰撞支撐桿或鋼絲。 ②邊攤鋪邊整平，以防離析。 混合料的壓實 我們將選擇合理的壓路機組合方式（具體的壓實工藝由試驗段確定），以達到最佳壓實效果，采用雙鋼輪振動壓路機和輪胎壓路機兩種機型，特別地段使用小型壓路機或人工熱夯。 ②攤鋪后立即碾壓(碾壓段長度30~50m，壓路機械與攤鋪機之間距離做到盡量短，最短為4～5 m)，~／h，適當提高復壓時的碾壓速度，以保證在較短的有效時間內完成三個階