【正文】 什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。雖然本工法在施工時(shí)所用的支架量比正常施工要多，但是在考慮到施工周期上，反而正常施工發(fā)生的費(fèi)用相差不大。，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)支架因荷載變化產(chǎn)生的變形，支架負(fù)荷后引起砼接縫處開裂，應(yīng)對(duì)支架采取預(yù)壓變形的辦法，使其變形達(dá)到穩(wěn)定。④嚴(yán)格計(jì)量制度，定期檢查計(jì)量設(shè)備。每個(gè)班組組長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工。橋梁上以及橋梁與橋墩結(jié)合處接地鋼筋應(yīng)牢固焊接，保證接地鋼筋各處電氣連續(xù)性。. 綜合接地措施根據(jù)通信、信號(hào)、電力等專業(yè)要求，結(jié)合《客運(yùn)專線綜合接地技術(shù)實(shí)施辦法》鐵集成［2006］220號(hào)文進(jìn)行綜合接地，其中縱向接地鋼筋、接地端子、連接鋼筋的材質(zhì)及焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《客運(yùn)專線綜合接地技術(shù)實(shí)施辦法》鐵集成［2006］220號(hào)文和其電氣化接地短路最大電流以及瞬時(shí)短路沖擊工頻耐壓試驗(yàn)要求，并保證耐久性要求。真空輔助壓漿體系示意圖 5）真空輔助壓漿注意事項(xiàng)整個(gè)連通管路如果不能承受1 MPa的負(fù)壓，說明管路氣密性不好，必須及時(shí)檢查更正，合格后方可進(jìn)入下道工序。3）拌漿拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，并將積水清理干凈。6）更換錨具時(shí)，單端裝上千斤頂，放松鋼絞線時(shí)，安全防護(hù)工作必須做好。4）預(yù)應(yīng)力采用伸長(zhǎng)量與張拉應(yīng)力雙控，以伸長(zhǎng)量為主，伸長(zhǎng)值相對(duì)允許誤差應(yīng)為+6%～6%范圍，每一截面斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷，嚴(yán)禁在豎向力筋上搭接電焊地線，嚴(yán)禁使用電切割下料。3）單端同步張拉，至30%σk時(shí)，主缸穩(wěn)壓2min，測(cè)伸長(zhǎng)值，然后繼續(xù)張拉，當(dāng)千斤頂活塞伸出將近最大伸長(zhǎng)量時(shí)，主缸穩(wěn)壓，持荷2min測(cè)伸長(zhǎng)值，大缸與小缸同時(shí)回油，進(jìn)行第二行程的張拉；將工具錨前移到張拉卡盤密貼位置，插入工具錨夾片，再進(jìn)行張拉至設(shè)計(jì)噸位100%時(shí)，持荷2min后，測(cè)定鋼絞線的伸長(zhǎng)值，如伸長(zhǎng)值不足，應(yīng)加大張拉力，使鋼絞線伸長(zhǎng)值滿足計(jì)算要求；如計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)際伸長(zhǎng)量差值超過177。張拉完成縱向鋼絞線后并及時(shí)壓漿。、油泵及油管等張拉設(shè)備移至梁張拉端組裝，把千斤頂卡絲盤和楔子擦洗干凈，并連接就緒。，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。. 砼澆筑注意事項(xiàng)振搗是保護(hù)砼質(zhì)量的關(guān)鍵工序，振搗人員應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定澆筑順序，及規(guī)定振搗點(diǎn)進(jìn)行震搗，澆筑時(shí)應(yīng)集中控制開關(guān)，實(shí)行分區(qū)定人負(fù)責(zé)，并配有專人檢查，尤其是本橋采用泵送砼。底板澆筑次序是先內(nèi)后外，先邊后中，先低處后高處，避免砂漿集中而流入支座或兩節(jié)段的接頭處，產(chǎn)生收縮裂紋。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。6）鋼模板制作時(shí)特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作。，且腹板設(shè)多排φ16的拉桿，以防止翼緣側(cè)模移位，在內(nèi)模安裝前，必須將腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道及各種預(yù)埋件等安裝完畢，并經(jīng)各級(jí)檢查合格后方可安裝內(nèi)模，：底模、外側(cè)模拼好后，打掃干凈其上異物及鐵銹，保證模板表面清潔，然后涂刷脫模漆。⑧ 在使用過程中，定期對(duì)腳手架及萬能桿件進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在地上亂堆亂放，及時(shí)清理各層堆積的雜物。③ 對(duì)于直線布置的腳手架，其縱直線度偏差應(yīng)小于1/200L。. 支架搭設(shè)所有碗扣式鋼管，普通鋼管及扣件使用前均應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格品禁止使用。當(dāng)每隔24小時(shí)的沉降不超過2mm，并且連續(xù)出現(xiàn)兩次時(shí)，則認(rèn)為該級(jí)荷載作用下支架變形穩(wěn)定可進(jìn)行下一級(jí)荷載，直至最大荷載。加載時(shí)按照30%、60%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載分四級(jí)加載，測(cè)出各測(cè)點(diǎn)加載前后的高程。支架外圍四周設(shè)剪刀撐，剪刀撐與水平面呈45176。處理方法：對(duì)地表面清表后填筑60㎝厚礫石土，承臺(tái)基坑頂面填筑80cm礫石土、底部采用細(xì)粒土回填。步驟五、搭設(shè)D節(jié)段支架，并按120%梁體重量進(jìn)行預(yù)壓，澆筑D節(jié)段梁體混凝土；張拉并錨固D節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，拆除C節(jié)段支架。 減少了現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料需要量。高速鐵路、客運(yùn)專線及城際鐵路的標(biāo)準(zhǔn)高。我公司采用本工法施工，按建設(shè)單位的要求高質(zhì)量完成了6跨現(xiàn)澆梁施工，為同類此橋梁積累了經(jīng)驗(yàn)，加快了施工進(jìn)度，降低了生產(chǎn)成本。步驟二、搭設(shè)A節(jié)段支架，并按120%梁體重量進(jìn)行預(yù)壓；安裝A節(jié)段施工模板，綁扎鋼筋，澆筑梁體混凝土；混凝土達(dá)到強(qiáng)度及齡期后，張拉并錨固本節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。對(duì)現(xiàn)澆每一節(jié)段完成地基處理后，即可依次轉(zhuǎn)入后續(xù)的支架搭設(shè)、模板安裝、超載預(yù)壓等工序，同時(shí)可進(jìn)入下一階段的施工。選用碗扣式鋼支架，鋼管截面為φ4截面面積A=424mm2。. 支架預(yù)壓支架搭設(shè)完畢，采用梁體重量的120%進(jìn)行預(yù)壓。即每孔布置30個(gè)測(cè)點(diǎn)。通過以上實(shí)測(cè)的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高和梁底預(yù)拱度值，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。桿件組裝順序是：立桿底墊槽鋼→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板上層立桿→立桿連接鎖→橫桿。⑥ 碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗(yàn)的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。：按設(shè)計(jì)值預(yù)設(shè)反拱值，并根據(jù)沉降及時(shí)調(diào)整反拱值。3）模板的接縫必須密合，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體耐久性。混凝土采用兩臺(tái)混凝土輸送泵泵送。砼震搗后，自底板冒出時(shí)，不宜過早鏟除，待腹板部分全部澆筑完畢，再作處理，以防止?jié)仓拱鍟r(shí)因砼尚未凝結(jié)而產(chǎn)生振動(dòng)流失現(xiàn)象，以致于下梗肋出現(xiàn)局部空洞。梁體每節(jié)段需張拉的預(yù)應(yīng)力束連接靠連接器連接，通長(zhǎng)束無連接方式，需提前穿束或者混凝土澆筑完成后穿束，考慮到施工工期及施工條件，采取了先穿束的方案。首先人工將23根鋼絞線編成一束從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)，直到另一孔口，然后每12根鋼絞線編成一束繼續(xù)穿束。預(yù)施力應(yīng)采用單端張拉和兩端同步張拉，單端張拉張拉力均勻提升，不得過快活過慢。1）將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，并用鋼管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，裝千斤頂并與孔道中線初對(duì)位，安裝