【正文】 ，其單位、分部、分項(xiàng)工程的劃分按業(yè)主和監(jiān)理的要求統(tǒng)一劃分。n 交工資料的整理和移交要及時(shí)、完整，要與工程交工同步進(jìn)行。178。n 每一位有關(guān)人員應(yīng)持有有效文件，并有記錄。十二、文控管理措施與竣工資料編制計(jì)劃項(xiàng)目文件管理程序n 資料員負(fù)責(zé)整理、分類、編號(hào)、分發(fā)、存檔文件的保管及文件失效后的回收。非生產(chǎn)廠家直接供貨的還需加蓋供貨方的公章。l 檢查焊條的直徑、長(zhǎng)度、夾持端長(zhǎng)度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（6） 材料員對(duì)物資質(zhì)量證明書進(jìn)行審核。l 材料員會(huì)同業(yè)主，根據(jù)工程物資進(jìn)場(chǎng)交接檢查表對(duì)乙供物資逐項(xiàng)檢查，并辦理相關(guān)簽字驗(yàn)收手續(xù)。1 施工勞動(dòng)力采取動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)度情況，項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)下達(dá)調(diào)整勞動(dòng)力的指令，必要時(shí)采取加班、延點(diǎn)、確保工程按期完工。 在施工過程中應(yīng)和建設(shè)部門及其它部門及時(shí)聯(lián)系，了解地下設(shè)施分布情況。B、易燃易爆場(chǎng)地、庫(kù)房不允許吸煙、動(dòng)火、不允許使用電熱器，不準(zhǔn)將火種或易燃打火機(jī)工具帶入其內(nèi)；C、進(jìn)入林區(qū)作業(yè)，必須配備消防器材，作業(yè)后做到人走、火滅、場(chǎng)地清。A、布管時(shí)，吊運(yùn)管子的設(shè)備應(yīng)距已挖好的管溝平行距離3米以外進(jìn)行作業(yè)或停置。G、電氣焊作業(yè)前，穿戴好防護(hù)用品、檢查工具設(shè)備，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)H、輸、儲(chǔ)氧氣和乙炔的工具和設(shè)備要嚴(yán)密，禁止用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管。乙炔氣瓶在使用前，直立15分鐘，然后方可使用。C、嚴(yán)禁管道下溝與清溝作業(yè)同時(shí)進(jìn)行D、下溝作業(yè)時(shí)，任何車輛、行人不得通過管溝。用枕木支撐管道時(shí)，應(yīng)有管道兩側(cè)加楔木，防止鋼管滾動(dòng)。B、施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”牌，夜間設(shè)紅燈示警。B、特種作業(yè)人員必須取得地方安全部門認(rèn)可的特種作業(yè)許可證，方準(zhǔn)上崗操作。 A、不能長(zhǎng)期切斷當(dāng)?shù)氐淖匀慌潘疁希籅不得在駐地隨意大小便及亂倒垃圾、污油、污水C、廢棄物和垃圾應(yīng)適當(dāng)處理。 為確保HSE管理制度的有效運(yùn)行，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的管理機(jī)構(gòu)，HSE專職監(jiān)督員負(fù)責(zé)日常工作，HSE管理機(jī)構(gòu)圖同項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖。、試壓、干燥及測(cè)徑1)質(zhì)量控制要點(diǎn)計(jì)量?jī)x表檢定、安裝檢測(cè)合格、壓力等級(jí)、穩(wěn)壓時(shí)間及壓降。4)檢查記錄補(bǔ)口情況登記表、補(bǔ)傷情況登記表、電火花檢漏記錄、工序（過程）交接單。2)質(zhì)量控制內(nèi)容，取得上崗證后，方可上崗；，焊接設(shè)備的所有計(jì)量?jī)x表必須經(jīng)計(jì)量檢定合格并在有效期范圍內(nèi)；、焊材（焊絲、焊條）是否符合焊接工藝規(guī)定；；，檢查出現(xiàn)下列情況之一者，有無(wú)有效防護(hù)措施，若無(wú)，嚴(yán)禁施焊：雨雪天氣；相對(duì)濕度超過90％；纖維素型、低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；施焊前檢查管口內(nèi)外50mm范圍內(nèi)是否擦干凈；，咬邊、余高、錯(cuò)邊、焊縫寬度等參數(shù)渡河標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾雜等缺陷；、正確，符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（或中間休息超過2小時(shí)）在焊接部位開口端按要求裝上管帽；（或焊工組）的焊接質(zhì)量每天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核，隨時(shí)掌握焊接質(zhì)量狀況，現(xiàn)場(chǎng)焊口一次合格率是否達(dá)到90％以上，對(duì)未達(dá)到的施焊臺(tái)班，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取糾正措施。4)檢查記錄管溝開挖回填記錄、工序（過程）交接單。1)質(zhì)量控制要點(diǎn)防腐管對(duì)號(hào)入座、防腐層及管口保護(hù)。3)驗(yàn)證點(diǎn)控制驗(yàn)證甲供和自購(gòu)材料質(zhì)量證明文件，驗(yàn)證材料質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求符合，若核對(duì)有問題必須書面報(bào)告監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，得到確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。1)質(zhì)量控制要點(diǎn)中心線標(biāo)志樁恢復(fù)、地下構(gòu)筑物標(biāo)識(shí)記錄。（機(jī)組）1)對(duì)本作業(yè)隊(duì)（機(jī)組）的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，確保工程施工符合技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并到各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，完成并實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；2)嚴(yán)格執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)措施（方案）和《施工組織設(shè)計(jì)》安排、協(xié)調(diào)各工序的銜接和質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行，創(chuàng)造安全問明的施工環(huán)境，均衡生產(chǎn)；3)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量要求和措施，既是認(rèn)真組織處理返修、返工及經(jīng)檢查提出的不合格，并對(duì)處理結(jié)果和糾正措施的執(zhí)行負(fù)責(zé)；4)對(duì)違章施工的質(zhì)量問題和損失負(fù)責(zé)；5)按要求組織編制施工記錄資料。八、質(zhì)量管理及質(zhì)量保證技術(shù)組織措施目標(biāo)工作一步到位，做事依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查驗(yàn)證，滿足合同規(guī)定，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（4） 施工進(jìn)度：統(tǒng)計(jì)本周計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際完成進(jìn)度，統(tǒng)計(jì)各分項(xiàng)目、各階段工程和各工序本周計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)度。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 實(shí)行項(xiàng)目法管理，成立汝州虎掌凹小陳莊高壓天然氣管線項(xiàng)目經(jīng)理部，駐地設(shè)在汝州市臨汝鎮(zhèn)。（4） 材料庫(kù)房要有良好的防雨性能，庫(kù)房?jī)?nèi)濕度不應(yīng)超過85%，存放庫(kù)房的施工材料要集中堆放或上架存放，不應(yīng)直接放在地面上，不能上架的應(yīng)架空墊高不低于200mm。（2） 雨天禁止保溫作業(yè)，且保溫作業(yè)時(shí)應(yīng)在完全干燥的金屬表面進(jìn)行。（3） 雷雨天氣及視線不良的霧天應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。（2） 施工用電纜由電氣專業(yè)人員進(jìn)行架設(shè)并負(fù)責(zé)日常維護(hù)。（2） 雨季施工階段，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)參加雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)雨季施工和防汛工作。、水工保護(hù)和復(fù)耕，應(yīng)對(duì)地貌進(jìn)行恢復(fù)，道路、水渠、堤壩、田地等應(yīng)按原樣恢復(fù)，較陡的溝坎如原為泥土的根據(jù)實(shí)際情況砌石予以穩(wěn)固，較多的挖方如不能回填完，則應(yīng)平攤開來(lái)外運(yùn)。如球受阻，可逐步提高氣體的壓力，但最大壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。溝下連頭的作業(yè)空間，根據(jù)實(shí)際需要在連頭地方挖出一個(gè)方便施工的操作坑。回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。下溝前應(yīng)對(duì)石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行清理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無(wú)雜物，厚度約200mm，待監(jiān)理工程師認(rèn)為符合要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。，使用2—3臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)。收縮完畢后，要帶上耐熱手套用滾輪擠壓收縮套，檢查整個(gè)收縮套是否有氣泡，對(duì)有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使空氣完全排除。(3)返修焊接工藝采用氬電聯(lián)焊。焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫外表面不得低于母材表面。 ，用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。根據(jù)該管線的地形特點(diǎn)和我公司的焊接施工經(jīng)驗(yàn)，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我焊接裝備、焊工技術(shù)水平，計(jì)劃采用纖維素焊條全位置下向焊接工藝。一般地段作業(yè)帶清理采用機(jī)械作業(yè)，使用推土機(jī)清除雜物。（6）每天工作完畢要臨時(shí)封堵上已組裝的管端，以防止異物進(jìn)入管道。（5）檢查管端的橢圓度及表面缺陷，%，或管端存在裂紋或分層的應(yīng)切除，如有輕度變形的可用專用工具校正。(9)分段布管完成，應(yīng)對(duì)每段管子進(jìn)行核對(duì)，以保證管材類型、壁厚、防腐層類型等準(zhǔn)確無(wú)誤。(5)布管過程中不允許防腐管直接與地面接觸，如需拖管時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施保護(hù)防腐層方可。防腐管的拉運(yùn)不能超寬、超高。穿越標(biāo)志樁：在各種穿越起止點(diǎn)處設(shè)置穿越標(biāo)志樁。、補(bǔ)傷和檢漏管道防腐補(bǔ)口采用熱收縮纏繞帶、熱收縮套（片），彎頭的外防腐、補(bǔ)傷按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。、碰死口均在溝內(nèi)進(jìn)行，使用對(duì)口器組對(duì)，管道焊接采用下向焊焊接工藝。 施工作業(yè)帶清理先用人工方法來(lái)砍伐地表上的樹木，再用挖掘機(jī)配合推土機(jī)來(lái)清理作業(yè)帶內(nèi)的各種障礙物，填平坑洼。，對(duì)頂管、大開挖穿越公路管溝應(yīng)按文件要求；對(duì)頂管穿越洞口兩邊填砂2m，大開挖穿越公路滿填砂路基并夯實(shí)，管位在車行道下的，并夯實(shí)達(dá)到道路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。直到小姚莊北側(cè)轉(zhuǎn)向東敷設(shè)，沿途經(jīng)過寺上村、黃寨、郭莊、鄧莊等行政村，在唐莊西側(cè)轉(zhuǎn)向南直至設(shè)計(jì)終點(diǎn)。編制的文件依據(jù)根據(jù)汝州新奧燃?xì)庥邢薰咎峁┑摹叭曛莼⒄瓢夹￡惽f高壓天然氣管線”施工圖紙，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察資料。 國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB500282006（2）《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》 GB504942009 （3）《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》 GB/t97112011 （4）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》 GB/T232572009（5）《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定沿線自然條件、社會(huì)依托本工程約90％以上的管線路由位于田地、荒地等地帶，交通不便，車輛無(wú)法靠近，布管難度較大。施工部署。施工作業(yè)帶的寬度為12米，特別障礙物處可適當(dāng)增加作業(yè)帶寬度。，然后用下向焊焊接工藝返修。管道下溝回填之前，用電火花檢漏儀進(jìn)行100%防腐層檢查，如有破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。百米樁：對(duì)線路直線段每隔100米設(shè)置一個(gè)百米樁。裝卸防腐管時(shí)，使用軟尼龍吊裝帶或?qū)Ｓ玫蹙撸辉试S直接使用鋼絲繩來(lái)捆吊，應(yīng)注意保護(hù)防腐層和管端，嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷防腐層和鋼管的操作。(6)布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開。（1）按順序記錄每根防腐鋼管的生產(chǎn)廠名和廠編防腐管號(hào)，清掃管內(nèi)的泥土和雜物。（6）管端切割、坡口加工可采用管子切割機(jī)、坡口機(jī)或半自動(dòng)氧—乙炔火焰切割方法等，修理后還應(yīng)按以上方法檢查，直至合格。、果林、植被及配套設(shè)施，盡量少占農(nóng)田、果林，管線路由上樹木進(jìn)行移栽，草坪中施工使用彩條布?jí)|土。 坡口清理→管口組對(duì)→焊前預(yù)熱→焊接設(shè)備準(zhǔn)備→焊接→焊后保溫→焊接檢驗(yàn)→焊縫返修1）坡口清理使用電動(dòng)鋼絲刷或砂輪機(jī)將坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)清除干凈，使焊接表面均勻、光滑，并呈現(xiàn)出金屬光澤。 。(2)。(4)缺陷返修完成后，采用原探傷方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。:加熱開始時(shí)，注意對(duì)卡扣處自由端隔熱，防止自由端提前熱收縮、膠熔化，影響其收縮均衡及外觀。用尼龍帶起吊管道，起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于2m，起吊點(diǎn)間距不大于18m，起吊高度以1m為宜。管道下溝檢查完畢應(yīng)立即進(jìn)行回填。，穩(wěn)管宜采用裝土的紡織袋壓管，每20米一處，穩(wěn)管墩應(yīng)與管溝平齊，穩(wěn)管墩長(zhǎng)度為4米。對(duì)可能塌方的溝壁必須采取有效措施，設(shè)專人看護(hù)，如溝下有水，需進(jìn)行有效的降水、排水處理。 壓力試驗(yàn)分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，介質(zhì)采用壓縮空氣。水渠、堤壩等回填過程中應(yīng)夯實(shí)，采取措施以防漏水、滲水。 （3） 雨季施工階段，項(xiàng)目部建立雨季值班制度，落實(shí)專人和專車值班，及時(shí)掌握汛情。（3） 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用電堅(jiān)持日巡檢，每周組織一次專檢，檢查內(nèi)容包括開關(guān)箱、電焊機(jī)棚及工具棚等接地、接零是否可靠，開關(guān)箱、電焊機(jī)棚及工具棚的電源線出入口所設(shè)絕緣膠皮是否有損壞，所有用電設(shè)備的漏電保護(hù)器是否失靈等。（4） 雷雨天氣必須作業(yè)時(shí)設(shè)置避雷措施，用電設(shè)備必須重新檢查確認(rèn)接地裝置良好、有效。焊接作業(yè) （1） 焊條按規(guī)定溫度烘烤后方可使用；焊條隨用隨領(lǐng)，領(lǐng)取后應(yīng)立即裝入焊條桶，并注意蓋好蓋，使用過程中注意保持焊條筒筒蓋密封，嚴(yán)防焊條受潮；剩余的焊條必須送回烘箱，經(jīng)再次烘烤后方可使用；焊條最多只能重復(fù)烘干二次。（5） 焊材應(yīng)設(shè)專庫(kù)保管，庫(kù)內(nèi)濕度不應(yīng)超過60%。施工項(xiàng)目部對(duì)本工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)，對(duì)業(yè)主、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)理以及本公司負(fù)責(zé)，直接調(diào)度指揮參戰(zhàn)的各施工作業(yè)組（隊(duì)），全面管理施工過程中的安全、質(zhì)量、工期、費(fèi)用等問題。反映項(xiàng)目完成百分?jǐn)?shù)。單位工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率100％，分部工程優(yōu)良率90％以上焊縫一次合格率：UT不小于98% RT不小于95%管道防腐補(bǔ)口檢測(cè)補(bǔ)傷：一次合格率99%以上管道吹掃和試壓：一次成功；管線聯(lián)合試運(yùn)一次成功。1)操作者將設(shè)計(jì)意圖付諸實(shí)現(xiàn)，對(duì)所施工的工程質(zhì)量負(fù)直接操作責(zé)任；2)嚴(yán)格按要求施工，保證施工質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不合格品負(fù)責(zé)；3)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝規(guī)則和操作規(guī)則，做到安全文明施工，進(jìn)行工序保護(hù)和標(biāo)識(shí)工作，對(duì)違反規(guī)則產(chǎn)生的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)；4)做到三不，即：不合格的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出；5)負(fù)責(zé)施工機(jī)具和工（器）具的維護(hù)保養(yǎng)；6)接受質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)質(zhì)量問題及事故，應(yīng)及時(shí)提供情況及數(shù)據(jù)；7) 完成后進(jìn)行自檢，合格后通知班長(zhǎng)進(jìn)行檢查，做好施工記錄和自檢記錄。2)質(zhì)量控制內(nèi)容，作業(yè)帶清掃后檢查管線中心線標(biāo)志樁恢復(fù)情況，是否注明變壁厚管的位置，轉(zhuǎn)角的角度，特殊地段的起止點(diǎn)；、位置，符合設(shè)計(jì)圖的要求；、管線、下水道等構(gòu)筑物設(shè)置明顯的標(biāo)志并作詳細(xì)記錄；（伴行路）的連接通道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施；。4)檢查記錄材料檢查驗(yàn)收記錄、材料收發(fā)記錄。2)質(zhì)量控制內(nèi)容、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過12m；，要求支撐應(yīng)穩(wěn)固、安全，將管線布在支撐上直接進(jìn)行組焊；，注意保護(hù)管口和防腐層不受損傷，不允許防腐管在地上拖拉、碰撞，布管應(yīng)以鋸齒形擺放，防止兩管口相互碰撞。5)檢查手段水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、目測(cè)。3)驗(yàn)證點(diǎn)控制測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)圖核對(duì)，驗(yàn)證其是否與圖紙符合，若核對(duì)有問題必須書面報(bào)告監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，得到確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。5)檢查手段電火花檢漏儀、管式拉力計(jì)、絕緣測(cè)厚儀、鋼尺、目測(cè)。2)質(zhì)量控制內(nèi)容a.《清管、試壓、干燥及測(cè)徑方案》經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)方可實(shí)施；，壓力天平和壓力表的精度必須符合規(guī)范要求；、試驗(yàn)接收、發(fā)射機(jī)、試壓泵、空壓機(jī)是否滿足工作要求；，包括無(wú)損檢測(cè)都應(yīng)在試壓前已經(jīng)完成；，線路埋地管道必須回填后進(jìn)行試壓；、規(guī)范的要求進(jìn)行，是否做好清管試壓記錄；，接受端口以布在派出雜物且派出空氣為透明時(shí)為合格，清管作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對(duì)內(nèi)涂層的保護(hù)，嚴(yán)禁損傷內(nèi)涂層，清管的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)徑；、時(shí)間和壓降應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)處理；重新按規(guī)程步驟進(jìn)行試壓。HSE重點(diǎn)管理措施 在駐地營(yíng)區(qū)設(shè)置暢通的排水溝，禁止生活用水的亂放，營(yíng)區(qū)的用電設(shè)施應(yīng)由有資質(zhì)的電工進(jìn)行安裝，生活用氣必須每天進(jìn)行檢查。A、進(jìn)入工區(qū)前，應(yīng)對(duì)全體員工進(jìn)行系統(tǒng)的健康基本知識(shí)培訓(xùn)，掌握個(gè)人衛(wèi)生和公共衛(wèi)生知識(shí)教育，定期為員工進(jìn)行健康檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行治療。C、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽；按規(guī)定穿工作服D、砂輪打磨、切削、清理等