刷座注射模具的設(shè)計文-免費閱讀
【正文】 本模具采用一模兩腔的平衡布排,由于采用窄澆口和組合凹模需用頂出機(jī)構(gòu)脫出制品及澆注系統(tǒng)凝料,水平分型是為脫出凝料及定模板內(nèi)部分,側(cè)分型是為頂出制品.采用側(cè)分型有以下幾點好處,1 選擇在最大外圓處可以方便凸凹模的加工.2 如果開設(shè)在凸臺上方,則凹模加工復(fù)雜度提高,提高了模具成本.為了確保分型的次續(xù)及正確性,如下圖所示加斜導(dǎo)柱,確保第一次分型與側(cè)分型同時進(jìn)行.排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具為中小型模具,由于其采用組合型芯和拼合凹模,可通過拼合間隙來排氣,不需另加排氣裝置.8 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計本模具采用一次分型和側(cè)分型,需考慮制品的頂出和凝料的脫卸,.制品的頂出:模具為一模兩腔,且制品為非規(guī)則旋轉(zhuǎn)體,而且具有臺階，故采用推板頂桿脫模,可簡化模具,具有脫?？煽?脫模力均勻分布,對保證制品的質(zhì)量有利,而需用彈簧復(fù)位裝置.模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計模具為中小型模具,可采用導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向,機(jī)拼合凹模則采用斜導(dǎo)柱導(dǎo)向.其中導(dǎo)柱導(dǎo)套都為標(biāo)準(zhǔn)件.導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)為四個,其標(biāo)準(zhǔn)為: 導(dǎo)柱 425150 導(dǎo)套 425150 導(dǎo)柱與模板,導(dǎo)套模板安裝之間采用H7/f7的配合.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計由前知模具在在時溫度應(yīng)保持在70～80℃的范圍內(nèi),而注射溫度為160～190℃的范圍內(nèi),同時為了保證制品的成型質(zhì)量,避免出現(xiàn)銀紋,氣泡,縮孔等缺陷,應(yīng)設(shè)計有溫調(diào)系統(tǒng),特別是對PVC這種塑料.為縮短制品在模內(nèi)的冷卻時間和成型周期,確定采用冷卻系統(tǒng),冷卻介質(zhì)采用常溫水,冷卻水道的布置如附圖定模板中所示形式,孔徑的大小依經(jīng)驗值,及模具結(jié)構(gòu)尺寸暫定為8mm,依據(jù)實際工作環(huán)境,在試模時具體確定.流道中的冷卻水流就為紊流狀態(tài),在此態(tài)下,方能更好發(fā)揮冷卻作用,水的流動方向如附圖定模板,在澆口附近的流道為入口,入口為兩處.設(shè)計小結(jié)本模具是刷座注射模的設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)總體來說是比較復(fù)雜的，在模具結(jié)構(gòu)中，采用了齒輪抽芯機(jī)構(gòu)，組合凸模，組合凹模，和斜導(dǎo)柱分型。3) 保證塑件的精度要求。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。聚氯乙烯塑料分為硬聚氯乙烯和軟聚氯乙烯兩種。 比重::% 成型溫度：160190℃ 特點：力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等. 成型特性： ,吸濕小,防止發(fā)生氣泡,澆口截面宜大,表面鍍鉻. ，最好采用專用設(shè)備和模具。硬聚氯乙烯除強(qiáng)氧化性酸(如濃硝酸、發(fā)煙硫酸)和芳香族及含氟的碳?xì)浠衔锖陀袡C(jī)溶劑外，對其它一般酸、堿介質(zhì)，都具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，它在各種腐蝕性介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性見表03—04—12。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。而脫模機(jī)構(gòu)則采用強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。轉(zhuǎn)向的兩分支,所以=5==,熔體特性數(shù)據(jù)n=,=,代入方程: 式中: —熔體流經(jīng)主流道及其分支與轉(zhuǎn)向所產(chǎn)生的壓降(MPa)—主流道小端直徑—主流道大端直徑 L—熔體流道長度(即主流道長度) —主流道分支及改向的當(dāng)量長度代入數(shù)據(jù)： =Pa=②.熔體流經(jīng)分流道的壓降 由前述計算可知=,=,=,==,=,由方程: =式中: —熔體剪切粘度系數(shù)當(dāng)量值.代入數(shù)據(jù)==.再由分流道截面K8知h==由方程式: 式中: —熔體流經(jīng)第一分流道及扆向和流經(jīng)第二分流道的壓降(MPa) —分流道中的熔體流率 —第二分流道長度 —分流道分支及改向的當(dāng)量長度 W—分流道截面的寬度 h—分流道截面矩形的高度其余參數(shù)含義同前.代入數(shù)據(jù): = 將以上①②算得的值相加,得 =+= 式中: —塑料熔體流經(jīng)澆注系統(tǒng)的壓力降 求型腔壓力 =120(+) =上式中: —型腔壓力 P—注射設(shè)定壓力 校核鎖模力 由式:脹模力投影面積得T=7970=639KN＜900KN脹模力小于注射機(jī)最大合模力,故注射機(jī)符合要求.
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1